JPH11267770A - ファインブランキング方法およびファインブランキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品を半打ち抜き状態で打ち抜くとき、製品
と素材とを繋げるブリッジ部の変形を防止して製品の打
ち抜き精度を高める。 【解決手段】 パンチ２９を備えた上型７を昇降ベース
６と共に下降させ、下型１に設けたカウンターパンチ３
１との協働で金属コイル材Ｃから製品Ｅを半打ち抜き状
態に打ち抜くとき、パッド２２は上型７に対して一体に
固定されている。昇降ベース６が上昇を開始した直後に
パッド２２は上型７と一体に上昇して前記ブリッジ部の
変形を防止するが、昇降ベース６が更に上昇すると、ス
ライダ１１がカム部材１７に押されて左動してカム１１
₂ およびカムフォロワ１０₁ の係合が解除され、パッド
２２と一体に連結された圧力プレート１０が付勢手段１
８の付勢力で下降することにより、パッド２２が下降し
てパンチ２９から製品Ｅが分離される。半打ち抜き状態
の製品Ｅは、次工程で本打ち抜き用パンチで完全に打ち
抜かれて排出コンベア上に落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属コイル材から
製品を精密打ち抜きするファインブランキング方法と、
その方法の実施に直接使用するファインブランキング装
置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属素材から製品を打ち抜き加工する際
に、先ず第１のブランキング装置で製品を半打ち抜き状
態に打ち抜いた後に、第２のブランキング装置で製品を
完全打ち抜き状態に打く抜くことにより、バリの発生を
抑えて品質の良い製品を得るようにしたものが、特開平
５−３３７５６６号公報により公知である。

【０００３】上記従来の第１のブランキング装置は、そ
の上型に固定したパンチの外周に上下動可能に支持した
パッド（板押さえ）をクッション材で下向きに付勢する
とともに、その下型に固定したダイの内周に上下動可能
に支持したカウンターパンチ（逆押さえ）をクッション
材で上向きに付勢した構成を備えている。そして上型を
下型に対して下降させることにより、上型のパッドで下
型のダイに素材を弾性的に押さえ付けて固定した状態
で、上型のパンチと下型のカウンターパンチとの間に挟
持した素材を押し下げて打ち抜くようになっている。こ
のとき、素材から一部切り離された製品は、素材に対し
て下方に変位した状態で薄肉のブリッジ部を介して素材
に繋がっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のも
のは、製品を半打ち抜き状態に打ち抜いた後に上型が下
型に対して上昇するとき、パンチおよびカウンターパン
チに挟持された製品は上型と一体に上昇するが、弾性材
によって素材をダイに弾性的に押さえ付けるパッドは、
圧縮された前記弾性材の弾発力が解除されるまで上昇す
ることができず、パンチの上昇に遅れて上昇を開始する
ことになる。その結果、パッドで上昇を規制された素材
に対して、パンチおよびカウンターパンチに挟持された
製品が強制的に押し上げられ、半打ち抜き状態の製品と
素材とを接続する前記ブリッジ部が変形して製品の打ち
抜き精度が低下してしまう問題がある。

【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、半打ち抜き状態の製品と素材とを接続するブリッジ
部の変形を防止してファインブランキングにおける製品
の打ち抜き精度を一層高めることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、金属コイル材を長手
方向に所定ピッチで間欠的に搬送しながら、搬送方向上
流側に設けた第１加工ステーションで製品をその一部が
金属コイル材にブリッジ部で繋がった半打ち抜き状態に
打ち抜く半打ち抜き工程を行うとともに、搬送方向下流
側に設けた第２加工ステーションで前記半打ち抜き状態
の製品を金属コイル材から完全に打ち抜く完全打ち抜き
工程を行うファインブランキング方法であって、前記半
打ち抜き工程は、上型に設けたパンチおよび該パンチに
対して一体に結合したパッドを、下型に設けたダイおよ
び該ダイを摺動自在に貫通して上向きに付勢されたカウ
ンターパンチに対して下降させることにより、金属コイ
ル材から製品を半打ち抜き状態に打ち抜く第１工程と、
一体に結合したパンチおよびパッドを上昇させて、カウ
ンターパンチの上向きの付勢力でパンチおよびカウンタ
ーパンチ間に挟持した製品を金属コイル材と共にダイか
ら持ち上げる第２工程と、パッドおよびパンチを更に上
昇させながら、パッドおよびパンチの結合を解除してパ
ッドをパンチに対して相対的に下降させることにより、
パンチから製品を分離する第３工程とを行うことを特徴
とする。

【０００７】上記構成によれば、第１加工ステーション
でパンチおよびカウンターパンチで金属コイル材を上下
から挟持して製品を半打ち抜き状態に打ち抜くので、打
ち抜き精度を高めることができる。また第２加工ステー
ションで前記半打ち抜き状態の製品をカウンターパンチ
を用いずに打ち抜いて重力で落下させることができるの
で、その製品をエアブローで吹き飛ばして排出する必要
がなくなってサイクルタイムを短縮することができる。
また第１工程で半打ち抜き状態に打ち抜かれた製品を下
型から上昇させる第２工程で、パッドをパンチと一体に
結合して該パッドを金属コイル材と共に上昇させるの
で、パッドが金属コイル材を下向きに押さえ付けた状態
で製品だけが上昇することが防止されて、金属コイル材
に製品を接続するブリッジ部が変形して打ち抜き精度が
低下する虞がない。しかも第３工程でパッドをパンチに
対して相対的に下降させるので、パンチから製品を分離
して、第２加工ステーションへの製品および金属コイル
材の搬送を可能にすることができる。

【０００８】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載されたファインブランキング方法における半打
ち抜き工程を行うためのファインブランキング装置であ
って、上型に水平移動自在に支持されたスライダと、上
型に対して昇降自在に支持されてパッドに結合された圧
力プレートと、圧力プレートをスライダに向けて下向き
に付勢する付勢手段と、上型の昇降に伴って該上型と共
に昇降するスライダを水平移動させる第１カム機構と、
圧力プレートおよびスライダ間に設けられた第２カム機
構とを備えてなり、前記第２カム機構は、上型が下降す
る間にスライダの水平移動により圧力プレートおよびパ
ッドをパンチに対して相対的に上昇した位置に結合する
とともに、上型が上昇する間にスライダの水平移動によ
り圧力プレートおよびパッドの前記結合を解除して付勢
手段の付勢力でパッドをパンチに対して相対的に下降さ
せることを特徴とする。

【０００９】上記構成によれば、上型の昇降に伴って第
１カム機構でスライダが水平移動し、スライダの水平移
動に伴って第２カム機構で圧力プレートが昇降するの
で、圧力プレートに結合されたパッドが上型に対して、
即ちパンチに対して相対的に昇降する。その結果、上型
が下降する間にパッドをパンチに対して相対的に上昇し
た位置に結合するとともに、上型が上昇する間にパッド
およびパンチの前記結合を解除して付勢手段の付勢力で
パッドをパンチに対して相対的に下降させることができ
る。このように第１カム手段および第２カム手段のカム
形状を変化させるだけで、パンチに対するパッドの相対
位置を容易にかつ任意に設定することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【００１１】図１〜図１２は本発明の一実施例を示すも
ので、図１はファインブランキング装置の全体平面図、
図２は図１の要部拡大図（図４の２−２線矢視図）、図
３は図１の３−３線断面図、図４は図１の４−４線断面
図（下死点時）、図５は図１の５−５線断面図（下死点
時）、図６は図５の要部拡大図、図７は上死点時の状態
を示す作用説明図、図８は打抜開始時の状態を示す作用
説明図、図９は図８の要部拡大図、図１０は打抜後上昇
時の状態を示す作用説明図、図１１は本実施例の工程
図、図１２は金属エレメントの斜視図である。

【００１２】本実施例に係るファインブランキング装置
は、金属ベルト式無段変速機の金属ベルトに用いられる
金属エレメントＥ（図１２参照）を、例えば厚さが１．
５ｍｍの金属コイル材Ｃ（図２参照）から連続的に精密
打ち抜き加工するためのものである。

【００１３】図２に示すように、図示せぬ供給装置によ
り図中左側から右側に間欠的に搬送される金属コイル材
Ｃは、その両側縁を下型１に固定された４個のガイド部
材２…と、１２個のガイドローラ３…とによって案内さ
れる。金属コイル材Ｃの搬送方向上流側から下流側に向
けて、金属コイル材Ｃから金属エレメントＥを半打ち抜
き状態（金属エレメントＥが金属コイル材Ｃから完全に
打ち抜かれず、その一部が金属コイル材Ｃに繋がってい
る状態）で打ち抜く一対の第１加工ステーションＳ₁ ，
Ｓ₁ と、半打ち抜き状態の金属エレメントＥを金属コイ
ル材Ｃから完全に打ち抜く一対の第２加工ステーション
Ｓ₂ ，Ｓ₂ とが設けられる。

【００１４】第１加工ステーションＳ₁ および第２加工
ステーションＳ₂ は金属コイル材Ｃの両側縁に沿ってそ
れぞれ配置されており、搬送方向右側（図中下側）の第
１、第２加工ステーションＳ₁ ，Ｓ₂ と、搬送方向左側
（図中上側）の第１、第２加工ステーションＳ₁ ，Ｓ₂
とは、金属コイル材Ｃの搬送方向に沿って１ピッチＰ分
だけずれて配置されている。また上流の第１加工ステー
ションＳ₁ および下流の第２加工ステーションＳ₂ の間
には、４ピッチ分の間隔が設けられている。第２加工ス
テーションＳ₂ …において完全に打ち抜かれた金属エレ
メントＥ…は紙面の裏側方向に落下して排出され、従っ
て第２加工ステーションＳ₂ から下流側の金属コイル材
Ｃには金属エレメントＥ…の形状の抜き孔Ｃ₂ …が２列
に形成される。

【００１５】図１および図３〜図５に示すように、前記
下型１を支持する固定ベース４の四隅にガイドポスト５
…が立設されており、それらガイドポスト５…に昇降自
在に支持された昇降ベース６は図示せぬ油圧シリンダに
より昇降駆動される。昇降ベース６の下面に上型７が複
数本のボルト８…で固定されており、昇降ベース６の下
面と上型７の上面との間に空間９が形成される。

【００１６】空間９の内部に、上側の圧力プレート１０
と下側のスライダ１１とが上下に重ね合わされた状態で
収納される。スライダ１１は上型７の上面に沿って金属
コイル材Ｃの搬送方向に対して直交する方向に摺動可能
に支持されており、その摺動方向の一端に設けた３個の
付勢手段１２…で摺動方向他端に向けて付勢される。各
付勢手段１２は、昇降ベース６に固定したシリンダ１３
と、シリンダ１３に摺動自在に収納されたピストン１４
と、ピストン１４をスライダ１１の一端に結合するボル
ト１５と、ピストン１４をスライダ１１に向けて付勢す
るスプリング１６とから構成される。スライダ１１の他
端に設けたカムフォロワ１１₁ は、固定ベース４に立設
したカム部材１７の側面に形成した凸部１７₁ あるいは
凹部１７ ₂ に弾発的に当接する。スライダ１１のカムフ
ォロワ１１₁ およびカム部材１７は本発明の第１カム機
構を構成する。

【００１７】昇降ベース６および上型７間の空間９の上
部に収納された圧力プレート１０は、その下面に形成し
た複数のカムフォロワ１０₁ …が、スライダ１１の上面
に形成した複数のカム１１₂ …に係合する。圧力プレー
ト１０は昇降ベース６に設けた４個の付勢手段１８…に
より下向きに付勢される。各付勢手段１８は、昇降ベー
ス６に設けたシリンダ６₁ と、シリンダ６₁ に摺動自在
に嵌合するピストン１９と、ピストン１９を下方に付勢
する複数の皿ばね２０…と、ピストン１９から下方に延
びて圧力プレート１０に結合されるピストンロッド２１
とから構成される。スライダ１１のカム１１₂ …および
圧力プレート１０のカムフォロワ１０₁…は本発明の第
２カム機構を構成する。

【００１８】而して、カムフォロワ１０₁ …がカム１１
₂ …間の谷部に嵌合したとき（図７参照）、付勢手段１
８…により下向きに付勢される圧力プレート１０の上面
と昇降ベース６の下面との間に僅かな間隙が発生し、ま
たカムフォロワ１０₁ …がカム１１₂ …に乗り上げたと
き（図５参照）、上方に押し上げられた圧力プレート１
０と上面は昇降ベース６の下面に接近する。

【００１９】上型７の下方に配置したパッド２２と圧力
プレート１０とが、４本のボルト２３…およびスペーサ
２４…によって一体に結合される。従って、圧力プレー
ト１０が上方に移動するとパッド２２の上面が上型７の
下面に近付き（図８参照）、圧力プレート１０が下方に
移動するとパッド２２の上面と上型７の下面との間に間
隙が発生する（図７参照）。

【００２０】下型１、上型７およびパッド２２の上下方
向の相対移動をガイドすべく、４本のガイドポスト２５
…が下型１および上型７間に設けられる。またスライダ
１１のスライドを許容すべく、該スライダ１１を貫通す
る１本のボルト８の周囲に長孔１１₃ （図５参照）が形
成されるとともに、４本のスペーサ２４…の周囲に長孔
１１₄ …（図３参照）が形成される。尚、図３に示す長
孔１１₄ …は紙面に直角方向に長く形成されている。

【００２１】図４から明らかなように、第１加工ステー
ションＳ₁ の上流位置には、金属コイル材Ｃの幅方向中
央部に一定のピッチでガイド孔Ｃ₁ …（図２参照）を打
ち抜くべく、上型７に固定されてパッド２２を緩く貫通
するガイド孔用パンチ４５と、下型１に固定されて前記
ガイド孔用パンチ４５と協働するガイド孔用ダイ４６と
が設けられる。ガイド孔用パンチ４５の下流位置におい
て、パッド２２の下面から突出するようにスプリング２
６で付勢された位置決めピン２７が設けられており、上
型７の下降時に前記位置決めピン２７は金属コイル材Ｃ
のガイド孔Ｃ… ₁ に嵌合して該金属コイル材Ｃを搬送方
向に位置決めする。

【００２２】図６から明らかなように、金属コイル材Ｃ
から金属エレメントＥを半打ち抜き状態で打ち抜く第１
加工ステーションＳ₁ は、上型７にストッパ２８，２８
で固定された半打ち抜き用パンチ２９を備える。半打ち
抜き用パンチ２９は、金属エレメントＥの外形と略等し
い形状の横断面を有するパンチ本体部２９₁ と、パンチ
本体部２９₁ の両端に配置されて該パンチ本体部２９₁
の切刃よりも若干後退した切刃を有する一対のパンチ半
打ち抜き部２９₂ ，２９₃ と、パンチ本体部２９₁ の中
央に配置されて該パンチ本体部２９₁ の切刃よりも若干
突出するピン２９₄ とから構成される。

【００２３】また、第１加工ステーションＳ₁ は、下型
１に固定された半打ち抜き用ダイ３０を備えており、こ
の半打ち抜き用ダイ３０の内部に前記半打ち抜き用パン
チ２９と協働するカウンターパンチ３１が配置される。
カウンターパンチ３１は、金属エレメントＥの外形と略
等しい形状の横断面を有するカウンターパンチ本体部３
１₁ と、カウンターパンチ本体部３１₁ の両端に配置さ
れて上下に僅かに移動可能な一対のカウンターパンチ半
打ち抜き部３１₂ ，３１₃ と、カウンターパンチ本体部
３１₁ の中央に前記ピン２９₄ の先端に対向するように
形成された貫通孔３１₄ とを備える。

【００２４】カウンターパンチ本体部３１₁ は、固定ベ
ース４に形成したシリンダ４₁ と、このシリンダ４₁ に
上下摺動自在に嵌合して前記カウンターパンチ本体部３
１₁の下端に接続されたピストン３２と、ピストン３２
を上向きに付勢する複数の皿ばね３３…とよりなる付勢
手段３４で上向きに付勢される。また一対のカウンター
パンチ半打ち抜き部３１₂ ，３１₃ は、下型１との間に
配置したスプリング３５，３６でそれぞれ上向きに付勢
される。

【００２５】図７に示すように、上型７が上死点にある
とき、付勢手段３４で上向きに付勢されたカンンターパ
ンチ本体部３１₁ の上面は半打ち抜き用ダイ３０の上面
と同じ高さに位置しており、またスプリング３５，３６
でそれぞれ上向きに付勢された一対のカウンターパンチ
半打ち抜き部３１₂ ，３１₃ の上面は半打ち抜き用ダイ
３０の上面と面一になっている。

【００２６】図４に戻り、第２加工ステーションＳ₂ に
は、上型７に固定されてパッド２２を摺動自在に貫通す
る本打ち抜き用パンチ３７が設けられる。本打ち抜き用
パンチ３７の下方の下型１には、それを貫通する開口１
₁ が形成されており、開口１ ₁ の下方に打ち抜かれた金
属エレメントＥ…を搬送するためのコンベア３８が配置
される。

【００２７】図６から明らかなように、第１加工ステー
ションＳ₁ において半打ち抜き状態になった金属エレメ
ントＥは金属コイル材Ｃの下面から下方に突出するた
め、金属コイル材Ｃを前方に１ピッチ搬送するときに該
金属コイル材Ｃを下型１の上面から若干持ち上げる必要
がある。そのために、図７に示すように、金属コイル材
Ｃの側縁を支持する小径部３₁ 備えた前記ガイドローラ
３…は下型１に昇降自在に支持されてスプリング４４…
で上向きに付勢されており、ガイドローラ３…が上昇位
置にあるときに金属コイル材Ｃは下型１の上面から持ち
上げられるようになっている。

【００２８】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用を説明する。

【００２９】図２において、金属コイル材Ｃは、その両
側縁をガイド部材２…およびガイドローラ３…に案内さ
れて下型１の上面に沿って１ピッチずつ間欠的に搬送さ
れる。金属コイル材Ｃの停止中に昇降ベース６が固定ベ
ース４に対して１サイクルの下降および上昇を行う間
に、即ち昇降ベース６が上死点位置（図７参照）から下
死点位置（図４参照）に下降し、再び上死点位置に上昇
する間に、第１加工ステーションＳ₁ の上流位置で金属
コイル材Ｃにガイド孔Ｃ₁ …が穿設され、第１加工ステ
ーションＳ₁ で金属コイル材Ｃから金属エレメントＥが
半打ち抜き状態で打ち抜かれ、第２加工ステーションＳ
₂ で前記半打ち抜き状態の金属エレメントＥが金属コイ
ル材Ｃから完全に打ち抜かれる。図４において、金属コ
イル材Ｃから完全に打ち抜かれた金属エレメントＥ…
は、下型１の開口１₁ からコンベア３８上に落下して排
出される。

【００３０】次に、第１加工ステーションＳ₁ における
作用を詳細に説明する。

【００３１】昇降ベース６が図７に示す上死点にあると
き、昇降ベース６と一体に昇降する上型７およびスライ
ダ１１も上死点にあり、スライダ１１の端部に設けたカ
ムフォロワ１１₁ がカム部材１７の凸部１７₁ に当接し
て、該スライダ１１は付勢手段１２…の付勢力に抗して
図中左方向に移動している。従って、スライダ１１の上
面に形成したカム１１₂ …間の谷部に圧力プレート１０
のカムフォロワ１０₁…が嵌合し、４個の付勢手段１８
…で付勢された圧力プレート１０はそれと一体のパッド
２２と共に、上型７に対して相対的に下降しており、そ
の結果、昇降ベース６の下面と圧力プレート１０との間
に間隙が生じている。

【００３２】この状態から昇降ベース６と共に上型７を
下降させると、上型７と共に下降するスライダ１１のカ
ムフォロワ１１₁ が付勢手段１２…の付勢力でカム部材
１７の凸部１７₁ から凹部１７₂ に沿って移動し、スラ
イダ１１が図８において右方向に移動する。その結果、
スライダ１１の上面に形成したカム１１₂ …にカムフォ
ロワ１０₁ …を押し上げられた圧力プレート１０が付勢
手段１８…の付勢力に抗して上昇し、最終的にスライダ
１１のカム１１₂ …の頂面が圧力プレート１０のカムフ
ォロワ１０₁ …の頂面に乗り上げる。この状態では、圧
力プレート１０はスライダ１１および昇降ベース６に対
して昇降不能に固定され、従って圧力プレート１０と一
体のパッド２２は昇降ベース６と一体の上型７に対して
固定されるとともに、パッド２２の下面は半打ち抜き用
パンチ２９の先端に対して相対的に上昇した位置にロッ
クされる。

【００３３】図９は打ち抜きを開始するときの状態を示
すもので、半打ち抜き用パンチ２９の先端に押圧された
金属コイル材Ｃは、下型１から持ち上がった状態（図７
参照）から押し下げられ、下型１、半打ち抜き用ダイ３
０およびカウンターパンチの上面に当接する。

【００３４】昇降ベース６が更に下降して下死点に達す
ると、図６に示すように、半打ち抜き用パンチ２９およ
び半打ち抜き用ダイ３０により、金属コイル材Ｃから金
属エレメントＥが半打ち抜き状態で打ち抜かれる。即
ち、金属エレメントＥの周囲が半打ち抜き用ダイ３０お
よびパッド２２で挟持された状態で、カウンターパンチ
本体部３１₁ を付勢手段３４の付勢力に抗して下降させ
ながら、パンチ本体部２９₁ およびカウンターパンチ本
体部３１₁ に挟持された金属エレメントＥが精密な剪断
面を有するように打ち抜かれ、同時にピン２９₄ と貫通
孔３１₄ とによって金属エレメントＥに中空突起Ｅ
₃ （図１２参照）が一体に形成される。

【００３５】このとき、パンチ本体部２９₁ に対して僅
かに後退したパンチ半打ち抜き部２９₂ ，２９₃ と、カ
ウンターパンチ本体部３１₁ に対して別体に形成された
カウンターパンチ半打ち抜き部３１₂ ，３１₃ によって
金属エレメントＥの２か所が不完全に打ち抜かれ、そこ
に２個のブリッジ部Ｅ₁ ，Ｅ₂ （図１２参照）が形成さ
れる。而して、この第１工程において、図１１（Ａ）に
示すように、半打ち抜き状態の金属エレメントＥは金属
コイル材Ｃから下側に押し出され、かつ前記ブリッジ部
Ｅ₁ ，Ｅ₂ により金属コイル材Ｃに繋がった状態にな
る。

【００３６】続いて、図１０に示すように昇降ベース６
が上昇するとき、仮にパッド２２が上昇せずに該パッド
２２および下型１間に金属コイル材Ｃが挟持されて固定
されたままの状態で、カウンターパンチ３１および半打
ち抜き用パンチ２９に挟持された金属エレメントＥだけ
が上昇すると、金属コイル材Ｃから剪断されて下方に押
し出された金属エレメントＥが元の位置に押し戻され、
前記ブリッジ部Ｅ₁ ，Ｅ₂ が変形して打ち抜き精度が低
下してしまう可能性がある。

【００３７】しかしながら、本実施例によれば、スライ
ダ１１のカム１１₂ …の頂面と圧力プレート１０のカム
フォロワ１０₁ …の頂面との当接によりパッド２２が半
打ち抜き用パンチ２９に対してロックされて一体に上昇
するため、この第２工程において、図１１（Ｂ）に示す
ように、金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥはブリ
ッジ部Ｅ₁ ，Ｅ₂ を変形させることなく、そのままの形
状でカウンターパンチ３１に押されて下型１から上昇す
る。金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥの上昇は、
金属コイル材Ｃがガイドローラ３の小径部３₁ の上端に
当接したときに終了するが、パッド２２および半打ち抜
き用パンチ２９は更に上昇し、図１１（Ｃ）に示すよう
に、て金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥから分離
する。

【００３８】昇降ベース６が更に上昇して図７に示す上
死点に近付くと、スライダー１１のカムフォロワ１１₁
がカム部材１７の凹部１７₂ から凸部１７₁ に沿って移
動し、圧力プレート１０のカムフォロワ１０₁ …がスラ
イダ１１のカム１１₂ …の谷部に落ち込むことにより、
付勢手段１８…の付勢力で圧力プレート１０が下降す
る。その結果、図１１（Ｄ）に示す第３工程において、
半打ち抜き用パンチ２９に対してパッド２２が相対的に
下降し、金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥはパッ
ド２２および半打ち抜き用パンチ２９から完全に分離す
るため、それら金属コイル材Ｃおよび金属エレメントＥ
は第２加工ステーションＳ₂ に向けて移動可能な状態に
なる。

【００３９】このように、スライダ１１のカムフォロワ
１１₁ およびカム部材１７よりなる第１カム機構と、ス
ライダ１１のカム１１₂ …および圧力プレート１０のカ
ムフォロワ１０₁ …よりなる第２カム機構との形状を変
化させるだけで、上述した上型７に対するパッド２２の
昇降タイミングを任意に設定することができる。

【００４０】昇降ベース６が上死点に停止している間
に、図１１（Ｅ）に示すように、金属コイル材Ｃは１ピ
ッチ搬送され、第２加工ステーションＳ₂ に達した半打
ち抜き状態の金属エレメントＥは、下降する本打ち抜き
用パンチ３７により完全に打ち抜かれてコンベア３８上
に落下する。このように第２加工ステーションＳ₂ では
カウンターパンチを用いることなく本打ち抜き用パンチ
３７だけで金属コイル材Ｃから金属エレメントＥを打ち
抜いて落下させることができるので、エアーブローで金
属エレメントＥを吹き飛ばして排出する必要がなくな
り、１秒間に５回乃至６回のサイクルタイムで高速加工
を行うことが可能となる。

【００４１】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。

【００４２】例えば、実施例ではベルト式無段変速機の
金属エレメントＥの打ち抜き加工を例示したが、本発明
の他の任意の製品の打ち抜き加工に適用することが可能
である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、第１加工ステーションでパンチおよびカウン
ターパンチで金属コイル材を上下から挟持して製品を半
打ち抜き状態に打ち抜くので、打ち抜き精度を高めるこ
とができる。また第２加工ステーションで前記半打ち抜
き状態の製品をカウンターパンチを用いずに打ち抜いて
重力で落下させることができるので、その製品をエアブ
ローで吹き飛ばして排出する必要がなくなってサイクル
タイムを短縮することができる。また第１工程で半打ち
抜き状態に打ち抜かれた製品を下型から上昇させる第２
工程で、パッドをパンチと一体に結合して該パッドを金
属コイル材と共に上昇させるので、パッドが金属コイル
材を下向きに押さえ付けた状態で製品だけが上昇するこ
とが防止されて、金属コイル材に製品を接続するブリッ
ジ部が変形して打ち抜き精度が低下する虞がない。しか
も第３工程でパッドをパンチに対して相対的に下降させ
るので、パンチから製品を分離して、第２加工ステーシ
ョンへの製品および金属コイル材の搬送を可能にするこ
とができる。

【００４４】また請求項２に記載された発明によれば、
上型の昇降に伴って第１カム機構でスライダが水平移動
し、スライダの水平移動に伴って第２カム機構で圧力プ
レートが昇降するので、圧力プレートに結合されたパッ
ドが上型に対して、即ちパンチに対して相対的に昇降す
る。その結果、上型が下降する間にパッドをパンチに対
して相対的に上昇した位置に結合するとともに、上型が
上昇する間にパッドおよびパンチの前記結合を解除して
付勢手段の付勢力でパッドをパンチに対して相対的に下
降させることができる。このように第１カム手段および
第２カム手段のカム形状を変化させるだけで、パンチに
対するパッドの相対位置を容易にかつ任意に設定するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファインブランキング装置の全体平面図

【図２】図１の要部拡大図（図４の２−２線矢視図）

【図３】図１の３−３線断面図

【図４】図１の４−４線断面図（下死点時）

【図５】図１の５−５線断面図（下死点時）

【図６】図５の要部拡大図

【図７】上死点時の状態を示す作用説明図

【図８】打抜開始時の状態を示す作用説明図

【図９】図８の要部拡大図

【図１０】打抜後上昇時の状態を示す作用説明図

【図１１】本実施例の工程図

【図１２】金属エレメントの斜視図

【符号の説明】

Ｃ 金属コイル材 Ｅ 金属エレメント（製品） Ｅ₁ ，Ｅ₂ ブリッジ部 Ｓ₁ 第１加工ステーション Ｓ₂ 第２加工ステーション ７ 上型 １０ 圧力プレート １０₁ カムフォロワ（第２カム機構） １１ スライダ １１₁ カムフォロワ（第１カム機構） １１₂ カム（第２カム機構） １７ カム部材（第１カム機構） １８ 付勢手段 ２２ パッド ２９ 半打ち抜き用パンチ（パンチ） ３０ 半打ち抜き用ダイ（ダイ） ３１ カウンターパンチ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属コイル材（Ｃ）を長手方向に所定ピ
   ッチで間欠的に搬送しながら、搬送方向上流側に設けた
   第１加工ステーション（Ｓ₁ ）で製品（Ｅ）をその一部
   が金属コイル材（Ｃ）にブリッジ部（Ｅ₁ ，Ｅ₂ ）で繋
   がった半打ち抜き状態に打ち抜く半打ち抜き工程を行う
   とともに、搬送方向下流側に設けた第２加工ステーショ
   ン（Ｓ₂ ）で前記半打ち抜き状態の製品（Ｅ）を金属コ
   イル材（Ｃ）から完全に打ち抜く完全打ち抜き工程を行
   うファインブランキング方法であって、 前記半打ち抜き工程は、 上型（７）に設けたパンチ（２９）および該パンチ（２
   ９）に対して一体に結合したパッド（２２）を、下型
   （１）に設けたダイ（３０）および該ダイ（３０）を摺
   動自在に貫通して上向きに付勢されたカウンターパンチ
   （３１）に対して下降させることにより、金属コイル材
   （Ｃ）から製品（Ｅ）を半打ち抜き状態に打ち抜く第１
   工程と、 一体に結合したパンチ（２９）およびパッド（２２）を
   上昇させて、カウンターパンチ（３１）の上向きの付勢
   力でパンチ（２９）およびカウンターパンチ（３１）間
   に挟持した製品（Ｅ）を金属コイル材（Ｃ）と共にダイ
   （３０）から持ち上げる第２工程と、 パッド（２２）およびパンチ（２９）を更に上昇させな
   がら、パッド（２２）およびパンチ（２９）の結合を解
   除してパッド（２２）をパンチ（２９）に対して相対的
   に下降させることにより、パンチ（２９）から製品
   （Ｅ）を分離する第３工程と、を行うことを特徴とする
   ファインブランキング方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたファインブランキ
   ング方法における半打ち抜き工程を行うためのファイン
   ブランキング装置であって、 上型（７）に水平移動自在に支持されたスライダ（１
   １）と、 上型（７）に対して昇降自在に支持されてパッド（２
   ２）に結合された圧力プレート（１０）と、 圧力プレート（１０）をスライダ（１１）に向けて下向
   きに付勢する付勢手段（１８）と、 上型（７）の昇降に伴って該上型（７）と共に昇降する
   スライダ（１１）を水平移動させる第１カム機構（１１
   ₁ ，１７）と、 圧力プレート（１０）およびスライダ（１１）間に設け
   られた第２カム機構（１０₁ ，１１₂ ）と、を備えてな
   り、 前記第２カム機構（１０₁ ，１１₂ ）は、上型（７）の
   下降に伴うスライダ（１１）の水平移動により圧力プレ
   ート（１０）およびパッド（２２）をパンチ（２９）に
   対して相対的に上昇した位置に結合するとともに、上型
   （７）の上昇に伴うスライダ（１１）の水平移動により
   圧力プレート（１０）およびパッド（２２）の前記結合
   を解除して付勢手段（１８）の付勢力でパッド（２２）
   をパンチ（２９）に対して相対的に下降させることを特
   徴とするファインブランキング装置。