CN100386163C - 横向元件、其成形方法及其成形冲切工艺中使用的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于成形横向元件的方法，该横向元件设计成用于无级变速器的压带的一部分，所述横向元件具有两个主体表面和一个圆周表面。横向元件在冲切运动期间由原材料冲切出来，其中，尤其使用了具有容纳空间(46)的模具(45)。在冲切运动期间，当横向元件进入容纳空间(46)时，横向元件的圆周表面沿着模具(45)的倾斜圆周边缘(48)运动。模具(45)的圆周边缘(48)的至少一部分具有相对较小的斜面，而模具(45)的圆周边缘(48)的其它部分具有相对较大的斜面。在圆周边缘(48)首次提及的那部分，防止了在冲切运动期间形成毛边，而在圆周边缘(48)最后提及的那部分，得到了横向元件具有相对较高表面质量的圆周表面。

Description

横向元件、其成形方法及其成形冲切工艺中使用的模具

技术领域

本发明涉及一种成形横向元件的方法，该横向元件被设计作为用于无级变速器的压带的部件，该横向元件包括两个主体表面和一个在主体表面之间延伸的圆周表面，

其中，在冲切运动期间，通过应用切割元件、支撑元件以及模具，由原材料冲切出横向元件，该模具具有容纳待冲切的横向元件、支撑元件和切割元件一端的容纳空问；

其中，在冲切运动期间，待冲切的横向元件被夹持在切割元件和支撑元件之间，其中作为一方面的切割元件、待冲切的横向元件和支撑元件以及作为另一方面的模具相对彼此运动，并且

其中待冲切的横向元件的圆周表面在进入模具的容纳空间时沿着模具的倾斜圆周表面运动。

背景技术

用于无级变速器的压带是公知的。通常，这种压带包括两个形状类似于封闭环的环形带状载体，用于承载数目相对较大的横向元件。横向元件沿着载体的整个圆周可移动地布置，其中它们能传递与压带的运动相关的力。

在横向元件的以下描述中，所述方向指其中横向元件作为压带一部分的情况。横向元件的纵向相当于压带的圆周方向。横向元件的垂直横向相当于压带的径向。横向元件的水平横向相当于与纵向和垂直横向都垂直的方向。任何相对于相邻横向元件作为后续横向元件或在前横向元件的横向元件的表示与压带的运动方向有关。

在水平横向上，横向元件在相反侧上具有用于容纳载体的凹陷。为了支撑载体，横向元件包括承载表面。在水平横向上，为了在横向元件和无级变速器的滑车的滑车滑轮之间接触，横向元件在上设有在承载表面的方向上分叉的滑车滑轮接触表面。下文中使用的词语“顶部”和“底部”与分叉的方向有关；分叉限定为从底部到顶部。

在垂直横向上，从底部到顶部，横向元件接连地包括基本部、颈部和顶部，其中，在水平横向上，颈部的尺寸相对较小。基本部包括承载表面和滑车滑轮接触表面。在压带中，基本部位于压带的内圆周侧，而顶部位于压带的外圆周侧。

横向元件具有两个主体表面，也就是前表面和后表面，它们相对彼此基本上平行地延伸，基本上垂直于纵向。横向元件的至少一部分前表面设计为紧靠压带中后续横向元件的至少一部分后表面，而横向元件的至少一部分后表面设计为紧靠压带中在前横向元件的至少一部分前表面，

圆周表面在两个主体表面之间延伸，承载表面和滑车滑轮接触表面是所述圆周表面的一部分。另一作为圆周表面一部分的表面是在两个滑车滑轮接触表面之间延伸并且位于横向元件底侧的底面。

借助于冲切工艺，从类似于片材的原材料制造出横向元件。在冲切工艺中，应用切割元件和支撑元件，其中切割元件被设计来在切割力的作用之下从原材料切割出横向元件，并且其中支撑元件被设计来在冲切工艺期间用支撑力来支撑横向元件。支撑表面和切割表面的圆周基本上等于横向元件的圆周。在冲切工艺期间，切割元件在压力之下穿入原材料，其中允许待冲切的横向元件和原材料之间的相互运动。此时，待冲切的横向元件被夹持在切割元件和支撑元件之间。

而且，在冲切工艺中，应用模具，该模具具有用于容纳待冲切的横向元件、支撑元件以及切割元件一端的容纳空间。容纳空间的内圆周基本上相当于切割元件、支撑元件以及待冲切的横向元件的圆周，因此容纳空间能容纳待切割的横向元件，特别是没有任何间隙。

模具具有用于支撑包围待冲切的横向元件的原材料的模具表面。模具表面和容纳空间的内表面通过圆周边缘彼此相连接。为了保证在冲切工艺期间获得横向元件的圆周表面的良好表面质量，圆周边缘是倾斜的，即是位于模具表面和容纳空间内表面之间的倾斜表面，否则将是位于模具表面和容纳空间内表面之间的锋利边缘。表面质量与所述表面的粗糙度有关。通常，表面越粗糙，表面质量越低。

在圆周边缘是锋利的时，在冲切工艺期间，只是一部分横向元件从原材料中切出，而另一部分横向元件将从原材料上扯下。很明显，扯下的那部分具有相对较差的表面质量。在使用具有倾斜圆周边缘的模具时，横向元件从原材料扯下的现象降低到最小或者甚至被完全防止。

在实践中显示，在冲切工艺期间形成了毛边，其中原材料的相对窄的松动(loose)条带被称作词语“毛边”。而且，已经显示，毛边大多形成于横向元件的底侧。

因为在实践中，在冲切工艺期间，切割元件的位置相对于模具的容纳空间的位置稍微偏离，就形成了毛边。这种偏离大多在多个横向元件在冲切工艺期间同时形成时出现。在这种冲切工艺中，使用了多个切割元件、多个支撑元件和具有多个容纳空间的模具，其中切割元件相对于彼此以固定的距离布置。通常，实际上，切割元件相对于模具内相关容纳空间的定位的质量对于每个切割元件而言是不同的。在切割元件相对于相关的容纳空间相对较差地定位的情况下，换言之，在切割元件的位置从相关容纳空间的位置偏离很大程度的情况下，在切割元件的一侧，在切割元件的圆周与模具表面和倾斜表面之间的过渡部分之间存在着相对大的间隙。下文中，切割元件的圆周与模具表面和倾斜表面之间的过渡部分之间的间隙称作切割间隙。相对大的切割间隙导致在冲切运动的早期阶段中在原材料中形成裂纹。在冲切运动的后期阶段，当切割元件的位置由模具的圆周边缘所纠正以使得切割元件能移动入容纳空间时，原材料在倾斜表面和容纳空间内表面之间的过渡部分处被切断。由于原材料被切断的位置偏离原材料中裂纹所在位置，在原材料被切断之后，就出现了松动的毛边。

已经显示，切割元件位置的偏离通常以使得在待冲切的横向元件的底侧处出现相对较大的切割间隙。因此而形成的毛边就从待冲切的横向元件的底面上切出。

在下文中，假定模具的圆周边缘的倾斜程度与模具的倾斜表面在基本上平行于模具表面的方向上(即在与切割元件在冲切工艺期间的运动方向基本上垂直的方向上或者在与待冲切的横向元件在冲切工艺期间的运动方向基本上垂直的方向上)的尺寸有关。当倾斜表面的尺寸在所述方向上相对较大时，圆周边缘具有相对较大的斜面，而当倾斜表面的尺寸在所述方向上相对较小时，圆周边缘具有相对较小的斜面。

通常，模具的圆周边缘的斜面越大，切割间隙可能越大，并且形成毛边的机会越大。而且，由于模具的圆周边缘会变得更加磨损，毛边形成的机会就增大。

毛边如此的形成并不是个问题。然而，在没有采取措施从进行冲切工艺的区域移除毛边时，一个或多个毛边很可能会被压入待冲切的下一横向元件的表面中。在这个工艺中，毛边可竖起(end up)于横向元件的两个主体表面和圆周表面内。毛边也可能会导致在待冲切的横向元件的表面上出现划痕。

在毛边被压入横向元件的表面中时，在给定的时刻，毛边可以再次从横向元件的表面脱出，因此在表面上就出现了空腔。毛边的脱出可能在精整工艺期间发生，例如在滚动抛光工艺期间，但是也可能在使用了横向元件的压带的运行期间发生。尤其在后一情况下，压带的寿命就有着相当的可能会显著地降低。

在承载表面由于毛边而损坏并且横向元件应用于压带时，压带的载体就有着相当的可能被损坏，这可能会导致载体的破损和压带的故障。

发明内容

本发明的一个目的是在横向元件的冲切工艺期间防止毛边的形成，尤其是依照现有技术在横向元件的底侧形成的毛边。根据本发明，设定的目的就通过减小模具的一部分圆周边缘(至少是横向元件的底面在冲切工艺期间沿着其移动的那部分)的倾斜程度来实现。下文中，这个部分也称作底面接触部分。

本发明的另一目的是保证：需要表面质量相对较高的那些表面的表面质量不会由于采取了防止毛边形成的措施而降低。这些表面比如是承载表面。因此，根据本发明，模具的圆周边缘上供待冲切的横向元件的承载表面在冲切工艺期间沿着其运动的那部分保持相对较大的斜面。下文中，这些部分也称作承载表面接触部分。

通过一方面减小模具的圆周边缘的底面接触部分的倾斜程度，以及通过另一方面维持模具的圆周边缘的承载表面接触部分的倾斜程度，就实现了，在冲切横向元件期间，待冲切的横向元件的底面就沿着圆周边缘具有相对较小斜面的那部分运动，而待冲切的横向元件的承载表面就沿着圆周边缘具有相对较大斜面的那部分运动。这样，就防止了在待冲切的横向元件的底侧上形成毛边，因此就不再会出现由于这种毛边所导致的横向元件的表面损伤。

另一结果是，所得到的底面的表面质量低于横向元件通过使用其底面接触部分具有相对较大斜面的模具而形成的情况。这是由于下述事实所产生的：在相对锋利的圆周边缘的情况下，只有一部分底面从原材料上切下，而另一部分从原材料中扯下。扯下的那部分就具有较低的表面质量。然而，横向元件的底面的表面质量并不影响横向元件在压带中的功能，因此将借助于具有相对锋利底面接触部分的模具来形成的横向元件应用于压带中对于压带的寿命并无任何负面影响。

由于在冲切工艺期间，待成形的横向元件的承载表面沿着模具的承载表面接触部分移动，根据本发明，所述承载表面接触部分具有相对较大的斜面，就获得具有相对较高表面质量的承载表面。这是非常重要的，因为具有相对较低表面质量的承载表面可能会给压带的载体带来损伤。

在本发明的范围内，可以仅仅是模具的底面接触部分具有相对较小的斜面。在此情况下，其可以使得没有毛边从待成形的横向元件的底侧上切下，但是在待成形的横向元件的其它区域可能形成毛边。这些毛边相对较短，因此对横向元件的表面造成损伤的机会就相对较小。尤其，损伤承载表面的机会相对较小，因为相对较小的毛边不能桥接底面接触部分和一个承载表面接触部分之间的距离，例如，在这些毛边在冲切工艺期间仍然保留在模具表面上时。

在本发明的范围内，也可以是模具的圆周边缘上除了底面接触部分之外的更多部分也具有相对较小的斜面。实际上，圆周边缘上供待冲切的横向元件的圆周表面上无需具有较高表面质量的那部分在冲切工艺期间沿着其运动的所有部分可以相对锋利，这不会对横向元件在压带中的功能有任何后果。

总之，通过本发明实现了，在冲切工艺期间，待冲切的横向元件的圆周表面的至少一部分沿着模具的圆周边缘上具有相对较小斜面的那部分运动，以及待冲切的横向元件的圆周表面的其它部分沿着模具的圆周边缘上具有相对较大斜面的那部分运动。在圆周表面上沿着具有相对较小斜面的圆周边缘运动的那部分，防止了毛边的形成，同时在所述部分获得的表面质量相对较低。

附图说明

下面将参照附图基于以下对本发明的描述来解释本发明，其中相同的附图标记表示相同或类似的部件，并且其中：

图1示意性地示出了具有压带的无级变速器的侧视图；

图2示出了用于无级变速器的压带的横向元件的正视图；

图3示出了图2所示横向元件的侧视图；

图4示出了冲切设备的冲切区域的示意性纵向截面，并且其中布置有原材料；

图5a示意性地示出了冲切运动的第一阶段；图5b示意性地示出了冲切运动的第二阶段；图5c示意性地示出了冲切运动的第三阶段；和图5d示意性地示出了冲切运动的第四阶段；

图6a至6c示意性地示出了毛边在冲切运动期间的形成；

图7是在冲切运动期间使用的模具的俯视图，其中示出了在模具的模具表面上出现的毛边；

图8是在冲切运动期间已经与毛边相接触的横向元件的正视图；

图9示意性地示出了根据本发明第一优选实施例的模具的俯视图；

图10示意性地示出了图9所示模具沿着图9中A-A线的纵向截面；

图11示意性地示出了根据本发明第二优选实施例的模具的俯视图；以及

图12示意性地示出了图11所示模具沿着图11中B-B线的纵向截面。

具体实施方式

图1示意性地示出了比如用于机动车辆的无级变速器。无级变速器总体地用附图标记1表示。

无级变速器1包括两个布置在分开的滑车轴2、3上的滑车4、5。形状类似于封闭环的环形压带6布置在滑车4、5周围并用来在滑车轴2、3之间传递扭矩。每个滑车4、5包括两个滑车滑轮，其中压带6被布置和夹持在所述两个滑车滑轮之间，以使得借助于摩擦力的帮助，力可以在滑车4、5和压带6之间传递。

压带6包括至少一个通常由多个环构成的环形载体7。沿着载体7的整个长度，布置有横向元件10，其中横向元件10彼此相邻并且可相对于载体7在圆周方向上移动。为了简化的原因，图1中只是示出了这些横向元件10中的一部分。

图2和3示出了横向元件10。横向元件10的前表面总体地由附图标记11表示，而横向元件10的后表面总体地由附图标记12表示。下文中，前表面11和后表面12也表示为主体表面11、12。圆周表面19在主体表面11、12之间延伸。

在垂直横向上，横向元件10接连地包括基本部13、相对窄的颈部14以及形状类似于箭头末端的顶部15。在压带6中，基本部13位于压带6的内圆周侧，而顶部15位于压带6的外圆周侧。而且，在压带6中，横向元件10的至少一部分前表面11紧靠后续横向元件10的至少一部分后表面12，而横向元件10的至少一部分后表面12紧靠在前横向元件10的至少一部分前表面11。在过渡到颈部4的部分，如图2所示的横向元件的基本部13包括两个用来支撑两个载体7的承载表面16。而且，基本部13包括两个滑车滑轮接触表面17。当横向元件10在滑车4、5之上运动时，横向元件10和滑车滑轮的接触表面之间的接触通过所述滑车滑轮接触表面17来实现。底面在滑车滑轮接触表面17之间延伸。承载表面16、滑车滑轮接触表面17以及底面18都是圆周表面19的一部分。

在横向元件10的前表面11上，布置有凸起21。在所示例子中，凸起21位于顶部15上，并且相应于后表面12中的孔。在图3中，孔以虚线绘出并用附图标记22表示。在压带6中，横向元件10的凸起21至少部分地定位在后续横向元件10的孔22中。凸起21和相应的孔22用来防止相邻的横向元件10在与压带6的圆周方向垂直的平面中的相互位移。

顶部15包括两个定位为与承载表面16相对的保持表面23。当横向元件10布置在压带6中时，载体7在径向上的位置在一方面由承载表面16限定，在另一方面由保持表面23限定。而且，顶部15包括两个彼此相连接的顶面24。在一端处，每个顶面24连接到顶部15的保持表面23。保持表面23和顶面24都是圆周表面19的一部分。

现在将基于图4和5a至5d解释横向元件10公知的冲切工艺。

在图4中，示意性地绘出了冲切设备60的冲切区域和布置在其中的原材料50。冲切设备60包括设计来从原材料50切割出横向元件10的切割元件30。切割元件30被插入导板35中的导向空间36内，所述导向空间的重要作用是在冲切运动期间导向切割元件30。支撑元件40与切割元件30共线，其设计来在冲切工艺期间支撑横向元件10。切割元件30和支撑元件40的圆周基本上相当于待冲切的横向元件10的圆周。支撑元件40被插入模具45中的容纳空间46内，所述容纳空间的重要作用是在冲切运动期间导向切割元件30、支撑元件40以及横向元件10。容纳空间46的内圆周基本上相当于切割元件30、支撑元件40以及横向元件10的圆周。最初，原材料50一方面定位在切割元件30和导板35之间、另一方面定位在支撑元件40和模具45之间。原材料50位于切割元件30和支撑元件40之间的那部分用来形成横向元件10，并且下文中将称作冲切部分51。原材料50的另一部分，也就是位于导板35和模具45之间的那部分，在下文中将称作剩余部分52。

模具45包括模具表面47，其重要作用是支撑原材料50的剩余部分52。模具45的容纳空间46的内表面通过圆周边缘48连接到模具表面47。圆周边缘48是倾斜的，即倾斜表面49在模具表面47和容纳空间46的内表面之间延伸。如果没有倾斜表面49，模具表面47和容纳空间46的内表面将通过一个基本上90°的锐角彼此相连接。如同前面已经说明的，在使用具有锋利圆周边缘48的模具45时，将会获得其圆周表面19的表面质量很低的横向元件10。

下面将基于图5a至5d描述冲切运动，其中示意性地绘出了冲切运动的不同连续阶段。

在第一阶段或开始阶段，如图5a所示意性地示出，原材料50的冲切部分51被夹持在切割元件30和支撑元件40之间，而剩余部分52被夹持在导板35的导向表面37和模具45的模具表面47之间。在此工艺中，夹持力在基本上垂直于导向表面37和模具表面47的方向上作用。

在第二阶段，如图5b所示意性地示出，在压力的作用下，切割元件30、冲切部分51和支撑元件40一起相对于导板35、剩余部分52和模具45运动。在此工艺中，运动的方向基本上垂直于导向表面37和模具表面47。由于相互运动的结果，切割元件30穿入原材料50，并且冲切部分51被压入模具45的容纳空间46。

在第三阶段，如图5c所示意性地示出，由于持续相互运动的结果，冲切部分51与剩余部分52完全分离。接着，相对于模具45和支撑元件40撤回导板35和切割元件30，其中维持剩余部分52与导向表面37之间的接触，并且其中丧失剩余部分52与模具表面47之间的接触。

在第四阶段，如图5d所示意性地示出，由于一方面导板35和切割元件30以及另一方面模具45和支撑元件40的共同运动的结果，剩余部分52已经到了远离模具表面47的位置。在此位置，剩余部分52能被移走。而且，支撑元件40已经相对于模具45以如此的方式移动以使得冲切部分51已经到了高于模具表面47的位置，以使得冲切部分51也能被移走。在此过程中，支撑元件40可用作推动元件。

实际上，在横向元件10的冲切工艺期间，可能会出现从剩余部分52中切下一个或多个毛边的情况。其一个重要原因是切割元件30的位置相对于模具45的容纳空间46的位置发生了偏离，这会在切割元件30的一端在冲切运动期间进入容纳空间46之前出现。在出现这种偏离时，在冲切运动期间，切割元件30的位置由模具45的圆周边缘48进行纠正。在纠正之前，在剩余部分52中可能已经形成了裂纹，这会导致毛边的形成，其方式如同下面参照图6a至6c所解释的方式。

图6a至6c示意性地示出了冲切运动的不同阶段。为了清楚起见，附图中未示出导板35。

在图6a中，示意性地示出了冲切运动的开始阶段，其中切割元件30相对于模具45的容纳空间46的位置偏离以夸大的方式示出。在一侧上，在切割元件30的圆周与模具表面47和倾斜表面49之间的过渡部分44之间出现相对较大的间隙。在图6a中，这个间隙由双箭头示意性地表示，并且下文中称作切割间隙。

在图6b中，示意性地示出了下一阶段，其中切割元件30和模具45已经朝向彼此运动，以致于切割元件30的端部与模具45的倾斜表面49相接触。由于相对较大的切割间隙的缘故，在这个运动期间，在原材料50中形成了裂纹54，其从倾斜表面49延伸到切割元件30的圆周。

一旦切割元件30触及倾斜表面49，在施加于切割元件30上的压力的作用之下开始一个过程，其中对切割元件30的位置进行纠正以使得其能移动入模具45的容纳空间46。在这个运动期间，冲切部分51从剩余部分52中切断。一旦冲切部分51和剩余部分52已经完全分离，就得到了松动的毛边53，其形式为与剩余部分52的其它部分由裂纹54分开的剩余部分52的相对较小部分。图6c示意性地示出了冲切运动的一个阶段，其中毛边53和横向元件10刚刚形成。

在毛边53没有从冲切区域移走并且例如在该处出现的润滑装置的作用之下仍然粘着于模具表面47时，毛边53能例如在下一冲切运动期间在原材料50和支撑元件40之间竖起，并且在冲切运动中出现的压力的作用之下对待冲切的横向元件10的前表面11造成损伤。

在图7中，示出了毛边53在模具表面47上相对于圆周边缘48所能采取的位置的任意例子。

在图7中，可以看到，模具45的圆周边缘48包括不同的部分，其中，待形成的横向元件10的底面18在冲切工艺期间沿着其运动的底面接触部分71、待形成的横向元件10的承载表面16在冲切工艺期间沿着其运动的两个承载表面接触部分72、以及待冲切的横向元件10的顶面24在冲切工艺期间沿着其运动的两个顶面接触部分73。

在图8中，示出了其前表面11被毛边53所损伤的横向元件10的例子。损伤由于毛边53在冲切工艺期间已经被压入前表面11并且在精整工艺期间随后又已经从横向元件10上松脱所导致。这样，在横向元件10的前表面11上就形成了两个槽形空腔25。

主要由于实践中在冲切运动期间装载切割元件30的方式的结果，切割元件30相对于模具45的容纳空间46的位置偏离通常使得在横向元件10的底面18一侧处切出毛边53。这种毛边53相对较长并且可能会导致承载表面16的损伤，这可能如此的严重以致于所得到的横向元件10不适合于用在压带6中。

根据本发明，借助于圆周边缘48的一个或多个部分的倾面的减小，换言之，倾斜表面49在基本上平行于模具表面47的方向上在一个或多个部分的位置处的减小，防止在所述一个或多个部分处形成毛边53。由于通常斜面的减小带来了表面质量的恶化(因为所述表面的较大部分在冲切工艺期间从周围材料中扯下而不是切下)，因此并不是圆周边缘48的所有部分斜面都减小是非常重要的。尤其，承载表面接触部分72必须保持相对大的斜面，因为对于横向元件10在压带6中的功能，横向元件10的承载表面16具有高表面质量是非常重要的。通常，圆周边缘48与待形成的需要获得高表面质量的横向元件10的表面相接触的部分需要具有相对大的斜面。通常，不仅承载表面16需要获得高表面质量，而且例如保持表面23也如此。

在横向元件10为普通尺寸时，对于在横向元件10的冲切工艺期间使用的模具45，在相对较大的斜面的情况下，倾斜表面49在基本上平行于模具表面47的方向上的尺寸例如介于0.2mm和0.25mm之间，而在相对较小的斜面的情况下，所述尺寸例如介于0.05mm和0.1mm之间。

在本发明的范围内，还可以降低倾斜表面49在基本上垂直于模具表面47的方向上(即在与切割元件30在冲切工艺期间的运动方向基本上平行的方向上或者在与待冲切的横向元件10在冲切工艺期间的运动方向基本上平行的方向上)的尺寸。然而，这不是必要的，因为倾斜表面49的这个尺寸并不与切割间隙的大小有关。然而，在选择减小斜面并同时保持例如模具表面47和倾斜表面49之间的角度时，倾斜表面49在基本上平行于模具表面47的方向上的尺寸以及倾斜表面49在基本上垂直于模具表面47的方向上的尺寸都减小。在此情况下，得到了一种模具45，其中模具表面47和倾斜表面49之间的角度对于圆周边缘48的所有部分来说基本上相等，并且其中圆周边缘48具有相对较小斜面的部分在基本上垂直于模具表面47的方向上也具有相对较小的尺寸。

在图9和10中，示出了根据本发明第一优选实施例的模具45。在该模具45中，底面接触部分71的斜面小于圆周边缘48其它部分的斜面，换言之，在底面接触部分71处，倾斜表面49在基本上平行于模具表面47的方向上的尺寸小于其在圆周边缘48其它部分处的尺寸。

因为底面接触部分71具有相对较小的斜面，在使用模具45的冲切工艺期间，就防止了在底面接触部分71处形成毛边。在使用模具45时获得的横向元件10的底面18的表面质量就低于作为横向元件10的圆周表面19的一部分的其它表面。

在图11和12中，示出了根据本发明第二优选实施例的模具45。在该模具45中，底面接触部分71的斜面和顶面接触部分73的斜面都小于圆周边缘48其它部分的斜面，换言之，在底面接触部分71和顶面接触部分73处，倾斜表面49在基本上平行于模具表面47的方向上的尺寸小于其在圆周边缘48其它部分处的尺寸。

因为底面接触部分71和顶面接触部分73具有相对较小的斜面，在使用模具45的冲切工艺期间，就防止了在底面接触部分71和顶面接触部分73处形成毛边。在使用模具45时获得的横向元件10的底面18和顶面24的表面质量就低于作为横向元件10的圆周表面19的一部分的其它表面。

在基本上平行于模具表面47的方向上，倾斜表面49在底面接触部分71处的尺寸无需等于在顶面接触部分73处的所述尺寸。重要的是，在底面接触部分71和顶面接触部分73处，所述尺寸小于其在圆周边缘48其它部分处的尺寸。

在要求横向元件10的顶面24具有良好表面质量的情况下，相对于应用根据本发明第二优选实施例的模具45而言，应用根据本发明第一优选实施例的模具45是优选的。例如，这是在当印记(stamp)施加于顶面24以给横向元件10打标记的情况下。

在本发明应用于横向元件10的冲切工艺期间时，解决了在横向元件10的圆周表面19的表面形成毛边53的问题，其中得到了所述表面较低的表面质量。然而，较低的表面质量不会带来新的问题，只要这不是对于圆周表面19那些对其而言是重要的表面质量高的表面所得到的，例如，承载表面16，其在压带6中用来支撑压带6的载体7、以及保持表面23，其在压带6中用来在压带6的径向上限定压带6的载体7的位置。

对于本领域的技术人员来说很清楚，本发明的范围并不限于所述例子，而是在不偏离本发明由所附权利要求所限定的范围的前提下，可以有很多修改和变型。

在上文中，描述了一种方法，其适于应用于成形横向元件10，所述横向元件10设计作为用于无级传动机构1的压带6的一部分，所述横向元件10具有两个主体表面11、12和圆周表面19。横向元件10在冲切运动期间从原材料50冲切出来，其中尤其使用了具有容纳空间46的模具45。在冲切运动期间，当横向元件10进入容纳空间46时，横向元件10的圆周表面19沿着模具45的倾斜圆周边缘48移动。

模具45的至少一部分圆周边缘48具有相对较小的斜面，而其它部分的圆周边缘48具有相对较大的斜面。在首先提及的那部分圆周边缘48处，防止了在冲切运动期间形成毛边，而在最后提及的那部分圆周边缘48处，得到了横向元件10的相对较高表面质量的圆周表面19。

Claims (13)

1.一种用于成形横向元件(10)的方法，该横向元件设计作为用于无级变速器(1)的压带(6)的一部分，所述横向元件(10)包括两个主体表面(11，12)和在主体表面(11，12)之间延伸的圆周表面(19)，

其中，在冲切运动期间，通过应用切割元件(30)、支撑元件(40)以及模具(45)，由原材料(50)冲切出横向元件(10)，该模具具有容纳待冲切的横向元件(10)、支撑元件(40)和切割元件(30)一端的容纳空间(46)；

其中，在冲切运动期间，待冲切的横向元件(10)被夹持在切割元件(30)和支撑元件(40)之间，其中作为一方面的切割元件(30)、待冲切的横向元件(10)和支撑元件(40)以及作为另一方面的模具(45)相对彼此运动，并且

其中待冲切的横向元件(10)的圆周表面(19)在进入模具(45)的容纳空间(46)时沿着模具(45)的倾斜圆周边缘(48)运动，其中待冲切的横向元件(10)的圆周表面(19)的至少一部分沿着模具(45)的圆周边缘(48)具有相对较小斜面的一部分而运动，并且其中待冲切的横向元件(10)的圆周表面(19)的其它部分沿着模具(45)的圆周边缘(48)具有相对较大斜面的一部分而运动。

2.根据权利要求1的方法，适合于应用来成形横向元件(10)的目的，该横向元件(10)的圆周表面(19)包括以下表面：

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的承载表面(16)，用于支撑压带(6)的支撑载体(7)；

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的滑车滑轮接触表面(17)，用于在横向元件(10)和无级变速器(1)的滑车(4，5)的滑车滑轮之间形成接触；以及

-底面(18)；

其中滑车滑轮接触表面(17)在一方面连接到承载表面(16)，并且在另一方面连接到底面(18)；

其中，在冲切运动期间，在进入模具(45)的容纳空间(46)时，待冲切的横向元件(10)的底面(18)沿着圆周边缘(48)具有相对较小斜面的一部分(71)运动，并且横向元件(10)的承载表面(16)沿着圆周边缘(48)具有相对较大斜面的部分(72)运动。

3.根据权利要求1或2的方法，适合于应用来成形横向元件(10)的目的，该横向元件(10)的圆周表面(19)包括以下表面：

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的保持表面(23)，用于在压带(6)的径向上限定压带(6)的载体(7)的位置；和

-彼此相连接的两个顶面(24)，其中，在一端处，每个顶面(24)连接到保持表面(23)；

其中，在冲切工艺期间，在进入模具(45)的容纳空间(46)时，待冲切的横向元件(10)的顶面(24)沿着圆周边缘(48)具有相对较小斜面的一部分(73)运动，并且横向元件(10)的保持表面(23)沿着圆周边缘(48)具有相对较大斜面的部分运动。

4.根据权利要求1或2的方法，其中模具(45)的圆周边缘(48)的具有相对较小斜面的部分，即待冲切的横向元件(10)的圆周表面(19)的至少一部分沿其运动的部分，在与待冲切的横向元件(10)的运动方向基本平行的方向上，具有相对较小的尺寸，并且其中模具(45)的圆周边缘(48)的具有相对较大斜面的部分，即待冲切的横向元件(10)的圆周表面(19)的其它部分沿其运动的部分，在与待冲切的横向元件(10)的运动方向基本平行的方向上，具有相对较大的尺寸。

5.一种适合应用于冲切工艺的模具(45)，其中在冲切运动期间从原材料(50)冲切出用于无级变速器(1)的压带(6)的横向元件(10)，同时还应用了切割元件(30)和支撑元件(40)，

其中，在冲切运动期间，待冲切的横向元件(10)被夹持在切割元件(30)和支撑元件(40)之间，其中作为一方面的切割元件(30)、待冲切的横向元件(10)和支撑元件(40)以及作为另一方面的模具(45)相对彼此运动；

所述模具(45)具有用于容纳待冲切的横向元件(10)、支撑元件(40)以及切割元件(30)一端的容纳空间(46)，以及用于支撑包围待冲切的横向元件(10)的剩余部分(52)的模具表面(47)，其中模具表面(47)和容纳空间(46)的内表面通过倾斜表面(49)彼此相连接；

其中倾斜表面(49)在基本平行于模具表面(47)的方向上的至少一部分的尺寸相对较小，并且其中倾斜表面(49)在基本平行于模具表面(47)的方向上的其它部分的尺寸相对较大。

6.根据权利要求5的模具(45)，适合应用于成形横向元件(10)的冲切工艺，该横向元件(10)具有两个主体表面(11，12)和在主体表面(11，12)之间延伸的圆周表面(19)，其中圆周表面(19)包括以下表面：

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的承载表面(16)，用于支撑压带(6)的支撑载体(7)；

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的滑车滑轮接触表面(17)，用于在横向元件(10)和无级变速器(1)的滑车(4，5)的滑车滑轮之间形成接触；以及

-底面(18)；

其中滑车滑轮接触表面(17)在一方面连接到承载表面(16)，并且在另一方面连接到底面(18)；

其中，在基本平行于模具表面(47)的方向上，在圆周边缘(48)注定要与待冲切的横向元件(10)的底面(18)相接触的那部分(71)的位置处，倾斜表面(49)的尺寸相对较小，并且，在基本平行于模具表面(47)的方向上，在圆周边缘(48)注定要与待冲切的横向元件(10)的承载表面(16)相接触的部分(72)的位置处，倾斜表面(49)的尺寸相对较大。

7.根据权利要求5或6的模具(45)，适合应用于成形横向元件(10)的冲切工艺，该横向元件(10)具有两个主体表面(11，12)和在主体表面(11，12)之间延伸的圆周表面(19)，其中圆周表面(19)包括以下表面：

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的保持表面(23)，用于在压带(6)的径向上限定压带(6)的载体(7)的位置；和

-彼此相连接的两个顶面(24)，其中，在一端处，每个顶面(24)连接到保持表面(23)；

其中，在基本平行于模具表面(47)的方向上，在冲切运动期间圆周边缘(48)注定要与待冲切的横向元件(10)的顶面(24)相接触的那部分(73)的位置处，倾斜表面(49)的尺寸相对较小，并且，在基本平行于模具表面(47)的方向上，在圆周边缘(48)注定要与待冲切的横向元件(10)的保持表面(23)相接触的部分的位置处，倾斜表面(49)的尺寸相对较大。

8.根据权利要求5或6的模具(45)，其中倾斜表面(49)在基本平行于模具表面(47)的方向上的相对较小的尺寸处于0.05mm至0.1mm的范围内，并且其中倾斜表面(49)在基本平行于模具表面(47)的方向上的相对较大的尺寸处于0.2mm至0.25mm的范围内。

9.根据权利要求5或6的模具(45)，其中倾斜表面(49)在基本平行于模具表面(47)的方向上具有相对较小尺寸的那部分在基本垂直于模具表面(47)的方向上也具有相对较小的尺寸，并且其中倾斜表面(49)在基本平行于模具表面(47)的方向上具有相对较大尺寸的那部分在基本上垂直于模具表面(47)的方向上也具有相对较大的尺寸。

10.根据权利要求5或6的模具(45)，其中对于倾斜表面(49)的任意部分，模具表面(47)和倾斜表面(49)之间的角度基本上等于对于倾斜表面(49)任意其它部分的所述角度。

11.一种横向元件(10)，其设计作为用于无级变速器(1)的压带(6)的一部分，并且包括两个主体表面(11，12)和在主体表面(11，12)之间延伸的圆周表面(19)，其中圆周表面(19)的至少一部分的表面质量低于圆周表面(19)的其它部分的表面质量。

12.根据权利要求11的横向元件(10)，其包括：

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的承载表面(16)，用于支撑压带(6)的支撑载体(7)；

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的滑车滑轮接触表面(17)，用于在横向元件(10)和无级变速器(1)的滑车(4，5)的滑车滑轮之间形成接触；以及

-底面(18)：

其中滑车滑轮接触表面(17)在一方面连接到承载表面(16)，并且在另一方面连接到底面(18)；

其中底面(18)的表面质量低于承载表面(16)的表面质量。

13.根据权利要求11或12的横向元件(10)，其包括：

-两个位于横向元件(10)的相反侧上的保持表面(23)，用于在压带(6)的径向上限定压带(6)的载体(7)的位置；和

-彼此相连接的两个顶面(24)，其中，在-端处，每个顶面(24)都连接到保持表面(23)；

其中顶面(24)的表面质量低于保持表面(23)的表面质量。

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