KR101640220B1 - 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법 - Google Patents

롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤러베어링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스에 바디를 고정 결합하고, 상기 바디에 개별적으로 분할하여 제작된 펀치가이드를 끼워 고정함으로써, 펀치가이드의 강도를 높이고 펀치가이드 사이의 간격을 일정하게 유지하거나 조절할 수 있어 상기 펀치가이드를 따라 이동되는 펀치에 의해 펀칭되는 소재의 가공정밀도를 높일 수 있는 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법이다.

Description

롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법{Method of making upper mold for roller bearing cage}
본 발명은 롤러베어링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스에 바디를 고정 결합하고, 상기 바디에 개별적으로 분할하여 제작된 펀치가이드를 끼워 고정함으로써, 펀치가이드의 강도를 높이고 펀치가이드 사이의 간격을 일정하게 유지하거나 조절할 수 있어 상기 펀치가이드를 따라 이동되는 펀치에 의해 펀칭되는 소재의 가공정밀도를 높일 수 있는 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법이다.
일반적으로 롤러베어링이란 구름베어링의 한 종류로써, 롤러를 베어링의 내륜과 외륜 사이에 넣어 축의 회전에 대한 마찰력를 줄인 것이며, 이러한 롤러는 통상 원통형, 테이퍼진 원통형 또는 구면 등의 모양이 있다.
이러한 롤러베어링은 자체로 회전되는 롤러를 잡아주기 위해 통상 케이지를 사용하며, 이러한 케이지는 도 1에 도시되어 있듯이, 케이지(1)의 형상이 되는 상부테두리(2), 하부테두리(3) 및 상기 상, 하부테두리(2, 3) 사이의 힘살(4)과, 상기 힘살(4) 사이에 형성된 다수의 롤러홈(5, 창명)으로 이루어지며, 도시된 케이지는 테이퍼롤러베어링의 케이지로써, 상부테두리(2)와 하부테두리(3)는 지면에서 볼 때 일정한 각도로 경사가 져있다.
이러한 롤러베어링의 케이지 제조와 관련된 종래기술로서는 등록특허 제10-1355743호에 제안되어 있는 테이퍼 롤러 베어링 케이지 금형이 있다.
상기 특허에는 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 이루어지되, 상기 상부금형(100)은 내부가 비어 있는 원통 형상 몸체(120)로 구성되며, 상기 하부금형(200)은 상부의 커버금형(210), 테이퍼금형(220), 몸체 금형(230), 및 고정핀(240)으로 이루어지는 테이퍼 롤러 베어링 케이지 금형에 있어서, 상기 상부금형(100) 원통 형상 몸체(120)의 내부 하면에는 주입용 홈인 러너(112)가 방사상으로 형성되어 있으며, 상기 상부금형(100) 내면 상부에는 홈(130)들이 다수 개 일정간격으로 형성되며, 상기 상부금형(100) 상면 테두리에는 내면하부에 형성된 홈(130)과 대응되게 홈부(140)가 다수 개 일정간격으로 형성되며, 또한 하면 테두리 일부에는 보강홈(142)들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이퍼 롤러 베어링 케이지 금형이 제안되어 있는데, 상부금형과 하부금형을 케이지 형상대로 만들고 그 사이에 혼합원료를 넣어 사출하여 성형하는 방식으로 케이지의 강도가 떨어지는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-1355743호
따라서 본 발명은 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 가공하여 부품을 만드는 부품준비단계와, 상기 부품준비단계를 거쳐 가공된 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 조립하는 조립단계로 이루어지되, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만듦으로써 정도를 향상시키고 개별 펀치가이드마다 동일, 유사한 물성치를 가지도록 한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 준비하는 소재준비단계와, 준비된 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 외면과 같도록 외면을 가공하는 외면가공단계와, 외면가공이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 높이에 맞게 원소재에서 절단하는 분리단계와, 분리된 소재의 중심에 홀을 뚫고 저면에 볼트홀을 뚫는 홀 형성단계와, 홀 형성이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 폭에 맞도록 커팅하는 커팅단계로 제조되는 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 상기 커팅단계를 거친 소재는 열처리단계를 통해 열처리를 행함으로써 경도를 향상시킨 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법은 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법에 있어서, 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 가공하여 부품을 만드는 부품준비단계와, 상기 부품준비단계를 거쳐 가공된 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 조립하는 조립단계로 이루어지되, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만드는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법은 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 가공하여 부품을 만드는 부품준비단계와, 상기 부품준비단계를 거쳐 가공된 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 조립하는 조립단계로 이루어지되, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만듦으로써 정도를 향상시키고 개별 펀치가이드마다 동일, 유사한 물성치를 가지게 되어 케이지에 형성되는 롤러홈의 형상과 크기가 일정하여 롤러베어링의 정밀성이 향상되는 현저한 효과가 있다.
또한 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 준비하는 소재준비단계와, 준비된 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 외면과 같도록 외면을 가공하는 외면가공단계와, 외면가공이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 높이에 맞게 원소재에서 절단하는 분리단계와, 분리된 소재의 중심에 홀을 뚫고 저면에 볼트홀을 뚫는 홀 형성단계와, 홀 형성이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 폭에 맞도록 커팅하는 커팅단계로 제조됨으로써, 개별 펀치가이드의 정도가 향상되는 효과가 있으며, 상기 커팅단계를 거친 소재는 열처리단계를 통해 열처리를 행함으로써 경도를 향상시킨 효과가 있다.
도 1은 일반적인 테이퍼롤러베어링의 케이지 구성도
도 2는 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 구성사시도
도 3은 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 분리구성도
도 4는 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 사용상태도
도 5는 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 저면구성도
도 6은 본 발명에 의한 펀치가이드의 개별 구성도
도 7은 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법 블록도
도 8은 본 발명에 의한 펀치가이드의 제조공정 개략도
본 발명은 롤러베어링에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스에 바디를 고정 결합하고, 상기 바디에 개별적으로 분할하여 제작된 펀치가이드를 끼워 고정함으로써, 펀치가이드의 강도를 높이고 펀치가이드 사이의 간격을 일정하게 유지하거나 조절할 수 있어 상기 펀치가이드를 따라 이동되는 펀치에 의해 펀칭되는 소재의 가공정밀도를 높일 수 있는 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법이다.
먼저, 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 구성과 작용에 대해 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 구성사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 분리구성도이며, 도 4는 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 사용상태도이고, 도 5는 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 저면구성도이며, 도 6은 본 발명에 의한 펀치가이드의 개별 구성도로써, 본 발명은 롤러베어링의 케이지 제조용 금형에 있어서, 상기 케이지 제조용 금형은 프레스에 고정 결합되는 바디(10)와, 상기 바디(10)에 형성된 끼움홈(11)에 끼워지는 펀치가이드(20)와, 상기 펀치가이드(20)를 고정해주며 바디(10)에 고정되는 체결패드(30)와, 상기 펀치가이드(20) 사이에 끼워져 펀치가이드(20)의 중심축에서 외부원주면 방향대로 왕복 이동되면서 소재를 펀칭하는 펀치(40)로 구성된 것이 특징이다.
먼저, 바디(10)는 프레스(도시하지 않음)와 같은 기계에 고정되는 구성으로 도시된 형상은 중심부에 펀치가 왕복하여 움직일 수 있도록 홀이 형성되어 있는 원통형이나, 경우에 따라 사각형의 단면을 가지는 육면체 등 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
상기 바디(10)에는 바디(10)의 중심축에서 방사상으로 다수의 끼움홈(11)이 형성되어 있으며, 상기 끼움홈(11)에는 개별적으로 구성된 펀치가이드(20)가 끼워지며, 상기 펀치가이드(20)의 일측단부에는 펀치가이드(20)를 바디(10)와 고정해주기 위해 원판 형상의 체결패드(30)가 설치된다.
상기 펀치가이드(20) 사이의 틈에는 펀치가이드(20)의 중심축에서 외부원주면 방향대로 왕복 이동되면서 소재를 펀칭하는 펀치(40)가 설치된다.
따라서 소재가 하부금형(도시하지 않음)에 안착되면 본 발명에 의한 상부금형이 소재 쪽으로 내려오게 되고 이후 펀치가이드(20)와 소재가 맞닿게 되며, 이 상태에서 펀치(40)가 펀치가이드(20)의 외부로 밀려나와 소재를 펀칭하게 되는데, 이러한 펀치(40)는 펀치(40)의 일측에 설치되는 가압부재(41)에 의해 펀치가이드(20)를 따라 왕복 이동되게 되며, 상기 가압부재(41)는 프레스에 관용적으로 사용하는 캠 방식이나 유압방식 등에 의해 펀치(40)의 위치를 이동시키고 원위치시킬 수 있다.
또한, 상기 펀치가이드(20)는 개별적으로 구성되며, 바디(10)에 방사상으로 둘 이상 형성된 끼움홈(11)에 의해 그 움직임이 제한되는데, 이때의 제한은 펀치가이드(20)의 측면 방향과 바디의 원주면 방향으로의 움직임에 대한 제한으로써, 이러한 제한으로 인해 펀치가이드(20)를 따라 이동되는 펀치(40) 역시 이동경로에 대한 신뢰성이 높아질 수 있다.
상기 체결패드(30)는 도 3에 나타나 있듯이, 바디(10)에 결합되는 펀치가이드(20)의 수만큼 펀치가이드체결홈(31)이 형성되며, 바디(10)와의 결합을 위해 펀치가이드체결홈(31)과는 별도로 바디체결홈(32)이 체결패드(30)의 중심축에서 방사상으로 등간격을 가지도록 펀치가이드(20)의 수와 동일한 개수로 형성된다.
즉, 체결패드(30)에는 일정한 반경을 가지도록 펀치가이드체결홈(31)이 펀치가이드(20)의 수만큼 등간격으로 형성되며, 이와는 별도로 체결패드(30)를 바디(10)에 결합해주기 위해 바디체결홈(32)이 형성되는데, 이러한 바디체결홈(32) 역시 펀치가이드(20)의 수와 동일한 개수로 형성되는 것이 바람직하다.
부연하면, 펀치가이드체결홈(31)은 체결패드(30)에 하나씩 또는 두 개씩 형성될 수 있는데, 이는 펀치가이드(20)에 작용하는 고정력을 개별적으로 구성된 펀치가이드마다 유사하게 가져가기 위함이며, 바디체결홈(32) 역시 바디(10)에 끼워지는 펀치가이드(20)의 수만큼 동일하게 가져감으로써 체결패드(30)의 어느 한쪽으로 바디(10)와 체결패드(30)의 고정력이 쏠리지 않도록 하기 위함이며, 만약 어느 한쪽의 고정력이 저하될 경우 그 부분의 펀치가이드(20)가 펀칭 작업도중 임의로 움직이게 되어 불량품이 발생될 수 있다.
상기 펀치가이드는 도 6에 나타나 있듯이, 체결패드(30)와 볼트에 의해 고정 결합될 수 있도록 볼트홀(21)이 형성된 수직부(22)와, 상기 수직부(22)에서 일정각도로 경사지도록 연장 형성된 경사부(23)로 구성되며, 상기 경사부(23)에 의해 케이지(1)의 경사면에 롤러홈(5)을 경사면의 경사각도대로 펀칭할 수 있다.
즉, 도 1에 도시된 것과 같이 테이퍼롤러베어링의 케이지(1)는 상부테두리(2)와 하부테두리(3)가 지면에서 볼 때 일정한 각도로 경사가 져 있으므로, 경사가 져있는 각도대로 펀칭이 이루어져야만 펀칭된 부분 즉, 롤러홈(5)에 롤러가 안정적으로 지지되어 경사면의 경사각대로 회전될 수 있다. 이를 위해 펀치가이드(20)의 일측면을 경사부(23)로 형성하여 상기 경사부(23)로 인해 상부테두리(2)와 하부테두리(3) 사이에 일정한 각도로 경사가 져있는 케이지(1)를 만들 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법에 대해 살펴보면 첨부된 도면에 의해 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법 블록도이고, 도 8은 본 발명에 의한 펀치가이드의 제조공정 개략도로써, 본 발명은 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법에 있어서, 바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(30) 및 펀치(40)를 가공하여 부품을 만드는 부품준비단계(S 10)와, 상기 부품준비단계(S 10)를 거쳐 가공된 바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(40) 및 펀치(40)를 조립하는 조립단계(S 20)로 이루어지되, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만드는 것이 특징이다.
또한, 위에서 살펴본 바와 같이, 상기 케이지 제조용 상부금형은 프레스에 고정 결합되는 바디(10)와, 상기 바디(10)에 형성된 끼움홈(11)에 끼워지는 펀치가이드(20)와, 상기 펀치가이드(20)를 고정해주며 바디(10)에 고정되는 체결패드(30)와, 상기 펀치가이드(20) 사이에 끼워져 펀치가이드(20)의 중심축에서 외부원주면 방향대로 왕복 이동되면서 소재를 펀칭하는 펀치(40)로 구성된 것이 특징이다.
먼저, 부품준비단계(S 10)는 상부금형의 구성에 따른 부품들을 준비하는 단계로써, 바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(30) 및 펀치(40)를 준비하는 단계이며, 이러한 부품 이외에 펀치가이드(20)를 체결패드(30)에 고정해주기 위한 볼트, 체결패드(30)를 바디(10)에 고정해주기 위한 볼트 등의 부품 역시 당연히 필요한 부품에 해당된다.
부품준비단계(S 10)에서 필요한 바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(30) 및 펀치(40)는 선반이나 MCT(머시닝센터) 등 공작기계에 의한 가공으로 부품을 준비할 수 있으며, 가공정도를 일반적인 공작기계에 의한 가공으로 맞출 수 없는 경우 와이어커팅기와 같은 초정밀가공기계를 이용하여 가공할 수 있다.
이때, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만들게 되며, 이에 대한 부분을 후술하기로 한다.
상기 부품준비단계(S 10)를 거쳐 준비된 바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(30) 및 펀치(40)는 조립단계(S 20)를 거쳐 조립되는데, 조립되는 순서는 체결패드(30)에 펀치가이드(20)를 조립하고, 체결패드(30)에 조립된 펀치가이드(20)를 바디(10)에 형성된 끼움홈(11)에 끼운 뒤 체결패드(30)를 바디에 조립하며, 이후 펀치(40)를 펀치가이드(20) 속으로 넣어 조립을 완료한다.
이때, 체결패드(30)와 펀치가이드(20)는 완전히 조립된 상태가 아닌 가조립된 상태에서 바디에 조립하고, 이후 펀치가이드(20)의 자리찾기가 완료된 후 볼트를 완전히 죄어 체결패드(30)와 펀치가이드(20)의 조립을 완료할 수 있다.
상기 부품준비단계(S 10)에서 준비하는 펀치가이드는 도 8에 나타나 있듯이, 일체형의 소재를 준비하는 소재준비단계(S 11)와, 준비된 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 외면과 같도록 외면을 가공하는 외면가공단계(S 12)와, 외면가공이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 높이에 맞게 원소재에서 절단하는 분리단계(S 13)와, 분리된 소재의 중심에 홀을 뚫고 저면에 볼트홀(21)을 뚫는 홀 형성단계(S 14)와, 홀 형성이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 폭에 맞도록 커팅하는 커팅단계(S 15)로 제조된다.
먼저, 상기 소재준비단계(S 11)는 금속잉곳(steel ingot)과 같은 소재를 준비하는 단계로써 주물을 사용할 수 있으며, 상기 외면가공단계(S 12)는 준비된 소재를 만들고자 하는 펀치가이드의 외면과 같도록 외면을 절삭가공하는 단계이며, 상기 분리단계(S 13)는 외면가공이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 높이에 맞게 원소재에서 절단하는 단계이며, 상기 홀 형성단계(S 14)는 분리된 소재의 중심에 홀을 뚫고 저면에 볼트홀(21)을 뚫는 단계로써, 소재의 중심에 뚫는 홀은 펀치가 결합되기 위한 공간을 확보하기 위한 홀이며, 볼트홀(21)은 체결패드(30)와의 결합을 위한 홀이며, 상기 커팅단계(S 15)는 만들고자하는 펀치가이드의 폭에 맞도록 절단하는 단계이다.
이때, 상기 커팅단계(S 15)는 와이어커팅기를 이용하여 개별 펀치가이드의 가공정도를 향상시킬 수 있으며, 분리단계(S 13) 역시 와이어커팅기를 이용할 수 있다.
상기 커팅단계(S 15)를 거친 소재는 열처리단계(S 17)를 통해 열처리를 행함으로써 경도를 향상시킬 수 있는데, 열처리 이전 연마단계(S 16)를 통해 표면거칠기와 치수정밀도를 향상시킬 수 있다.
이러한 과정을 거쳐 제작된 펀치가이드는 펀치가이드마다 분리되어 구성되어 있으므로써 하나가 파손될 경우 파손된 펀치가이드만 교체하여 사용할 수 있으므로, 금형의 유지보수가 편리하고 유지보수에 따르는 비용이 절감된다.
결국, 본 발명에 의한 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법은 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 가공하여 부품을 만드는 부품준비단계와, 상기 부품준비단계를 거쳐 가공된 바디, 펀치가이드, 체결패드 및 펀치를 조립하는 조립단계로 이루어지되, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만듦으로써 정도를 향상시키고 개별 펀치가이드마다 동일, 유사한 물성치를 가지게 되어 케이지에 형성되는 롤러홈의 형상과 크기가 일정하여 롤러베어링의 정밀성이 향상되는 현저한 효과가 있으며, 상기 펀치가이드는 일체형의 소재를 준비하는 소재준비단계와, 준비된 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 외면과 같도록 외면을 가공하는 외면가공단계와, 외면가공이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 높이에 맞게 원소재에서 절단하는 분리단계와, 분리된 소재의 중심에 홀을 뚫고 저면에 볼트홀을 뚫는 홀 형성단계와, 홀 형성이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 폭에 맞도록 커팅하는 커팅단계로 제조됨으로써, 개별 펀치가이드의 정도가 향상되는 효과가 있으며, 상기 커팅단계를 거친 소재는 열처리단계를 통해 열처리를 행함으로써 경도를 향상시킨 효과가 있다.
1; 케이지
2. 상부테두리 3. 하부테두리 4. 힘살
5. 롤러홈
10; 바디
11. 끼움홈
20; 펀치가이드
21. 볼트홀 22. 수직부 23. 경사부
30; 체결패드
31. 펀치가이드체결홈 32. 바디체결홈
40; 펀치
41. 가압부재
S 10; 부품준비단계 S 20; 조립단계
S 11; 소재준비단계 S 12; 외면가공단계
S 13; 분리단계 S 14; 홀 형성단계
S 15; 커팅단계 S 16; 연마단계
S 17; 열처리단계

Claims (5)

  1. 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법에 있어서,
    바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(30) 및 펀치(40)를 가공하여 부품을 만드는 부품준비단계(S 10)와, 상기 부품준비단계(S 10)를 거쳐 가공된 바디(10), 펀치가이드(20), 체결패드(30) 및 펀치(40)를 조립하는 조립단계(S 20)로 이루어지되, 상기 펀치가이드(20)는 일체형의 소재를 이용해 개별 펀치가이드를 만들며,
    상기 케이지 제조용 상부금형은 프레스에 고정 결합되는 바디(10)와, 상기 바디(10)에 형성된 끼움홈(11)에 끼워지는 펀치가이드(20)와, 상기 펀치가이드(20)를 고정해주며 바디(10)에 고정되는 체결패드(30)와, 상기 펀치가이드(20) 사이에 끼워져 펀치가이드(20)의 중심축에서 외부원주면 방향대로 왕복 이동되면서 소재를 펀칭하는 펀치(40)로 구성된 것이 특징인 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 부품준비단계(S 10)에서 준비하는 펀치가이드는 일체형의 소재를 준비하는 소재준비단계(S 11)와, 준비된 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 외면과 같도록 외면을 가공하는 외면가공단계(S 12)와, 외면가공이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 높이에 맞게 원소재에서 절단하는 분리단계(S 13)와, 분리된 소재의 중심에 홀을 뚫고 저면에 볼트홀(21)을 뚫는 홀 형성단계(S 14)와, 홀 형성이 끝난 소재를 만들고자하는 펀치가이드의 폭에 맞도록 커팅하는 커팅단계(S 15)로 제조되는 것이 특징인 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 커팅단계(S 15)를 거친 소재는 열처리단계(S 17)를 통해 열처리를 행함으로써 경도를 향상시키는 것이 특징인 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 커팅단계(S 15)는 와이어커팅기를 이용하여 개별 펀치가이드의 가공정도를 향상시킨 것이 특징인 롤러베어링의 케이지 제조용 상부금형의 제조방법.
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JP2013160292A (ja) * 2012-02-03 2013-08-19 Jtekt Corp ころ軸受保持器及びころ軸受保持器の製造方法
KR101355743B1 (ko) 2012-08-01 2014-02-05 한명원 테이퍼 롤러 베어링 케이지 금형
KR20140076854A (ko) * 2012-12-13 2014-06-23 제일베어링공업(주) 구면 롤러 베어링 리테이너 제조방법

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