CN106734520A - 用于立管前盖的切边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于立管前盖的切边方法，所述切边装置包括上模座、冲头、刀片机构和下模座，所述刀片机构由切边刀片和若干个精拉刀片由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片和精拉刀片各自的中心处均开有可供冲头嵌入的仿形通孔，截面为梯形的所述仿形通孔的侧表面顶部具有的刀刃部，所述切边刀片和精拉刀片上均开有若干安装通孔、限位通孔和供导柱嵌入的导柱孔，一限位柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的限位通孔。本发明采用切边刀片和多层精拉刀片分层切割的方式，提高切边的精度，使得切口光滑，减少人工磨边的操作，提高工作效率，能很好的保护刀片，从而延长装置使用寿命，提高生产效率。

Description

用于立管前盖的切边方法
技术领域
本发明涉及一种用于立管前盖的切边方法，涉及零件冲压切边技术领域。
背景技术
目前，在冲压成形零件的加工过程中，往往会产生与被冲压零件连接在一起的多余边料，如螺栓头部的冲压成形，冲压后产生了边料，这时就需要增加一个切割边料的步骤，即使将边料进行了切割，切割后切割边界往往也比较毛糙，又还需要进行磨边，从而增加了工作人员的工作效率。
发明内容
本发明目的是提供一种用于立管前盖的切边方法，该切边装置采用切边刀片和多层精拉刀片分层切割的方式，提高切边的精度，使得切口光滑，减少人工磨边的操作，提高工作效率，能很好的保护刀片，从而延长装置使用寿命，提高生产效率；同时，提供一种基于上述切边装置的切边方法。
为达到上述目的，本发明采用的切边装置技术方案是：一种用于立管前盖的切边方法，所述切边方法基于一切边装置包括上模座、冲头、刀片机构和下模座，所述冲头设置于上模座下表面，所述上模座下表面设置有若干导柱，所述下模座上固定有一中心具有定位凹槽的凸台，所述刀片机构嵌入凸台的定位凹槽内并通过若干螺柱与下模座或者凸台固定连接；
所述刀片机构由切边刀片和若干个精拉刀片由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片和精拉刀片各自的中心处均开有可供冲头嵌入的仿形通孔，截面为梯形的所述仿形通孔的侧表面顶部具有的刀刃部，所述切边刀片和若干个精拉刀片各自仿形通孔的上开口尺寸小于相应的下开口尺寸，相邻精拉刀片中位于上方精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸大于位于下方精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸，相邻精拉刀片中位于上方精拉刀片的仿形通孔下开口尺寸大于位于下方精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸，所述切边刀片的仿形通孔上开口尺寸大于相邻的精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸，所述切边刀片的仿形通孔下开口尺寸大于相邻的精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸；
所述切边刀片和精拉刀片上均开有若干安装通孔、限位通孔和供导柱嵌入的导柱孔，一限位柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的限位通孔，一螺柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的安装通孔并与下模座或者凸台固定；
所述切边刀片和精拉刀片之间以及相邻精拉刀片之间均之间有垫片，所述切边刀片厚度大于精拉刀片；
所述切边方法包括以下步骤：
步骤一、取需切边的零件坯料，将零件坯料放置在刀片机构的切边刀片上，使零件坯料需切割的边缘位于仿形通孔正上方；
步骤二、上模座在气缸的作用与冲头一起下行对零件坯料进行冲压，零件坯料自上而下经过切边刀片将废边切除，再经过多层精拉刀片将切边过程中产生的毛边切除，产生光滑的切割表面，完成切边。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述仿形通孔的截面为等腰梯形。
2. 上述方案中，所述垫片上还开有供导柱嵌入的导柱孔。
3. 上述方案中，所述垫片上开有限位通孔，所述限位柱嵌入切边刀片、精拉刀片和垫片的限位通孔。
4. 上述方案中，所述步骤二过程中产生的废屑通过垫片之间的空隙排出。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1. 本发明用于立管前盖的切边方法，其刀片机构由切边刀片和若干个精拉刀片由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片和精拉刀片各自的中心处均开有可供冲头嵌入的仿形通孔，截面为梯形的所述仿形通孔的侧表面顶部具有的刀刃部，多层刀片逐层切割，提高切边的精度，使得切口光滑，减少人工磨边的操作，提高工作效率，且每一层切边的阻力减小，因摩擦产生的热量大大减少，起到保护刀刃的效果，从而延长装置使用寿命；其次，其切边刀片厚度大于精拉刀片，先使用厚的切边刀片，切除大块废边，再通过多层精拉刀片进行精切，分工合作，既节约了加工用料，又达到良好的切边效果，提高生产效率。
2. 本发明用于立管前盖的切边方法，其切边刀片和精拉刀片上均开有若干限位通孔和供导柱嵌入的导柱孔，一限位柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的限位通孔，首先通过限位柱将切边刀片和精拉刀片固定在同一水平位置上，达到精确定位，再通过导柱进行二次定位，从而保证切边的精度。
3. 本发明用于立管前盖的切边方法，其切边刀片和精拉刀片之间以及相邻精拉刀片之间均之间有垫片，垫片的设置使得刀片与刀片之间留有间隙，方便切边过程中废料碎屑的排出，起到保护装置的作用，延长装置的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明切边方法基于的切边装置结构示意图；
附图2为本发明切边方法基于的切边装置局部结构示意图；
附图3为本发明切边方法基于的切边装置中刀片机构俯视图。
以上附图中：1、上模座；2、冲头；3、刀片机构；31、切边刀片；32、精拉刀片；4、下模座；5、螺柱；6、限位柱；7、导柱；8、刀刃部；9、安装通孔；10、限位孔；11、导柱孔；12、仿形通孔；14、垫片；15、定位凹槽；16、凸台；17、左垫片；18、右垫片；20、切边装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种用于立管前盖的切边方法，所述切边方法基于一切边装置20包括上模座1、冲头2、刀片机构3和下模座4，所述冲头2设置于上模座1下表面，所述上模座1下表面设置有若干导柱7，所述下模座4上固定有一中心具有定位凹槽15的凸台16，所述刀片机构3嵌入凸台16的定位凹槽15内并通过若干螺柱5与下模座4或者凸台16固定连接；
所述刀片机构3由切边刀片31和若干个精拉刀片32由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片31和精拉刀片32各自的中心处均开有可供冲头2嵌入的仿形通孔12，截面为梯形的所述仿形通孔12的侧表面顶部具有的刀刃部8，所述切边刀片31和若干个精拉刀片32各自仿形通孔12的上开口尺寸小于相应的下开口尺寸，相邻精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸，相邻精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12下开口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸，所述切边刀片31的仿形通孔12上开口尺寸大于相邻的精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸，所述切边刀片31的仿形通孔12下开口尺寸大于相邻的精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸；
所述切边刀片31和精拉刀片32上均开有若干安装通孔9、限位通孔10和供导柱7嵌入的导柱孔11，一限位柱6依次嵌入切边刀片31和精拉刀片32的限位通孔10，一螺柱5依次嵌入切边刀片31和精拉刀片32的安装通孔9并与下模座4或者凸台16固定；
所述切边刀片31和精拉刀片32之间以及相邻精拉刀片32之间均之间有垫片14，所述切边刀片31厚度大于精拉刀片32；
所述切边方法包括以下步骤：
步骤一、取需切边的零件坯料，将零件坯料放置在刀片机构的切边刀片上，使零件坯料需切割的边缘位于仿形通孔12正上方；
步骤二、上模座1在气缸的作用与冲头一起下行对零件坯料进行冲压，零件坯料自上而下经过切边刀片31将废边切除，再经过多层精拉刀片32将切边过程中产生的毛边切除，产生光滑的切割表面，完成切边。
上述仿形通孔12的截面为等腰梯形。
上述垫片14上还开有供导柱7嵌入的导柱孔11。
上述垫片14上开有限位通孔10，所述限位柱6嵌入切边刀片31、精拉刀片32和垫片14的限位通孔10。
上述步骤二过程中产生的废屑通过垫片14之间的空隙排出。
实施例2：一种用于立管前盖的切边方法，所述切边方法基于一切边装置20包括上模座1、冲头2、刀片机构3和下模座4，所述冲头2设置于上模座1下表面，所述上模座1下表面设置有若干导柱7，所述下模座4上固定有一中心具有定位凹槽15的凸台16，所述刀片机构3嵌入凸台16的定位凹槽15内并通过若干螺柱5与下模座4或者凸台16固定连接；
所述刀片机构3由切边刀片31和若干个精拉刀片32由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片31和精拉刀片32各自的中心处均开有可供冲头2嵌入的仿形通孔12，截面为梯形的所述仿形通孔12的侧表面顶部具有的刀刃部8，所述切边刀片31和若干个精拉刀片32各自仿形通孔12的上开口尺寸小于相应的下开口尺寸，相邻精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸，相邻精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12下开口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸，所述切边刀片31的仿形通孔12上开口尺寸大于相邻的精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸，所述切边刀片31的仿形通孔12下开口尺寸大于相邻的精拉刀片32的仿形通孔12上开口尺寸；
所述切边刀片31和精拉刀片32上均开有若干安装通孔9、限位通孔10和供导柱7嵌入的导柱孔11，一限位柱6依次嵌入切边刀片31和精拉刀片32的限位通孔10，一螺柱5依次嵌入切边刀片31和精拉刀片32的安装通孔9并与下模座4或者凸台16固定；
所述切边刀片31和精拉刀片32之间以及相邻精拉刀片32之间均之间有垫片14，所述切边刀片31厚度大于精拉刀片32；
所述切边方法包括以下步骤：
步骤一、取需切边的零件坯料，将零件坯料放置在刀片机构的切边刀片上，使零件坯料需切割的边缘位于仿形通孔12正上方；
步骤二、上模座1在气缸的作用与冲头一起下行对零件坯料进行冲压，零件坯料自上而下经过切边刀片31将废边切除，再经过多层精拉刀片32将切边过程中产生的毛边切除，产生光滑的切割表面，完成切边。
上述仿形通孔12的截面为等腰梯形。
上述垫片14上还开有供导柱7嵌入的导柱孔11。
上述垫片14上开有限位通孔10，所述限位柱6嵌入切边刀片31、精拉刀片32和垫片14的限位通孔10。
上述步骤二过程中产生的废屑通过垫片14之间的空隙排出。
采用本发明用于立管前盖的切边方法，其提高切边的精度，使得切口光滑，减少人工磨边的操作，提高工作效率，且每一层切边的阻力减小，因摩擦产生的热量大大减少，起到保护刀刃的效果，从而延长装置使用寿命；其次，其切边刀片厚度大于精拉刀片，先使用厚的切边刀片，切除大块废边，再通过多层精拉刀片进行精切，分工合作，既节约了加工用料，又达到良好的切边效果，提高生产效率；再次，其切边刀片和精拉刀片上均开有若干限位通孔和供导柱嵌入的导柱孔，一限位柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的限位通孔，首先通过限位柱将切边刀片和精拉刀片固定在同一水平位置上，达到精确定位，再通过导柱进行二次定位，从而保证切边的精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于立管前盖的切边方法，其特征在于：所述切边方法基于一切边装置（20）包括上模座（1）、冲头（2）、刀片机构（3）和下模座（4），所述冲头（2）设置于上模座（1）下表面，所述上模座（1）下表面设置有若干导柱（7），所述下模座（4）上固定有一中心具有定位凹槽（15）的凸台（16），所述刀片机构（3）嵌入凸台（16）的定位凹槽（15）内并通过若干螺柱（5）与下模座（4）或者凸台（16）固定连接；
所述刀片机构（3）由切边刀片（31）和若干个精拉刀片（32）由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片（31）和精拉刀片（32）各自的中心处均开有可供冲头（2）嵌入的仿形通孔（12），截面为梯形的所述仿形通孔（12）的侧表面顶部具有的刀刃部（8），所述切边刀片（31）和若干个精拉刀片（32）各自仿形通孔（12）的上开口尺寸小于相应的下开口尺寸，相邻精拉刀片（32）中位于上方精拉刀片（32）的仿形通孔（12）上开口尺寸大于位于下方精拉刀片（32）的仿形通孔（12）上开口尺寸，相邻精拉刀片（32）中位于上方精拉刀片（32）的仿形通孔（12）下开口尺寸大于位于下方精拉刀片（32）的仿形通孔（12）上开口尺寸，所述切边刀片（31）的仿形通孔（12）上开口尺寸大于相邻的精拉刀片（32）的仿形通孔（12）上开口尺寸，所述切边刀片（31）的仿形通孔（12）下开口尺寸大于相邻的精拉刀片（32）的仿形通孔（12）上开口尺寸；
所述切边刀片（31）和精拉刀片（32）上均开有若干安装通孔（9）、限位通孔（10）和供导柱（7）嵌入的导柱孔（11），一限位柱（6）依次嵌入切边刀片（31）和精拉刀片（32）的限位通孔（10），一螺柱（5）依次嵌入切边刀片（31）和精拉刀片（32）的安装通孔（9）并与下模座（4）或者凸台（16）固定；
所述切边刀片（31）和精拉刀片（32）之间以及相邻精拉刀片（32）之间均之间有垫片（14），所述切边刀片（31）厚度大于精拉刀片（32）；
所述切边方法包括以下步骤：
步骤一、取需切边的零件坯料，将零件坯料放置在刀片机构的切边刀片上，使零件坯料需切割的边缘位于仿形通孔（12）正上方；
步骤二、上模座（1）在气缸的作用与冲头一起下行对零件坯料进行冲压，零件坯料自上而下经过切边刀片（31）将废边切除，再经过多层精拉刀片（32）将切边过程中产生的毛边切除，产生光滑的切割表面，完成切边。
2.根据权利要求1所述的用于立管前盖的切边方法，其特征在于：所述仿形通孔（12）的截面为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的用于立管前盖的切边方法，其特征在于：所述垫片（14）上还开有供导柱（7）嵌入的导柱孔（11）。
4.根据权利要求1所述的用于立管前盖的切边方法，其特征在于：所述垫片（14）上开有限位通孔（10），所述限位柱（6）嵌入切边刀片（31）、精拉刀片（32）和垫片（14）的限位通孔（10）。
5.根据权利要求1所述的用于立管前盖的切边方法，其特征在于：所述步骤二过程中产生的废屑通过垫片（14）之间的空隙排出。
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Application publication date: 20170531

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