JP6953479B2 - 部材の打ち抜き加工方法およびダイのチャンファの形状設定方法 - Google Patents
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Description
また、部材の打ち抜き加工時における材料のダメージ値とは、FEM解析において、材料内の各物体点において破壊条件式によって定義される損傷値を計算し、それをひずみ履歴に沿って積分した値が材料固有の限界値に達した段階で破壊を認定する際に計算される損傷値をいう。
23´ 金属エレメント素材(材料)
31 プーリ当接面(打ち抜き加工面)
31a 山部
31b 溝部
42 ダイ
42a チャンファ
42b 山部成形部
42c 溝部成形部
44 メインパンチ(パンチ)
α チャンファ角
β 材料流動角
Claims (5)
- 刃先にチャンファ(42a)が形成されたダイ(42)と、前記ダイ(42)に嵌合するパンチ(44)とにより、板状の材料(23´)から部材(23)を打ち抜き加工する部材の打ち抜き加工方法であって、
チャンファ(42a)の近傍において、打ち抜き加工時における材料のある部位と隣り合った部位とにおける結晶の方位差の分布を材料の型抜き方向に対して直交する方向からみたときの、前記方位差が小さい部分と大きい部分との間の境界線の方向を材料流動角(β)と定義したときに、この材料流動角(β)に応じて定められる、型抜き方向に直交する方向に対して前記チャンファ(42a)が成すチャンファ角(α)を、打ち抜き加工時における前記チャンファ(42a)近傍の前記材料流動角(β)よりも小さく設定することを特徴とする部材の打ち抜き加工方法。 - 前記部材(23)はベルト式無段変速機用の金属エレメント(23)であり、前記チャンファ(42a)は前記パンチ(44)に向かって前記チャンファ角(α)が次第に増加するように多段に形成されており、全ての段において前記材料流動角(β)よりも前記チャンファ角(α)が小さく設定されることを特徴とする、請求項1に記載の部材の打ち抜き加工方法。
- 前記部材(23)はベルト式無段変速機用の金属エレメント(23)であり、該金属エレメント(23)の打ち抜き加工面(31)は山部(31a)および溝部(31b)を有しており、前記山部(31a)に対応する前記チャンファ(42a)の山部成形部(42b)は、前記パンチ(44)に向かって前記チャンファ角(α1〜α3)が次第に増加するように多段に形成され、前記溝部(31b)に対応する前記チャンファ(42a)の溝部成形部(42c)は、前記パンチ(44)に向かって前記チャンファ角(α1〜α3)が次第に増加する多段の前記チャンファ(42a)の先端に、型抜き方向に対して成すチャンファ角(α4)が型抜き方向からみたときの材料流動角(β4)よりも大きく設定される別の段を有することを特徴とする、請求項1に記載の部材の打ち抜き加工方法。
- 前記材料流動角(β)をEBSD分析法のKAM値に基づいて測定することを特徴とする、請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の部材の打ち抜き加工方法。
- 請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の部材の打ち抜き加工方法に使用するダイのチャンファの形状設定方法であって、
前記部材(32)の打ち抜き加工時における前記材料(23′)のダメージ値に基づいて、該ダメージ値を最小にするように前記チャンファ(42a)の形状を設定することを特徴とするダイのチャンファの形状設定方法。
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