CN111906823A - 形成切割刀片或防护件的齿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种形成切割刀片或防护件的齿的方法(200)，该方法包括：a)获取(210)材料的坯料，坯料具有上部外表面和下部外表面，其中下部外表面的至少一部分基本是平面的并且形成坯料的平面；b)利用(220)包括第一模具(40)和第二模具(50)的切割设备(20)；c)将坯料放置(230)在切割设备中；d)使第一模具和第二模具相对于彼此移动(240)，使得第一平面朝向第二平面移动并穿过第二平面，使得多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件的相邻元件之间穿过；以及e)在步骤d)之后，利用弯折设备(250)以将在坯料的平面下方延伸的、切割刀片或防护件的齿的边缘部分(82)朝向坯料的平面弯折回去。
Description
技术领域
本发明涉及形成切割刀片或防护件的多个齿的方法，以及用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统。
背景技术
毛发切割系统(诸如修剪器和剃刮器)的性能，取决于切割毛发的金属切削刃。这些切削刃存在于防护件和/或切削刀片上。众所周知，为了获得优异的毛发切割性能，优选的是，切削刃具有锐角(小于90度的角度)并且是锋利的。典型地，锋利的切削刃是具有小的尖端半径的切削刃。
这种优选的几何形状不能用常规的冷成型技术制成。例如，冲压将导致平直的角度，而锻造将导致钝的切削刃。其他制造技术将使几何形状的制作成为可能；但是，这些技术更加复杂，并且因此更加昂贵。
例如，专利文献EP 1354674 A1公开了一种用于制造理发推子刀片的方法，该方法包括提供具有梳齿形切削刃部分的坯料，并且将切削刃部分锻造为具有尖锐的尖端角度。
有必要解决这个问题。
发明内容
具有制造剃刮器和/或修剪器的防护件和/或切割刀片的齿的改进装置将是有利的。利用独立权利要求的主题实现本发明的目的，其中在从属权利要求中并入了进一步实施例。应当注意，本发明的以下描述的方面和示例也适用于：形成切割刀片或防护件的多个齿的方法、具有通过该方法形成的多个齿的切割刀片或防护件、以及用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统。
在第一方面，提供了一种形成切割刀片或防护件的多个齿的方法，该方法包括：
a)获取材料的坯料，该坯料具有上部外表面和下部外表面，其中该下部外表面的至少一部分基本是平面的并且形成坯料的平面；
b)利用包括第一模具和第二模具的切割设备，其中第一模具包括多个第一元件，并且第二模具包括多个第二元件，其中第一平面相对于多个第一元件的上表面被限定；并且第二平面相对于多个第二元件的下表面被限定，并且其中多个第一元件的每个上表面具有中心部分和边缘部分，中心部分位于第一平面中，边缘部分在所述第一平面下方；
c)将坯料放置在切割设备中，使得下部外表面的一部分面对多个第一元件的上表面，而上部外表面的一部分面对多个第二元件的下表面；
d)使第一模具和第二模具相对于彼此移动，使得第一平面朝向第二平面移动并穿过第二平面，使得多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件的相邻元件之间，并且其中切割刀片或防护件的齿与多个第一元件的位置相对应地被形成，并且其中齿具有由坯料的下部外表面形成的下部外表面；
e)步骤d)之后，利用弯折设备以将在坯料的平面下方延伸的、切割刀片或防护件的齿的边缘部分朝向坯料的平面被弯折回去。
换言之，使用切割和弯折工艺来形成用于毛发切割的切割件/防护件的切割元件。该工艺的冲压件切割切割刀片或防护件的齿，该齿有意地具有在切割刀片或防护件的平面下方突出的边缘部分。然后，该工艺的弯折部分将这些边缘部分弯折回去，基本上弯折回到齿的下平面中，并且这些边缘部分形成切割刀片或防护件的齿的锋利而坚固的切削刃。因此，提供一种工艺，来形成这种切割刀片/防护件、具有这些锋利的切削刃的齿，并且该工艺比诸如蚀刻的其他技术更加环保。切削刃可以具有小于90度的楔角。
因此，该方法可以被用于形成切割刀片(通常是剃刮/修剪设备中的移动部件)以及防护元件(例如，与皮肤接触并覆盖切割件的元件)。被形成用于切割刀片和防护件的齿可以应用于所有形式的剃刮和修整元件，例如线性或旋转系统，诸如旋转剃刮器。
在示例中，在步骤e)，弯折设备包括第一板，该第一板包括基本平面的(planar)的上表面；并且其中方法包括步骤f)：通过将第一板的平面的上表面推抵在齿的下部外表面，来弯折切割刀片或防护件的齿的边缘部分。
因此，板的基本平面的上表面可以向上推抵切割坯料的一部分，该坯料可以是平坦的或弯曲的，但是在齿已被切割的区域上是基本平坦的，并且向上推抵该部分坯料的板将齿的切削刃弯折，以形成齿的锋利的切削刃。
在示例中，切割设备的第一模具和第二模具被配置为使得在步骤d)中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以小于或等于坯料厚度的10％的距离而横向地间隔开，其中坯料的厚度等于上部外表面的部分与下部外表面的部分之间的距离。
因此，被用于切割的模具之间的间距小于正常值，并且已经有利地发现，这形成了具有正确尺寸的边缘部分的齿，然后可以将其弯折回去以形成那些齿的切削刃。较小的间距表示所形成的边缘部分“伸出(stick out)”，这意味着从边缘部分到边缘部分的宽度大于齿的主体的宽度。
在示例中，多个第一元件中的每个元件包括弯曲的上表面。
在示例中，多个第一元件中的每个元件具有切角(chamfered)。
在示例中，弯折设备包括第二板，该第二板包括多个凹部，其中每个凹部的深度小于坯料的厚度，其中坯料的厚度等于上部外表面的部分与下部外表面的部分之间的距离；并且其中在步骤f)，切割刀片或防护件的齿的边缘部分的弯折包括：将齿定位在多个凹部内并使第一板和第二板朝向彼此移动。
以这种方式，在将两个板推到一起的简单工艺中(在其中将切割刀片或防护件的齿夹在中间)，可以将齿的边缘弯折回去，基本上弯折到齿的底部平面中。
在示例中，多个凹部的开口位于第二板的下表面中，其中，在下表面处的每个开口的宽度比每个切割齿的宽度更宽，并且其中在步骤f)，第二板的下表面面对第一板的上表面。
以这种方式，边缘部分在被“向上”的弯折回去时可以具有从切削齿的一侧到相对侧的、比切削齿的主体更宽的边缘范围。
齿在由已弯折的边缘部分形成的切削刃的位置处，不必具有比齿的其他部分更宽的宽度。
在示例中，多个凹部的每个底部具有平坦部分并且具有在凹部的两侧上的圆角，该平坦部分的宽度小于每个切割齿的宽度，该圆角从平坦部分延伸到凹部的两侧上的侧部分，侧部分以大于每个切割齿宽度的距离而彼此间隔开。
这提供了被施加到齿的边缘的附加力，其中需要将边缘部分弯折回去，从而提供了改进的弯折，并且材料可以被进一步弯折回去，使得该材料的底表面朝向切割刀片或防护件的齿的底部平面中移动。
在第三方面，提供了一种用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统，该切割和弯折系统包括：
-切割设备；和
-弯折设备。
切割设备包括第一模具和第二模具。第一模具包括多个第一元件，并且第二模具包括多个第二元件。第一平面相对于多个第一元件的上表面被限定，并且第二平面相对于多个第二元件的下表面被限定。多个第一元件的每个上表面具有位于第一平面中的中心部分以及在第一平面下方的边缘部分。切割设备被配置为使得材料的坯料能够被放置在切割设备中。坯料包括上部外表面和下部外表面。下部外表面的至少一部分基本是平面的并且形成坯料的平面。当将坯料放置在切割设备中时，下部外表面的一部分面对多个第一元件的上表面，并且上部外表面的一部分面对多个第二元件的下表面。切割设备的第一模具和第二模具被配置为相对于彼此移动，使得第一平面朝向第二平面移动并穿过第二平面，使得多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过。当将坯料被放置在切割设备中并由切割设备切割时，切割刀片或防护件的齿与多个第一元件的位置相对应地被形成。齿具有由坯料的下部外表面形成的下部外表面。当坯料已经被切割设备切割时，切割刀片或防护件的齿的边缘部分在坯料的平面下方延伸。弯折设备被配置为：在切割之后，将在坯料的平面下方延伸的、切割刀片或防护件的齿的边缘部分朝向坯料的平面弯折回去。
在示例中，上部外表面的至少一部分基本上是平面的。
在示例中，上部外表面的一部分基本上平行于下部外表面的一部分。
在示例中，上部外表面的一部分与下部外表面的一部分成角度。
在示例中，弯折设备包括第一板，该第一板包括基本是平面的上表面。弯折设备被配置为使切割刀片或防护件的齿的边缘部分弯折，其包括第一板的平面的上表面被推抵在齿的下部外表面。
在示例中，切割设备的第一模具和第二模具被配置为：使得当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以小于或等于坯料的厚度的10％的距离横向地间隔开。坯料的厚度等于上部外表面的一部分和下部外表面的一部分之间的距离。
在示例中，多个第一元件中的每个元件具有切角。
在示例中，切角的外边缘是以大于坯料的厚度的6％的距离位于第一平面的下方。坯料的厚度等于上部外表面的一部分和下部外表面的一部分之间的距离。
在示例中，弯折设备包括第二板，该第二板包括多个凹部。每个凹部的深度小于坯料的厚度。坯料的厚度等于上部外表面的一部分和下部外表面的一部分之间的距离。第二板被配置为使得切割刀片或防护件的齿可以位于多个凹部内，其中每个齿位于单独的凹部内。弯折设备被配置为将切割刀片或防护件的齿的边缘部分弯折，这包括使第一板和第二板朝向彼此的运动。
在示例中，多个凹部的开口位于第二板的下表面中。下表面处的每个开口的宽度比每个切割齿的宽度宽。第二板的下表面面对第一板的上表面。
在示例中，多个凹部的每个底部具有宽度小于每个切割齿宽度的平坦部分，并且在凹部的两侧上具有从平坦部分延伸到凹部两侧上的侧部分的圆角，侧部分以大于每个切割齿的宽度的距离而彼此间隔开。
有利地，由以上任何方面提供的益处同样适用于所有的其他方面，反之亦然。
参照下文描述的实施例阐明上述方面和示例，从而上述方面和示例将变得明显。
附图说明
将参考以下附图在下文中描述示例性实施例：
图1示出了一种形成切割刀片或防护件的多个齿的方法；
图2示出正在被切割的切割刀片或防护件的多个齿的示意性示例；
图3示出正在被弯折的切割刀片或防护件的齿的示意性示例；
图4示出将要被切割的切割刀片或防护件的齿的示意性示例；
图5在左侧表示继图4之后的成形步骤，示出正在被切割的切割刀片或防护件的齿的示意性示例，以及在右侧表示继切割步骤之后的成形步骤，示出了正在被弯折的切割刀片或防护件的齿的示意性示例；
图6示出了正在被切割的切割刀片或防护件的多个齿的示意性示例；
图7示出了如在图6示意性示出的、在图6所示方框内的区域中的底部切割模具的示例，但其中不存在顶部切割模具；
图8示出了正在被切割的切割刀片或防护件的齿的示意性示例；以及
图9和图10示出了由新方法形成的切割刀片或防护件的齿的示例。
具体实施方式
图1示出了在其基本步骤中形成切割刀片或防护件的多个齿的方法200，其中以实线示出了必要步骤。方法200包括：
在获取步骤210中，也被称为步骤a)，获取材料的坯料，坯料具有上部外表面和下部外表面，其中下部外表面的至少一部分基本上是平面的并且形成坯料的平面；
在利用步骤220中，也被称为步骤b)，利用包括第一模具40和第二模具50的切割设备20，其中第一模具包括多个第一元件42，并且第二模具包括多个第二元件52，其中第一平面60相对于多个第一元件的上表面而被限定，以及第二平面70相对于多个第二元件的下表面而被限定，并且其中多个第一元件的每个上表面具有位于第一平面中的中心部分44和在第一平面下方的边缘部分46；
在放置步骤230中，也被称为步骤c)，将坯料放置在切割设备中，使得下部外表面的一部分面对多个第一元件的上表面，并且上部外表面的一部分面对多个第二元件的下表面；
在移动步骤240中，也被称为步骤d)，使第一模具和第二模具相对于彼此移动，使得第一平面朝向第二平面移动并且穿过第二平面，使得多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件的相邻元件之间穿过，并且其中切割刀片或防护件的齿80与多个第一元件的位置相对应地被形成，并且其中齿具有由坯料的下部外表面形成的下部外表面；
在利用步骤250中，也被称为步骤e)，在步骤d)之后，利用弯折设备30以将在坯料的平面下方延伸的、切割刀片或防护件的齿的边缘部分82朝向坯料的平面弯折回去。
在一个示例中，上部外表面的至少一部分基本上是平面的。
在一个示例中，上部外表面的一部分基本上平行于下部外表面的一部分。
在一个示例中，上部外表面的一部分与下部外表面的一部分成角度。
因此，坯料的一部分总体上可以是平坦的和平面的，使得齿沿着其朝向端部的长度具有恒定的厚度。然而，坯料的一部分可以具有总体上平坦的底部表面和与底部成角度的总体上平坦的上表面，并且因此具有变化的厚度，使得齿沿其长度改变其厚度。然而，整个坯料可以是弯曲的，但是在坯料的一部分上方(例如覆盖在其中形成两个或更多个齿的横向区域)是如上所述的那样。因此，总体上，坯料可以是弯曲的或预先弯折的，例如用于旋转剃刮器切割件/防护件。重要的是，在切割坯料时，齿被切割，使得它们在底部表面上具有在第二模具50移动的方向上突出到该表面下方的边缘。因此，对于平坦坯料或弯曲坯料，这仍然如上述的那样适用。
还应当注意的是，上述方法提供了形成切割刀片或防护件的齿的过程，并且同样的，可以存在利用上述步骤之前和/或之后的步骤，形成完成的切割刀片或防护件所需的其他过程步骤。
应注意，在一个实现中，上述方法不需要形成切割刀片或防护件的所有齿。例如，可以应用该方法第一次来切割第一多个齿，并且应用该方法第二次来切割第二多个齿等等。此外，可以使用相同的第一模具和第二模具第一次和更多次地应用该方法。然而，可以使用不同的第一模具和第二模具多次应用该方法来切割切割刀片或防护件的所有齿，但是使用符合上文所述功能特征的模具来利用如上文限定的相同的方法步骤。因此，例如，修剪器防护件中的多个齿可以使用多个切割件而被切除，但也仅可以使用一个切割件(模具对)，这取决于需要被切除的外轮廓。换言之，方法步骤a至d可以被一次或多次应用，以切割整个切割件/防护件的齿的不同组，以及可以应用步骤e)一次，或可以应用步骤a至e一次或多次以切割整个切割件/防护件的齿的不同组。因此，实际上，上文所述的第一模具和第二模具可以被认为是每个单个元件，或者由多个元件构成。因此，第一模具和第二模具可以是用于切割齿的一对元件，或用于切割齿的多个元件的组。
在一个示例中，步骤e)包括使用轧制过程来弯折切割刀片或防护件的齿的边缘部分。
根据一个示例，在步骤e)中，弯折设备包括第一板90，第一板90包括基本上平面的上表面92。然后，该方法包括步骤f)通过将第一板的平面的上表面推抵到齿的下部外表面，而弯折260切割刀片或防护件的齿的边缘部分。
在示例中，第二板与齿的上部外表面相互作用，同时第一板被推抵到齿的下部外表面。
根据示例，切割设备的第一模具和第二模具被配置为使得在步骤d)中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而被横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的15％。坯料的厚度等于上部外表面的一部分与下部外表面的一部分之间的距离。
在示例中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而被横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的13％，
在特别优选的示例中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而被横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的10％，
在示例中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而被横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的8％，
在示例中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而被横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的6％。
根据示例，多个第一元件中的每个元件包括弯曲的上表面47。
根据示例，多个第一元件中的每个元件具有切角48。
在示例中，切角的外边缘在第一平面下方的距离120，该距离120大于坯料的厚度的6％。
根据示例，弯折设备包括第二板130，第二板130包括多个凹部140。每个凹部的深度150小于坯料的厚度，其中坯料的厚度等于上部外表面的一部分与下部外表面的一部分之间的距离。在步骤f)中，切割刀片或防护件的齿的边缘部分的弯折，包括将齿置于在多个凹槽内并且使第一板和第二板朝向彼此移动。
根据示例，多个凹部中的开口位于第二板的下表面160中。下表面处的每个开口的宽度170比每个切割齿的宽度更宽。在步骤f)中，第二板的下表面面对第一板的上表面。
根据示例，多个凹部的每个底部具有宽度小于每个切割齿的宽度的平坦部分，并且在凹部的任一侧上具有圆角，圆角从平坦部分延伸到凹部的任一侧上的侧部分，侧部分以大于每个切割齿的宽度的距离彼此间隔。
因此，根据关于图1所描述的方法，可以制造具有由材料的坯料形成的齿的切割刀片或防护件。
根据以上描述的方法，以及根据图2至图10，一个示例涉及用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统。该切割和弯折系统包括切割设备20和弯折设备30。切割设备包括第一模具40和第二模具50。第一模具包括多个第一元件42，第二模具包括多个第二元件52。第一平面60相对于多个第一元件的上表面而被限定，以及第二平面70相对于多个第二元件的下表面而被限定。多个第一元件的每个上表面具有位于第一平面中的中心部分44和在第一平面下方的边缘部分46。切割设备被配置为使得材料的坯料能够被放置在切割设备中。坯料包括上部外表面和下部外表面。下部外表面的至少部分是基本上平面的并且形成坯料的平面。当坯料被放置在切割设备中时，下部外表面的一部分面对多个第一元件的上表面，并且上部外表面的一部分面对多个第二元件的下表面。切割设备的第一模具和第二模具被配置为相对于彼此移动，使得第一平面朝向第二平面移动并穿过第二平面。以这种方式，多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过。当坯料被放置在切割设备中并被切割设备切割时，形成与多个第一元件的位置相对应切割刀片或防护件的齿80。齿具有由坯料的下部外表面形成的下部外表面。切割设备被配置为使得当坯料已被切割设备切割时，切割刀片或防护件的齿的边缘部分82在坯料的平面下方延伸。弯折设备被配置为在切割之后将切割刀片或防护件的齿的边缘部分朝向坯料的平面弯折回去，该边缘部分在坯料的平面下方延伸。
在一个示例中，上部外表面的至少一部分基本上是平面的。
在一个示例中，上部外表面的一部分基本上平行于下部外表面的一部分。
在一个示例中，上部外表面的一部分与下部外表面的一部分成角度。
根据示例，弯折设备包括第一板90，第一板90包括基本上平面的上表面92。弯折设备被配置为弯折切割刀片或防护件的齿的边缘部分。该设备通过将第一板的平面的上表面推抵到齿的下部外表面而进行该弯折。
根据示例，切割设备的第一模具和第二模具被配置为使得当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而被横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的10％。坯料的厚度等于上部外表面的一部分与下部外表面的一部分之间的距离。
在示例中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的8％。
在示例中，当多个第一元件中的每个元件至少部分地在多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，多个第一元件中的元件与多个第二元件中的元件以距离100而横向间隔，该距离100小于或等于坯料的厚度110的6％。
在示例中，多个第一元件中的每个元件包括弯曲的上表面47。
根据示例，多个第一元件中的每个元件具有切角48。
在示例中，切角具有大约45度的角度。
在示例中，切角具有大约40度的角度。
在示例中，切角具有大约30度的角度。
在示例中，切角具有大约25度的角度。
在示例中，切角具有大约20度的角度。
根据示例，切角的外边缘以大于坯料厚度的6％的距离位于第一平面下方，其中坯料的厚度等于上部外表面的一部分与下部外表面的一部分之间的距离。
根据示例，弯折设备包括第二板130，第二板130包括多个凹部140。每个凹部的深度150小于坯料的厚度，其中坯料的厚度等于上部外表面的一部分与下部外表面的一部分之间的距离。第二板被配置为使得切割刀片或防护件的齿可以位于多个凹部内。每个齿可以位于单独的凹部中。弯折设备被配置为弯折切割刀片或防护件的齿的边缘部分，包括第一板和第二板朝向彼此的运动。
根据示例，多个凹部中的开口位于第二板的下表面160中。下表面处的每个开口的宽度170比每个切割齿的宽度84宽。第二板的下表面面对第一板的上表面。
根据一个示例，多个凹部的每个底部具有平坦部分，该平坦部分的宽度180小于每个切割齿的宽度84，并且在凹部的两侧上具有从平坦部分延伸至凹部的两侧上的侧部分的圆角190，侧部分以大于每个切割齿的宽度的距离170彼此间隔。
因此，如上所述的形成切割刀片或防护件的多个齿的方法、具有通过该方法形成的多个齿的切割刀片或防护件以及用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统具有优点。传统的冲压导致切割刃角大于90°，而锻造由于钢的加工硬化而导致钝的切割刃，并且蚀刻是复杂且昂贵的。本文描述的新的齿成形方法导致切割刃角小于90°以及锋利的切割刃尖端(尖端半径可以小于2μm)。同时，制造技术并不昂贵，因为仅需要金属成形技术并且不需要精加工技术。
这种新方法通过使用例如切角(chamfered)的模具板在第一切割步骤中创建材料的边缘，然后在第二压印(coining)/弯折步骤中将边缘(通过力)推回，该新方法适用于所有类型的线性切割元件，诸如用于剃刮器和修剪器中，并且还可以针对旋转切割系统发挥效用。因此，新的两步式冷成形工艺或方法使得具有尖锐边缘的防护件和切割刃的齿能够以具有成本效益的方式而被制造。
参照图2至图10，现在将关于详细的具体示例来更详细地描述形成切割刀片或防护件的多个齿的方法、具有通过该方法形成的多个齿的切割刀片或防护件、以及用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统。
图2在左侧示出了材料的坯料(诸如钢)，该坯料被切割以形成齿或片材(lamellae)80，以便在切割的边缘处形成多余的材料或边缘部分82。第一模具(或切割板)40具有多个切割元件42，第二模具(或冲头)50具有多个切割元件52。第一模具40的切割元件42的中心部分44高于边缘或被升高到边缘上方，并且在该示例中，切割元件42具有弯曲的表面47。以这种方式，当切割坯料以形成齿80时，每个齿具有向下突出的边缘部分82，如图3的顶部所示。在第一模具的切割板或元件上方示出了齿或片材，而废料已经被切割并且被示出在第二模具的冲头元件之下。为了帮助实现此目的，第二模具可以具有如图2所示的下降到齿上的坯料保持器。然而，使用第一模具和第二模具的切割元件以产生具有正确形式的齿80的切割过程并不需要坯料保持器。必要的是第一模具40的切割元件42具有在每个切割元件42的中心之下的边缘46。回到图3，顶部图像示意性地示出了如图2中所示的刚被切割的齿80，并且在图3的底部图像中，示出了在边缘部分82已经被向上弯曲之后的齿80。要注意的是，这里示出的是成形过程的切割步骤，并且齿将要被弯曲，如下面详细讨论的。
图4-图5示出了切割和弯折坯料材料以形成切割刀片或防护件的齿80的不同的详细机构的示例。利用切割设备20的切割过程之后，利用弯折设备30的弯折过程以形成多个齿80。在图4中，将坯料材料放置在第一模具40的切割元件42上，并且示出了第二模具50的切割元件52。切割元件42再次具有比边缘46高的中心44，在该示例中，该边缘是切角48。相对于第一模具40的切割元件42的中心44形成第一平面60。第二平面70相对于第二模具50的切割元件52的下表面形成。如图5的左手图像所示，通过第一模具向第二模具移动或第二模具向第一模具移动、或第一模具和第二模具彼此相对移动来切割坯料，以使第一平面60和第二平面70相互交叉，如图6所示。以此方式，切割刀片或防护件的齿80被切割，齿80具有在齿的底表面之下延伸的边缘部分82。如图5的左手图像所示，在第二模具50的切割元件52之下示出了坯料的废弃部分，其已被“切掉”。然后，如图5的右手图像所示，已被切割的齿80然后将被弯折以形成剃刮器或修剪器的防护件或切割刀片的齿。齿80被定位在板130的凹部140内。凹部的深度150小于坯料的厚度。凹部的底部具有圆角190，并且凹部的底部的宽度180小于齿的宽度。然而，凹部的开口具有宽度170，该宽度170比齿的在其下表面处的宽度84更宽。然后，板90的上表面92被上推抵靠在齿80上，并且向下突出的边缘部分82被向上弯折并形成锋利而坚固的切割边缘。这种配置有助于使边缘部分82向上弯折，但是顶部板可以仅仅是平坦的板，就像底部板一样，并且不需要具有凹部。
如上所述，图6再次示出了正在被第一模具和第二模具切割的坯料，并且图7示出了第一模具40的一部分的图像，其示出了切割元件42。在图6中，将第一模具40及其切割元件42平分的矩形被示出，并且实际上正是图7的图像所示，其中所示的孔是第二模具50的元件52在切割期间将移动的位置。因此，在图7的图像中，示出了第一模具40的两个元件42的顶部表面的一部分，并且未示出第二模具50，但是第二模具的元件52将向下移动并在所示的缺口(或孔)内穿过。
可以使用已知的技术来制造模具40、50。
图8示出了第一模具40及其切割元件42以及第二模具50及其切割元件52的进一步细节。当切割元件彼此穿过时，在切割元件之间设置有间隙(d)100，在该细节示例中，间隙是坯料的厚度(t)110的6％或更低。间隙可以大于该间隙，例如，在坯料的厚度的10％或更低的量级。如图5、图6和图8所示，在切割坯料时，每个齿的顶部部分可以比具有边缘82的底部部分更宽(边缘82在齿的底部表面之下延伸)。在弯折过程中，这些边缘被朝向齿的底部平面或表面向后弯折，现在具有锋利的切割刃的底部表面的最终宽度可以比齿的顶部部分更宽或比齿的顶部部分更窄(由于在切割过程期间齿的顶部部分已向外张开)。实际上，第二模具50可以具有其切割元件52的切角边缘，以便产生具有贯穿其厚度的正确尺寸轮廓的齿。这在图9和图10中更详细地示出，其中示出了切割刀片和防护件的最终齿的图像。
然后，图9在顶部图像上示出了针对具有0.11mm厚度的防护件的、通过本文所述的切割和弯折过程而形成的齿，并且在中间图像上示出了针对具有0.3mm厚度的防护件的、通过本文所述的切割和弯折过程而形成的齿。下部图像示出了通过本文所述的切割和弯折过程而形成的齿。
如图10所示，齿具有锋利的边缘，其中先前从切割步骤向下突出的边缘部分然后在弯折步骤期间已经被向上弯折回去。但是，锋利的边缘是全局区域的一部分(用箭头示出)，该区域略微低于齿的整个底部，因为这部分材料通常不会被完全地弯曲回到齿的底部的平面中。这在如图9-图10所示的通过齿的横截面中以及在图10的平面图像中被清楚地示出，其中弯折的边缘部分清晰可见，因为它们没有被恰好地弯折回到底部平面中。如图9-图10所示，根据在切割和/或弯折过程期间的齿的变形，已成形的齿的主体可以比切割刃更宽，反之亦然。
应当注意，参考不同的主题描述了本发明的实施例。具体地，参考方法类型的权利要求描述了一些实施例，而参考设备类型的权利要求描述了其他实施例。然而，本领域技术人员将从以上和以下描述中得出，除非另行通知，否则除了属于一种类型的主题的特征的任何组合之外，与不同主题有关的特征之间的任何组合也被认为是被本申请公开。但是，可以组合所有特征，以提供协同效果，而不仅仅是这些特征的简单求和。
尽管已经在附图和前面的描述中详细图示和描述了本发明，但是这样的图示和描述将被认为示意性的或示例性的而非限制性的。本发明不限于所公开的实施例。通过研究附图、公开内容和从属权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。
在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一(a)”或“一个(an)”不排除多个。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项的功能。在互不相同的从属权利要求中引用某些措施这一事实，并不表示不能利用这些措施的组合来获得优势。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制范围。
Claims (14)
1.一种形成切割刀片或防护件的多个齿的方法(200)，所述包括：
a)获取(210)材料的坯料，所述坯料具有上部外表面和下部外表面，其中所述下部外表面的至少一部分基本是平面的并且形成所述坯料的平面；
b)利用(220)包括第一模具(40)和第二模具(50)的切割设备(20)，其中所述第一模具包括多个第一元件(42)，并且所述第二模具包括多个第二元件(52)，其中第一平面(60)相对于所述多个第一元件的上表面被限定，并且第二平面(70)相对于所述多个第二元件的下表面被限定，其中所述多个第一元件中的每个上表面具有中心部分(44)和边缘部分(46)，所述中心部分(44)位于所述第一平面中，所述边缘部分(46)在所述第一平面下方；
c)将所述坯料放置(230)在所述切割设备中，使得所述下部外表面的一部分面对所述多个第一元件的所述上表面，并且所述上部外表面的一部分面对所述多个第二元件的所述下表面；
d)使所述第一模具和所述第二模具相对于彼此移动(240)，使得所述第一平面朝向所述第二平面移动并穿过所述第二平面，使得所述多个第一元件中的每个元件至少部分地在所述多个第二元件的相邻元件之间穿过，并且其中所述切割刀片或防护件的齿(80)与所述多个第一元件的位置相对应地被形成，并且其中所述齿具有由所述坯料的所述下部外表面形成的下部外表面；以及
e)在步骤d)之后，利用弯折设备(250)以将在所述坯料的平面下方延伸的、所述切割刀片或防护件的所述齿的边缘部分(82)朝向所述坯料的所述平面弯折回去。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤e)，所述弯折设备包括第一板(90)，所述第一板(90)包括基本平面的上表面(92)；以及其中所述方法包括步骤f)：通过将所述第一板的平面的所述上表面推抵在所述齿的所述下部外表面，来弯折(260)所述切割刀片或防护件的所述齿的所述边缘部分。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述切割设备的所述第一模具和所述第二模具被配置为使得：在步骤d)中，当所述多个第一元件中的所述每个元件至少部分地在所述多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，所述多个第一元件中的元件与所述多个第二元件中的元件以距离(100)横向地间隔开，所述距离(100)小于或等于所述坯料的厚度(110)的15％，优选地小于或等于所述坯料的厚度(110)的10％，其中所述坯料的所述厚度等于所述上部外表面的所述一部分和所述下部外表面的所述一部分之间的距离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述多个第一元件中的每个元件包括弯曲的上表面(47)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述多个第一元件中的每个元件具有切角(48)，所述切角(48)在20％至45％的范围中，并且更优选地，所述切角(48)在25％到30％的范围中。
6.根据权利要求2至4中的任一项所述的方法，其中所述弯折设备包括第二板(130)，所述第二板(130)包括多个凹部(140)，其中每个凹部的深度(150)小于所述坯料的厚度，其中所述坯料的所述厚度等于所述上部外表面的所述一部分与所述下部外表面的所述一部分之间的距离；并且其中在步骤f)，所述切割刀片或防护件的所述齿的所述边缘部分的弯折包括：将所述齿定位在所述多个凹部内并使所述第一板和所述第二板朝向彼此移动。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述多个凹部的开口位于所述第二板的下表面(160)中，其中在所述下表面处的每个开口的宽度(170)比每个切割齿的宽度更宽，并且其中在步骤f)，所述第二板的所述下表面面对所述第一板的所述上表面。
8.根据权利要求6至7中任一项所述的方法，其中所述多个凹部的每个底部具有平坦部分并且具有在所述凹部的两侧上的圆角，所述平坦部分的宽度小于每个切割齿的宽度，并且所述圆角从所述平坦部分延伸至所述凹部的两侧上的侧部分，所述侧部分以大于每个切割齿的宽度的距离而彼此间隔开。
9.一种用于形成切割刀片或防护件的多个齿的切割和弯折系统(10)，所述切割和弯折系统包括：
切割设备(20)；和
弯折设备(30)；
其中，所述切割设备包括第一模具(40)和第二模具(50)，其中所述第一模具包括多个第一元件(42)，并且所述第二模具包括多个第二元件(52)，其中第一平面(60)相对于所述多个第一元件的上表面被限定，并且第二平面(70)相对所述多个第二元件的下表面被限定，并且其中所述多个第一元件的每个上表面具有位于所述第一平面中的中心部分(44)以及在所述第一平面下方的边缘部分(46)；
其中，所述切割设备被配置为使得材料的坯料能够被放置在所述切割设备中，其中所述坯料包括上部外表面和下部外表面，其中所述下部外表面的至少一部分基本是平面的并且形成所述坯料的平面；并且其中当将所述坯料放置在所述切割设备中时，所述下部外表面的一部分面对所述多个第一元件的所述上表面，并且所述上部外表面的一部分面对所述多个第二元件的所述下表面；
其中，所述切割设备的所述第一模具和所述第二模具被配置为相对于彼此移动，使得所述第一平面朝向所述第二平面移动并穿过所述第二平面，使得所述多个第一元件中的每个元件至少部分地在所述多个第二元件的相邻元件之间穿过，并且其中当将所述坯料被放置在所述切割设备中并由所述切割设备切割时，所述切割刀片或防护件的齿(80)与所述多个第一元件的位置相对应地被形成，并且其中所述齿具有由所述坯料的所述下部外表面形成的下部外表面；
其中当所述坯料已经被所述切割设备切割时，所述切割刀片或防护件的所述齿的边缘部分(82)在所述坯料的所述平面下方延伸；并且其中所述弯折设备被配置为：在切割之后，将在所述坯料的所述平面下方延伸的、所述切割刀片或防护件的所述齿的所述边缘部分朝向所述坯料的所述平面弯折回去。
10.根据权利要求9所述的切割和弯折系统，其中所述弯折设备包括第一板(90)，所述第一板(90)包括基本是平面的上表面(92)，并且其中所述弯折设备被配置为使所述切割刀片或防护件的所述齿的所述边缘部分弯折，其包括所述第一板的平面的所述上表面被推抵到所述齿的所述下部外表面。
11.根据权利要求9至10中任一项所述的切割和弯折系统，其中所述切割设备的所述第一模具和所述第二模具被配置为：使得当所述多个第一元件中的每个元件至少部分地在所述多个第二元件中的相邻元件之间穿过时，所述多个第一元件中的元件与所述多个第二元件中的元件以距离(100)横向地间隔开，所述距离(100)小于或等于所述坯料的厚度(110)的10％，其中所述坯料的所述厚度等于所述上部外表面的所述一部分和所述下部外表面的所述一部分之间的距离。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的切割和弯折系统，其中所述多个第一元件中的每个元件具有切角(48)，所述切角(48)在20％至45％的范围中，并且更优选地所述切角(48)在25％至30％的范围中。
13.根据权利要求12所述的切割和弯折系统，其中所述切角的外边缘以大于所述坯料的所述厚度的6％的距离位于所述第一平面的下方(120)，其中所述坯料的所述厚度等于所述上部外表面的所述一部分和所述下部外表面的所述一部分之间的距离。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的切割和弯折系统，其中所述弯折设备包括第二板(130)，所述第二板包括多个凹部(140)，其中每个凹部的深度(150)小于所述坯料的厚度，其中所述坯料的所述厚度等于所述上部外表面的所述一部分与所述下部外表面的所述一部分之间的距离；并且其中所述第二板被配置为使得所述切割刀片或防护件的齿可以被定位在所述多个凹部内，其中每个齿被定位在单独的凹部中，并且其中所述弯折设备被配置为将所述切割刀片或防护件的所述齿的所述边缘部分弯折，其包括使所述第一板和所述第二板朝向彼此的运动。
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