CN104708039A - 一种新型刀片及其制作方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种新型刀片及其制作方法，包括长方形刀体，刀片的四角经过倒钝处理。该倒钝处理通过冲压或者铣削和磨削来完成，并且该倒钝处理包括倒圆弧角或者任意角度及尺寸。本发明解决了刀片容易划伤工作表面、刀片四周90°尖角易产生崩缺、刀片尖角易对操作者进行划伤、刀片使用效率低的问题。

Description

一种新型刀片及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种新型刀片及其制作方法。
背景技术
刀片作为机械加工技术所需重要的工具，其外形结构、刀片材料、表面粗糙度、表面处理是影响刀片性能的重要指标。而现有的刀片外形四角为90°，在清理工作表面时，在操作不当的情况下容易出现划伤工作表面的现象，造成不必要的损失和浪费；同时操作不当也会造成刀片90度尖角的崩缺，工作时更容易造成工作表面的划伤；使用时操作者在拿放或更换刀片时，因刀片四角都是锋利的尖角，容易划伤手，造成不必要的伤害，从而影响刀片的使用性能。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种新型刀片及其制作方法，解决了刀片容易划伤工作表面、刀片四周90°尖角易产生崩缺、刀片尖角易对操作者进行划伤、刀片使用效率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种新型刀片，包括长方形刀体，刀片的四角经过倒钝处理。
所述刀片的四角呈规则形状。
所述刀片的四角呈不规则形状。
所述刀片的四角呈圆弧形、圆弧拼接形、平面形、平面拼接形或者圆弧与平面拼接形。
所述刀片采用碳素钢材料。
所述刀片的四角呈相同形状。
所述刀片具有相对两侧两个刃口。
一种新型刀片的制作方法，用于完成权利要求1所述的刀片，包括步骤如下：
步骤1、选取刀片的原材料；
步骤2、对原材料进行真空热处理，使其硬度满足刀片切削要求；
步骤3、对热处理后的原材料进行磨削加工，使原材料的刃口达到切削要求；
步骤4、对刀片的四角进行倒钝处理；
步骤5、对倒钝完成后的刀片进行表面处理。
所述步骤4的倒钝处理是通过冲压或者铣削和磨削来完成。
所述步骤4的倒钝处理包括倒圆角处理或者任意角度及尺寸的倒钝。
所述步骤5的表面处理包含发蓝、镀锌钝化、镀隔钝化或钝化。
本发明的有益效果如下：
本发明解决了现有技术的刀片容易划伤工作表面、刀片四周90°尖角易产生崩缺、刀片尖角易对操作者进行划伤、刀片使用效率低问题。与现有刀片相比，本发明有突出的创新：1)刀片不易对工件表面产生划伤；2)刀片四角不易产生崩缺；3)刀片四角设计成一致，具有重复使用功能，使用效率极高；4)刀片更换时不易对操作者造成伤害。本发明有效提高了刀片使用性能，提高了刀片使用效率，延长刀片使用寿命，有效降低了生产成本，提高生产效率，取得了缩短生产周期、提高产品质量、安全生产的有益效果。
附图说明
图1是本发明所提供的刀片的实施例一结构示意图；
图2是本发明所提供的刀片的实施例二结构示意图；
图3是本发明所提供的刀片的实施例三结构示意图；
图4是本发明所提供的刀片制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明技术方案做一详细的描述。
本发明所提供的新型刀片，如图1所示，包括长方形的刀体1，本实施例的刀体尺寸为0.2mm(厚)×22.2mm(宽)×43mm(长)，采用碳素钢材料制成。刀体1相对两侧均处理为刃口。靠近刀体1的中间部位开设有用于将刀片安装起来的安装孔2。
刀体1的四角经过倒钝处理，图1所示的实施例一，经过倒钝处理为四个圆弧角形状。也可以处理成如图2所示实施例二的小平面形状。或者如图3所示的两个圆弧拼接形状。
本发明所提供的刀片，外形倒钝处理不会再出现划伤工作表面的现象，避免了不必要的损失和浪费，降低了生产成本，提高了效率。因为刀片四个角已经做成圆弧角，也不会因操作不当或初次使用造成刀片尖角崩缺。刀片的四个角都是相同的圆弧角的，用完一边刀口后还可以换另外一边的刀口继续使用，相当于一片刀片可以安全有效的重复使用.从而降低了成本。刀片四角都是圆弧角，充分保证了使用者在使用操作时的安全.在拿放或更换刀片时，使用起来更加安全，方便。
本发明所提供的新型刀片实施例的制作方法，具体如下：
步骤1、选用钢作为刀片的原材料，所述原材料选用碳素钢0.2×23毫米板料；
步骤2、对原材料进行真空热处理，使其硬度满足刀片切削要求；
步骤3、在磨床上对热处理后的原材料进行金属磨削加工，加工至δ0.2×22.2毫米，使原材料的两侧刃口达到切削要求；
步骤4、使用带有倒钝冲压模具直接将刀片冲压成型，冲压成外形四周带有倒钝的δ0.2×22.2×43毫米刀片，或者使用普通机械加工方法，即铣削和磨削加工至δ0.2×22.2×43毫米的六方；
倒钝处理包含：
1、倒圆角处理，将外形四周倒任意圆弧角；
2、倒角处理，将外形四周倒任意角度及尺寸；
步骤5、对加工完成后的刀片进行表面处理，包含发蓝、镀锌钝化、镀隔钝化、钝化等表面处理方法；
步骤6、完成刀片的加工。
本发明所提供的刀片，在保证传统刀片的使用性能下，优化了外形结构设计，将刀片四角进行倒钝处理(如倒圆角)，解决了传统刀片机械加工时易出现的相关问题，提高了加工效率，延长了刀片使用寿命，保证了生产安全性。而且本发明可推广至其他材料，设计成其他外形尺寸，进行相关倒钝处理、表面处理方式。
上述实施例仅用于说明本发明技术方案，但其并不是用来限定本发明。任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的内容对本发明所提出的方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明的技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型刀片，包括长方形刀体，其特征在于，刀片的四角经过倒钝处理。
2.根据权利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈规则形状。
3.根据权利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈不规则形状。
4.根据权利要求2所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈圆弧形、圆弧拼接形、平面形、平面拼接形或者圆弧与平面拼接形。
5.根据权利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片采用碳素钢材料。
6.根据权利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈相同形状。
7.根据权利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片具有相对两侧两个刃口。
8.一种新型刀片的制作方法，其特征在于，用于完成如权利要求1所述的刀片，包括步骤如下：
步骤1、选取刀片的原材料；
步骤2、对原材料进行真空热处理，使其硬度满足刀片切削要求；
步骤3、对热处理后的原材料进行磨削加工，使原材料的刃口达到切削要求；
步骤4、对刀片的四角进行倒钝处理；
步骤5、对倒钝完成后的刀片进行表面处理。
9.根据权利要求7所述的新型刀片的制作方法，其特征在于，所述步骤4的倒钝处理是通过冲压或者铣削和磨削来完成。
10.根据权利要求7所述的新型刀片的制作方法，其特征在于，所述步骤4的倒钝处理包括倒圆角或者任意角度及尺寸的倒钝。
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