CN206644158U - 一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金刚石刀头，包括刀本体，所述刀本体包括磨切面、连接面、第一侧面和第二侧面，所述磨切面和连接面背对设置，所述第一侧面和第二侧面背对设置，所述第一侧面上具有第一防卡块，所述第二侧面上具有第二防卡块，所述第一防卡块和第二防卡块的边缘均与所述磨切面的边缘连接且突出于所述刀本体，所述第一防卡块和第二防卡块与磨切面连接处的突出高度大于其自身其他处的突出高度，所述金刚石刀头工作时切割出切割缝，所述第一侧面和第二侧面分别朝向切割缝的两壁。与现有技术相比，本实用新型通过突出设置在刀头侧面的第一防卡块和第二防卡块，让锯片在切割时，切割出的石缝宽度相对锯片的厚度比较大，能够防止锯片在切割时被石缝夹持卡止，提高了生产加工效率。

Description

一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀头及锯片，尤其是指一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片被广泛应用于石材加工中，其一般包括圆形基体和固定于圆形基体边缘的金刚石刀头，在工作过程中，基体起到支撑的作用，刀头起到切割的作用。

现有技术中的刀头通常设置为侧面平滑的块体。且刀头的厚度和基体的厚度一致，在工作过程中，尤其是在切割大尺寸的石材时，随着切割深度的加深，切割出来的石缝对锯片的夹持力变得很大，这时就很容易造成锯片由于夹持力的作用而卡止，此时也很难将锯片从石缝中退出，强行退出甚至有可能造成机器的损坏，这给切割工作带来了很大的不便。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片，其具有能够防止锯片卡止，切割效率高的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种金刚石刀头，包括刀本体，所述刀本体包括磨切面、连接面、第一侧面和第二侧面，所述磨切面和连接面背对设置，所述第一侧面和第二侧面背对设置，所述第一侧面上具有第一防卡块，所述第二侧面上具有第二防卡块，所述第一防卡块和第二防卡块的边缘均与所述磨切面的边缘连接且突出于所述刀本体，所述第一防卡块和第二防卡块与磨切面连接处的突出高度大于其自身其他处的突出高度，所述金刚石刀头工作时切割出切割缝，所述第一侧面和第二侧面分别朝向切割缝的两壁。

进一步的改进：所述第一防卡块和第二防卡块皆包括第一块和第二块，所述第一块的一侧边缘与磨切面的一侧边缘相接，所述第二块与所述第一块连接，所述第二块与第一块之间形成倒屑槽。

进一步的改进：所述第一块为矩形块，所述第二块的外侧轮廓呈 U形，所述矩形块的一侧边与所述第一块的U形开口方向所在的边相连。

上述方案中：包括上述金刚石刀头和圆形基体，所述金刚石刀头圆周分布于所述圆形基体外周边缘，所述基体的厚度小于第一防卡块表面到第二防卡块表面的最小距离，所述第一侧面和第二侧面分别与基体两侧面的朝向相同。

进一步的改进：所述金刚石刀头的连接面与所述圆形基体的边缘连接。

进一步的改进：相邻的两金刚石刀头之间具有间隙，所述圆形基体上具有若干个连接所述间隙的开口。

进一步的改进：所述开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口的俯视图呈矩形，所述第二开口的俯视图呈圆形，所述第一开口和第二开口相接。

与现有技术相比，本实用新型通过突出设置在刀头侧面的第一防卡块和第二防卡块，让锯片在切割时，切割出的石缝宽度相对锯片的厚度比较大，能够防止锯片在切割时被石缝夹持卡止，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片的刀头的结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种金刚石刀头及具有该金刚石刀头的金刚石锯片的结构示意图。

图中：

磨切面-1；连接面-2；第一侧面-3；

第一防卡块-4；第一块-5；第二块-6；

第二侧面-7；圆形基体-8；开口-9；

第一开口-10；第二开口-11；间隙-12；

倒屑槽-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1、图2所示，一种金刚石刀头，包括刀本体，所述刀本体包括磨切面1、连接面2、第一侧面3和第二侧面7，所述磨切面1 和连接面2背对设置，所述第一侧面3和第二侧面7背对设置，所述第一侧面3上具有第一防卡块4，所述第二侧面7上具有第二防卡块，所述第一防卡块4和第二防卡块的边缘均与所述磨切面1的边缘连接且突出于所述刀本体，所述第一防卡块4和第二防卡块与磨切面1连接处的突出高度大于其自身其他处的突出高度，所述金刚石刀头工作时切割出切割缝，所述第一侧面3和第二侧面7分别朝向切割缝的两壁，所述连接面2与基体连接，所述磨切面1在切割工作时用于与目标物接触进行切割，所述连接面2用来与基体连接，在切割时，由于所述第一防卡块4和第二防卡块突出于所述第一侧面3和第二侧面 7，且与磨切面1连接处的突出高度大于其自身其他处的突出高度，所以切割出来的切割缝的宽度与第一防卡块4、第二防卡块最厚处的厚度以及刀本体的加在一起的厚度相等，由上述表述我们可以知道，在磨切面1处形成的切割缝的宽度最宽，所以当刀头的后面部分进入切割缝时，不会造成卡到现象。

所述第一防卡块4和第二防卡块皆包括第一块5和第二块6，所述第一块5的一侧边缘与磨切面1的一侧边缘相接，所述第二块6与所述第一块5连接，所述第二块6与第一块5之间形成倒屑槽。所述倒屑槽用于切割时及时将废屑排出。

具体的，所述第一块5为矩形块，所述第二块6的外侧轮廓呈U 形，所述矩形块的一侧边与所述第一块5的U形开口方向所在的边相连。分块的设置能够节省制作刀头的原材料，降低刀头的生产成本，上述矩形块的边缘与磨切面11相连，能够实现切割时从磨切面11到侧面的平滑过渡，但是，如果将所述矩形块完全覆盖所述第一侧面 33，这样制造刀头的材料成本就会提升，若干所述矩形块设置得过小，又难以保证防卡块具有足够的强度，所述第二块6的设置解决了上述问题，保证强度的情况下又节约了成本。

具体的，所述刀本体为一矩形块，所述磨切面1、连接面2、第一侧面3和第二侧面7分别为其六个侧面中的四个面。

当然，上述第一块5和第二块6的设置只是本技术方案给出的具体结构，其他能实现上述功能的皆可。

一种具有上述金刚石刀头的金刚石锯片，包括上述金刚石刀头和圆形基体8，所述金刚石刀头圆周分布于所述圆形基体8外周边缘。

为了保证防止锯片的防卡止效果，所述基体的厚度小于第一防卡块4表面到第二防卡块表面的最小距离，所述第一侧面3和第二侧面 7分别与基体两侧面的朝向相同。

具体的，所述金刚石刀头的连接面2与所述圆形基体8的边缘连接，具体可以为焊接。

具体的，相邻的两金刚石刀头之间具有间隙12，所述圆形基体8 上具有若干个连接所述间隙12的开口9，所述开口9包括第一开口 10和第二开口11，所述第一开口10的俯视图呈矩形，所述第二开口 11的俯视图呈圆形，所述第一开口10和第二开口11相接。在工作中产生的碎屑能够通过所述间隙12、第一开口10和第二开口11排出，这样更有利于锯片工作的顺畅进行。

本实用新型通过突出设置在刀头侧面的第一防卡块和第二防卡块，让锯片在切割时，切割出的石缝宽度相对锯片的厚度比较大，能够防止锯片在切割时被石缝夹持卡止，提高了生产加工效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种金刚石刀头，包括刀本体，其特征在于：所述刀本体包括磨切面、连接面、第一侧面和第二侧面，所述磨切面和连接面背对设置，所述第一侧面和第二侧面背对设置，所述第一侧面上具有第一防卡块，所述第二侧面上具有第二防卡块，所述第一防卡块和第二防卡块的边缘均与所述磨切面的边缘连接且突出于所述刀本体，所述第一防卡块和第二防卡块与磨切面连接处的突出高度大于其自身其他处的突出高度，所述金刚石刀头工作时切割出切割缝，所述第一侧面和第二侧面分别朝向切割缝的两壁。

2.根据权利要求1所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述第一防卡块和第二防卡块皆包括第一块和第二块，所述第一块的一侧边缘与磨切面的一侧边缘相接，所述第二块与所述第一块连接，所述第二块与第一块之间形成倒屑槽。

3.根据权利要求2所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述第一块为矩形块，所述第二块的外侧轮廓呈U形，所述矩形块的一侧边与所述第一块的U形开口方向所在的边相连。

4.一种具有如权利要求1至3任一项所述金刚石刀头的金刚石锯片，其特征在于：包括上述金刚石刀头和圆形基体，所述金刚石刀头圆周分布于所述圆形基体外周边缘，所述基体的厚度小于第一防卡块表面到第二防卡块表面的最小距离，所述第一侧面和第二侧面分别与基体两侧面的朝向相同。

5.根据权利要求4所述一种具有金刚石刀头的金刚石锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的连接面与所述圆形基体的边缘连接。

6.根据权利要求5所述一种具有金刚石刀头的金刚石锯片，其特征在于：相邻的两金刚石刀头之间具有间隙，所述圆形基体上具有若干个连接所述间隙的开口。

7.根据权利要求6所述一种具有金刚石刀头的金刚石锯片，其特征在于：所述开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口的俯视图呈矩形，所述第二开口的俯视图呈圆形，所述第一开口和第二开口相接。