CN208514079U - 一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铣削加工领域，特别是一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，包括一组合式铣刀，所述组合式铣刀包括刀柄和固定设置在其上的三片铣刀，其中两片第一铣刀对称设置于一片第二铣刀两侧，所述第一铣刀与所述第二铣刀的间距等于待加工固定平面与卡槽之间的壁厚，所述第二铣刀的厚度等于待加工卡槽的宽度。本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装具有以下优点：(1)装夹方便，且一次就能完成三个面的加工，加工效率大大提高；(2)一次成型的设计能够减少加工步骤，降低加工误差，保持良好的加工精度，节约生产成本。

Description

一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装

技术领域

本实用新型涉及金属铣削加工领域，特别是一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装。

背景技术

图1所示为风机用调节门的销轴示意图，其用量较大，结构也相当简单；但加工工序繁杂，特别是端部用来固定叶片的卡槽12，及两侧的螺母固定平面11；一方面，卡槽12及两侧的固定平面11有对称度要求；另一方面，为了固定可靠，卡槽12及两侧的固定平面11相对于圆轴本体加工深度较深。

常规生产时，该部分的平面结构，需要在圆棒上分别用铣床加工三次，要么需要分三次装夹，在三台铣床上分别加工3个面，来提高加工效率；要么一次装夹后，分三步加工，并可能需要更换加工刀具，加工时间较长。分步加工时还有可能造成两侧的固定平面11出现不对称，三步中后两步出现差误时还会造成工时的严重浪费。

鉴于该零件的使用量较大，因此，急需设计一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装来提高加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，能够有效实现对风机调节门的销轴卡槽进行一次成型加工。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，包括一组合式铣刀，其特征在于，所述组合式铣刀包括刀柄和固定设置在其上的三片铣刀，包括两片第一铣刀和一片第二铣刀，所述两片第一铣刀对称设置于一片第二铣刀两侧；所述第一铣刀与所述第二铣刀的间距等于待加工固定平面与卡槽之间的壁厚，所述第二铣刀的厚度等于待加工卡槽的宽度；所述第一铣刀的半径大于刀柄半径与所述待加工固定平面最终加工深度之和，等于所述刀柄轴心线距所述待加工固定平面最终深度的距离；所述第二铣刀的半径大于刀柄半径与所述待加工卡槽最终加工深度之和，等于所述刀柄轴心线距所述待加工卡槽最终深度的距离。对调节门轴销进行加工时，待加工固定平面的最终加工深度平面处于所述第一铣刀的圆周切线延长线上，待加工卡槽的最终加工深度平面处于所述第二铣刀的圆周切线延长线上，三片铣刀同时工作，第二铣刀加工中间的卡槽，两侧的第一铣刀分别对两侧的平面进行铣削，只需加工一次即可将三个部位一次成型。

优选的，所述三片铣刀通过焊接方式固定在所述刀柄上。

优选的，所述三片铣刀通过键销加螺母的连接方式固定在所述刀柄上。

优选的，所述第一铣刀的切削刃厚度不小于待加工固定平面上被切削部分的厚度，所述第二铣刀的切削刃数量大于所述第一铣刀的切削刃数量，以保证待加工卡槽的加工精度。

优选的，所述两片第一铣刀和所述一片第二铣刀之间设有隔挡圈。

加工时，将组合式铣刀的刀柄两侧固定在主轴上，待加工的调节门销轴通过分度盘固定在卧式铣床的加工平台上，因加工过程中无法顶轴销的待加工侧，夹持的部位需尽量靠近待加工卡槽的根部。对刀好组合式铣刀在销轴上的加工位置及深度后，启动机床主轴，然后操作加工平台向上运动，使组合式铣刀逐渐接触待加工销轴，进行加工。加工完成后，加工平台下降，刀具与工件脱离，卸下工件，进入下一流程。

本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装具有以下优点：

(1)装夹方便，且一次就能完成三个面的加工，加工效率大大提高；

(2)一次成型的设计能够减少加工步骤，降低加工误差，保持良好的加工精度，节约生产成本。

附图说明

图1为风机调节门销轴卡槽的成品示意图；

图2为本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装结构示意图；

图3为本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装加工风机用调节门销轴的加工状态平面示意图；

图4为本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装另一种较佳实施例的加工状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，其主要为一组合式铣刀2，所述组合式铣刀2由刀柄21及固定设置的三片铣刀组成，所述三片铣刀分别为：位于两侧，用来加工销轴1两侧的固定平面11的两片第一铣刀22，及位于中间，用来加工销轴1中间的卡槽12的第二铣刀23；所述第一铣刀22与第二铣刀23之间的间距等于待加工固定平面11与卡槽12之间的壁厚；所述第二铣刀23的厚度等于待加工卡槽12的宽度；所述组合式铣刀2的铣削深度等于所述固定平面11和卡槽12的待加工深度；所述第一铣刀22的半径大于刀柄半径与所述待加工固定平面11最终加工深度之和，等于所述刀柄轴心线距所述待加工固定平面11最终深度的距离；所述第二铣刀23的半径大于刀柄半径与所述待加工卡槽12最终加工深度之和，等于所述刀柄轴心线距所述待加工卡槽12最终深度的距离。

虽然实际情况下，卡槽两侧固定平面11一般与卡槽12的深度一致，但如果深度不一致时，也可如图4所示，根据实际加工需求，调整所述第一铣刀22、第二铣刀23的直径，以满足一次加工即完成成型的目的。

优选的，所述第一铣刀22的切削刃厚度不小于待加工固定平面上被切削部分的厚度，这样一方面确保了第一铣刀22的强度，另一方面也能充分保证加工量。第二铣刀23的切削刃数量比第一铣刀22的切削刃数量多，保证槽12的精度。

所述两片第一铣刀22，一片第二铣刀23，均需要可靠的固定在刀柄21上；三片铣刀可以均采用焊接方式固定在刀柄上；当然，三片铣刀也可以均采用销键、螺母固定在刀柄上；相邻两片铣刀之间设有隔挡圈，以精确保证待加工固定平面11与卡槽12之间的壁厚。

作为本实用新型一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装的使用应用，组合式铣刀2在卧式铣床上加工所述风机用调节门销轴1。所述刀柄21的两侧固定在机床主轴上，待加工的销轴1毛坯通过分度盘固定在加工平台上，呈水平放置，因加工过程中无法顶销轴1待加工侧，故夹持的部位尽量靠近待加工卡槽3的根部，以期尽量减小加工过程中的振动，提高加工表面质量。对刀好组合式铣刀2在销轴1上的加工位置及深度后，启动机床主轴，然后操作加工平台向上运动，使组合式铣刀2逐渐接触待加工销轴1，进行加工。完成一件零件加工后，加工平台下降，使刀具与工件脱离，此时直接卸下工件，换上新的工件，因为工装位置没变，夹持后新的待加工销轴1的轴心位于组合式铣刀2所述第二铣刀23的中线上，确定一下加工深度尺寸，就能继续加工，装夹方便，且一次就能完成三个面的加工，加工效率大大提高。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，包括一组合式铣刀，其特征在于，所述组合式铣刀包括刀柄和固定设置在其上的三片铣刀，包括两片第一铣刀和一片第二铣刀，所述两片第一铣刀对称设置于一片第二铣刀两侧；所述第一铣刀与所述第二铣刀的间距等于待加工固定平面与卡槽之间的壁厚，所述第二铣刀的厚度等于待加工卡槽的宽度；所述第一铣刀的半径大于刀柄半径与所述待加工固定平面最终加工深度之和，等于所述刀柄轴心线距所述待加工固定平面最终深度的距离；所述第二铣刀的半径大于刀柄半径与所述待加工卡槽最终加工深度之和，等于所述刀柄轴心线距所述待加工卡槽最终深度的距离。

2.如权利要求1所述的一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，其特征在于，所述三片铣刀通过焊接方式固定在所述刀柄上。

3.如权利要求1所述的一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，其特征在于，所述三片铣刀通过键销加螺母的连接方式固定在所述刀柄上。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，其特征在于，所述第一铣刀的厚度不小于待加工固定平面上被切削部分的厚度，所述第二铣刀的切削刃数量大于所述第一铣刀的切削刃数量。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种调节门销轴卡槽一次成型加工工装，其特征在于，所述两片第一铣刀和所述一片第二铣刀之间设有隔挡圈。