CN203459732U - 一种增压器机壳二次进气口一次成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削加工刀具技术领域，涉及增压器管口加工的专用刀具，具体为一种增压器机壳二次进气口一次成型刀，包括呈圆柱状的刀柄及设置于刀柄端部的刀头，所述刀头设置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片焊接于刀头上，所述第一刀片和第二刀片均具有两个，并且，两个所述第一刀片均布于刀头的外圆周面上，所述第一刀片的周边设置有成型切削刃，相邻的两条成型切削刃之间设置有容屑槽，本实用新型结构简单，可以解决现有技术中增压器机壳二次进气口加工需要多把铣刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕等问题，同时本实用新型由于不需要进行换刀，加工效率高，本实用新型刀具使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于切削加工刀具技术领域，涉及增压器管口加工的专用刀具，具体为一种增压器机壳二次进气口一次成型刀。
背景技术
铝合金增压器管口类的加工，通常要根据管口不同部位的具体形状采用多把两把以上铣刀进行加工，采用多把铣刀就增加了刀具的采购成本，增加了接刀次数，容易产生接刀痕，接刀位置的尺寸控制难度较大，因此发生质量问题的风险就较高，同时加工中不断换刀又造成操作复杂及时间的浪费。
目前为了解决上述问题，普遍的做法是提高技术人员的专业技能、修改工艺参数等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的增压器机壳二次进气口一次成型刀，可以解决现有技术中增压器机壳二次进气口加工需要多把车刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕的问题。
按照本实用新型提供的技术方案：一种增压器机壳二次进气口一次成型刀，包括呈圆柱状的刀柄及设置于刀柄端部的刀头，其特征在于：所述刀头设置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片焊接于刀头上，所述第一刀片和第二刀片均具有两个，并且，两个所述第一刀片均布于刀头的外圆周面上，所述第一刀片的周边设置有成型切削刃，两个所述第二刀片均布于刀头的外圆周面上，所述第二刀片包括设置于第二刀片平直部分端部的第一切削刃和设置于刀头的外圆周面上的第二切削刃。
所述第一刀片和所述第二刀片焊接在所述刀头的同一平面上，相邻的两条成型切削刃之间设置有容屑槽。
所述容屑槽底部呈圆弧状。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二切削刃的底部与刀头径向方向的角度为1.5°±0.05°。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单、巧妙、合理，可以解决现有技术中增压器机壳二次进气口加工需要多把车刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕等问题，同时本实用新型由于不需要进行换刀，加工效率高，本实用新型刀具使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，刀柄1、刀头2、第一刀片3、第二刀片4、成型切削刃3-1、第一切削刃4-1、第二切削刃4-2、容屑槽5、容屑槽底部6。
如图1所示，本实用新型是一种增压器机壳二次进气口一次成型刀，包括呈圆柱状的刀柄1及设置于刀柄1端部的刀头2，其特征在于：所述刀头2设置有第一刀片3和第二刀片4，所述第一刀片3和第二刀片4焊接于刀头2上，所述第一刀片3和第二刀片4均具有两个，并且，两个所述第一刀片3均布于刀头2的外圆周面上，所述第一刀片3的周边设置有成型切削刃3-1，两个所述第二刀片4均布于刀头2的外圆周面上，所述第二刀片4包括设置于第二刀片4平直部分端部的第一切削刃4-1和设置于刀头2的外圆周面上的第二切削刃4-2。
所述第一刀片3和所述第二刀片4焊接在所述刀头2的同一平面上，相邻的两条成型切削刃3-1之间设置有容屑槽5。
所述容屑槽底部6呈圆弧状。
所述第二切削刃4-2的底部与刀头2径向方向的角度为1.5°±0.05°。
刀头2及刀柄1的材质为高速钢，第一刀片3和第二刀片4由聚晶金刚石材料制成，使得本实用新型铣刀刚性较及一致性较好，刀具使用寿命长。
本实用新型结构简单、巧妙、合理，可以解决现有技术中增压器机壳二次进气口加工需要多把铣刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕等问题，同时本实用新型由于不需要进行换刀，加工效率高。
Claims (1)
1.一种增压器机壳二次进气口一次成型刀，包括呈圆柱状的刀柄(1)及设置于刀柄(1)端部的刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)设置有第一刀片(3)和第二刀片(4)，所述第一刀片(3)和第二刀片(4)焊接于刀头(2)上，所述第一刀片(3)和第二刀片(4)均具有两个，并且，两个所述第一刀片(3)均布于刀头(2)的外圆周面上，所述第一刀片(3)的周边设置有成型切削刃(3-1)，两个所述第二刀片(4)均布于刀头(2)的外圆周面上，所述第二刀片(4)包括设置于第二刀片(4)平直部分端部的第一切削刃(4-1)和设置于刀头(2)的外圆周面上的第二切削刃(4-2)；
所述第一刀片(3)和所述第二刀片(4)焊接在所述刀头(2)的同一平面上，相邻的两条成型切削刃(3-1)之间设置有容屑槽(5)；
所述容屑槽底部(6)呈圆弧状；
所述第二切削刃(4-2)的底部与刀头(2)径向方向的角度为1.5°±0.05°。
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Publications (1)
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2013
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