JP2022526428A - 切断刃又はガードの歯を形成する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法２００に関し、この方法は、ａ）材料のブランクを採取するステップ２１０であって、ブランクは上部外面及び下部外面を持ち、上記下部外面の少なくとも一部は、実質的に平面であり、上記ブランクの平面を形成する、ステップと、ｂ）第１のダイ４０及び第２のダイ５０を含む切断装置を利用するステップであって、第１のダイは複数の第１の要素４２を含み、第２のダイは複数の第２の要素５２を含み、複数の第１の要素の上面に対して第１の平面６０が規定され、複数の第２の要素の下面に対して第２の平面７０が規定され、複数の第１要素の各上面は、第１平面内にある中央部４４と、第１平面の下方にあるエッジ部４６とを持つ、ステップと、ｃ）下部外面の一部が複数の第１の要素の上部表面を向き、上部外面の一部が複数の第２の要素の下部表面を向くように、ブランクを切断装置に配置するステップ２３０と、ｄ）第１の平面が第２の平面に向かって移動し、第２の平面を通過するように、第１のダイ及び第２のダイを互いに対して移動させるステップ２４０であって、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過し、複数の第１の要素の位置に対応する切断刃又はガードの歯８０が形成され、上記歯が、上記ブランクの下部外面から形成された下部外面を持つ、ステップと、ｅ）曲げ装置３０を利用して、ステップｄ）の後にブランクの平面の下に延びる切断刃又はガードの歯のエッジ部分８２を、ブランクの平面に向かって曲げるステップ２５０とを有する。

Description

本発明は、切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法、及び切断刃又はガードの複数の歯を形成する切断及び曲げシステムに関する。

トリマー及びシェーバーなどのヘアカットシステムの性能は、髪を切る金属製の刃エッジに依存している。斯かる刃エッジは、ガード及び／又は切断刃に存在する。優れたヘアカット性能のためには、刃エッジが鋭角（９０度より小さい角度）で鋭利であることが好ましいことが知られている。一般的に、鋭い刃エッジは、先端の半径が小さい刃エッジである。

この好ましい形状は、従来の冷間加工技術では作られることができない。例えば、プレス加工は直角をもたらし、鍛造加工は鈍角をもたらす。他の製造技術も、この形状を作ることを可能にするが、これらの技術はより複雑であるため、コストがかかる。

例えば、特許文献ＥＰ１３５４６７４Ａ１号は、バリカンの刃の製造方法を開示し、これは、歯状の刃エッジ部を備えるブランクを提供するステップと、その刃エッジ部を鋭角に鍛造するステップとを含む。

この問題に対処する必要がある。

シェーバー及び／又はトリマーのガード及び／又は切断刃の歯を製造するための改良された手段があれば有利である。本発明の目的は、独立請求項の主題により解決される。更なる実施形態が、従属請求項に組み込まれている。

以下に説明する本発明の態様及び例は、切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法、その方法により形成された複数の歯を持つ切断刃又はガード、及び切断刃又はガードの複数の歯を形成するための切断及び曲げシステムにも適用されることに留意されたい。

第１の側面では、切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法が提供され、この方法は、
ａ）材料のブランクを採取するステップであって、ブランクは上部外面及び下部外面を持ち、上記下部外面の少なくとも一部は、実質的に平面であり、上記ブランクの平面を形成する、ステップと、
ｂ）第１のダイ及び第２のダイを含む切断装置を利用するステップであって、第１のダイが複数の第１の要素を含み、第２のダイが複数の第２の要素を含み、複数の第１の要素の上面に対して第１の平面が規定され、複数の第２の要素の下面に対して第２の平面が規定され、複数の第１の要素の各上面が、第１の平面内にある中央部と、第１の平面の下方にあるエッジ部とを持つ、ステップと、
ｃ）切断装置にブランクを置くステップであって、下部外面の一部が複数の第１の要素の上部表面を向き、上部外面の一部が複数の第２の要素の下部表面を向く、ステップと、
ｄ）第１の平面が第２の平面に向かって移動され、第２の平面を通過するように、第１のダイ及び第２のダイを互いに対して移動させるステップであって、上記複数の第１の要素の各要素が、上記複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過し、複数の第１の要素の位置に対応する切断刃又はガードの歯が形成され、上記歯は、上記ブランクの下部外面から形成された下部外面を持つ、ステップと、
ｅ）曲げ装置を用いて、ステップｄ）の後、ブランクの平面より下に延びる切断刃又はガードの歯のエッジ部分をブランクの平面に向かって曲げるステップとを有する。

言い換えると、髪を切るためのカッター／ガードの切断要素を形成するために、切断及び曲げプロセスが使用される。処理におけるプレス加工は、切断刃又はガードの平面よりも下に突出したエッジ部分を意図的に持つ切断刃又はガードの歯を切断する。その後、処理における曲げ加工が、これらのエッジ部分が歯の下側平面に実質的に戻るよう曲げ、これらのエッジ部分が、切断刃又はガードの歯の鋭く頑丈な刃先を形成する。従って、歯が、斯かる鋭い刃エッジを持つ切断刃／ガードを形成するプロセスが提供され、これは、エッチングなどの他の技術よりも環境に優しい。刃エッジは、９０度より小さいウェッジ角を持つことができる。

従って、この方法は、切断刃（一般的にシェービング／グルーミング装置の可動部）及びガード要素（皮膚に接触し、例えばカッターを覆うもの）の形成に使用されることができる。切断刃及びガードのために形成される歯は、シェービング及びトリミング要素のすべての形態に適用されることができ、例えば、ロタシェーバーのような線形又は回転システムに適用されることができる。

一例として、ステップｅ）では、曲げ装置は、実質的に平面状の上面を含む第１のプレートを有し、上記方法は、ステップｆ）上記第１のプレートの平面状の上面を上記歯の下部外面に押し付けることにより、上記切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるステップを含む。

こうして、プレートの実質的に平面的な上面は、切断ブランクの一部を押し上げることができ、これは、平らであったり、又は湾曲していたりするが、歯が切断された領域では実質的に平らであり、ブランクのこの部分を押し上げるプレートが、歯の鋭い刃エッジを形成するために歯の刃エッジを曲げる。

一例では、切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、ステップｄ）において、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１要素における要素が、上記複数の第２要素における要素と、上記ブランクの厚さの１０％以下の距離だけ横方向に間隔をあけて配置されるよう構成され、上記ブランクの厚さが、上記上部外面の一部と上記下部外面の一部との間の距離に等しい。

こうして、切断に使用されるダイの間隔が通常よりも狭くなり、これは有利には、適切な大きさのエッジ部分を持つ歯が形成されることをもたらす。これは歯の刃エッジを形成するために折り返される。小さな間隔であることは、結果として生じるエッジ部分が「突き出る」ことを意味し、エッジ部分からエッジ部分までの幅が歯の本体の幅よりも大きくなることを意味する。

一例として、複数の第１要素の各要素は、湾曲した上面を有する。

一例として、複数の第１の要素の各要素は、面取りを持つ。

一例として、曲げ装置は、複数の凹部を含む第２のプレートを有し、各凹部の深さはブランクの厚さよりも小さい。上記ブランクの厚さが、上記上部外面の一部と上記下部外面の一部との間の距離に等しく、ステップｆ）において、上記切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるステップが、上記複数の凹部内に歯を配置し、上記第１のプレート及び第２のプレートを互いに移動させるステップを有する。

こうして、切断刃又はガードの歯を挟んだ２枚のプレートを押し合わせるという簡単な処理で、歯のエッジが歯の底面に実質的に折り返されることができる。

一例として、複数の凹部の開口部は、第２のプレートの下面に配置される。下面の各開口部の幅は、各切断歯の幅よりも広く、ステップｆ）では、上記第２のプレートの下面が第１のプレートの上面と向き合う。

こうして、「上向き」に折り返されたエッジ部分は、切断歯の一方の側面から反対側の側面まで、切断歯の本体よりも広いエッジの延長部を持つことができる。

歯は、屈曲したエッジ部分から形成される刃エッジの位置において、他の部分よりも広くなっている幅を持つ必要はない。

一例では、複数の凹部の各底部は、各切断歯の幅よりも小さい幅の平坦部を持ち、凹部の両側には丸みを帯びた角部を有する。角部は、平坦部から、各切断歯の幅よりも大きな距離を隔てた凹部の両側の側面部まで延びている。

これは、歯のエッジに加えられる追加の力を提供する。ここで、エッジ部分は折り曲げられる必要がある。これにより、曲げやすさが向上され、材料が更に折り曲げられることができる。その結果、材料の底面が切断刃又はガードの歯の底面に入るように移動される。

第３の側面では、切断刃又はガードの複数の歯を形成するための切断及び曲げシステムが提供され、この切断及び曲げシステムは、
切断装置と、
屈曲装置とを有する。

切断装置は、第１のダイ及び第２のダイを有する。第１のダイは複数の第１の要素を有し、第２のダイは複数の第２の要素を有する。複数の第１の要素の上面に対して第１の平面が規定され、複数の第２の要素の下面に対して第２の平面が規定されている。複数の第１要素の各上面は、第１平面内に位置する中央部と、第１平面の下方に位置するエッジ部とを持つ。切断装置は、材料のブランクが切断装置内に置かれることを可能にするよう構成される。ブランクは、上部外面と下部外面とを有する。下部外面の少なくとも一部は、実質的に平面であり、ブランクの平面を形成している。ブランクが切断装置に置かれるとき、下部外面の一部が複数の第１要素の上面に面し、上部外面の一部が複数の第２要素の下面に面している。切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、互いに対して移動するよう構成される。その結果、第１の平面が第２の平面に向かって移動し、第２の平面を通過する。その結果、複数の第１の要素の各要素が複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過する。ブランクが切断装置に置かれ、切断装置で切断されるとき、複数の第１要素の位置に対応する切断刃又はガードの歯が形成される。歯は、ブランクの下部外面から形成された下部外面を持つ。切断装置でブランクが切断されると、切断刃又はガードの歯のエッジ部分が、ブランクの平面よりも下に延在する。曲げ装置は、切断後ブランクの平面より下に延びる切断刃又はガードの歯のエッジ部分を、ブランクの平面に向かって折り返すよう構成される。

一例として、上部外面の少なくとも一部は実質的に平面である。

一例として、上部外面の部分は、下部外面の部分と実質的に平行である。

一例として、上部外面の部分は、下部外面の部分に対して角度がついている。

一例として、曲げ装置は、実質的に平面状の上面を持つ第１のプレートを有する。曲げ装置は、第１プレートの平面状の上面が歯の下部外面に押し付けられてなる切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるよう構成される。

一例では、切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１要素における要素は、上記複数の第２要素における要素と、上記ブランクの厚さの１０％以下の距離だけ横方向に間隔をあけて配置されるよう構成される。ブランクの厚さは、上部外面の部分と下部外面の部分との間の距離に等しい。

一例として、複数の第１の要素の各要素は、面取りを持つ。

一例として、面取りの外縁は、第１の平面の下にブランクの厚さの６％よりも大きい距離にある。ブランクの厚さは、上部外面の部分と下部外面の部分との間の距離に等しい。

一例では、曲げ装置は、複数の凹部を含む第２のプレートを有する。各凹部の深さは、ブランクの厚さよりも小さい。ブランクの厚さは、上部外面の部分及び下部外面の部分の間の距離に等しい。第２プレートは、切断刃又はガードの歯が複数の凹部内に位置するよう構成される。各歯が別々の凹部に配置される。曲げ装置は、第１のプレート及び第２のプレートを互いに対して移動させて構成される切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるよう構成される。

一例では、複数の凹部の開口部は、第２のプレートの下面に配置される。下面の各開口部の幅は、各切断歯の幅よりも広い。第２のプレートの下面は、第１のプレートの上面に面する。

一例では、複数の凹部の各底部は、各切断歯の幅よりも小さい幅の平坦部を持ち、凹部の両側には、丸みを帯びた角部を有する。角部は、平坦部から、各切断歯の幅よりも大きな距離を隔てた凹部の両側の側面部まで延びる。

有利なことに、上記のいずれかの側面により提供される利点は、他のすべての側面にも同様に適用され、その逆もまた同様である。

上記の側面及び例は、以下に説明する実施形態から明らかとなり、これらの実施形態を参照して説明される。

切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法を示す図である。 切断刃又はガードの複数の歯が切断される概略的な例を示す図である。 切断刃又はガードの歯が曲げられる概略的な例を示す図である。 切断刃又はガードの歯が切断される概略的な例を示す図である。 左が図４に続く成形ステップを表し、切断刃又はガードの歯が切断される概略的な例を示し、右が切断ステップに続く成形ステップを表し、切断刃又はガードの歯が曲げられる概略的な例を示す、図である。 切断刃又はガードの複数の歯が切断される概略的な例を示す図である。 図６に示すボックス内の領域として、図６に概略的に示された下部の切断ダイの例を、上部の切断ダイの存在なしに示す図である。 切断刃又はガードの歯が切断される概略的な例を示す図である。 新しい方法で形成された切断刃又はガードの歯の例を示す図である。

新しい方法で形成された切断刃又はガードの歯の例を示す図である。

例示的な実施形態が、以下の図面を参照して以下に説明される。

図１は、切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法２００をその基本ステップで示し、必須のステップは実線で示される。方法２００は、
ステップａ）とも呼ばれる取得ステップ２１０において、材料のブランクを採取するステップであって、ブランクは上部外面及び下部外面を持ち、下部外面の少なくとも一部が実質的に平面であり、ブランクの平面を形成する、ステップと、
ステップｂ）とも呼ばれる利用ステップ２２０において、第１のダイ４０及び第２のダイ５０を含む切断装置２０を利用するステップであって、第１のダイは複数の第１の要素４２を含み、第２のダイは複数の第２の要素５２を含み、複数の第１の要素の上面に対して第１の平面６０が規定され、複数の第２の要素の下面に対して第２の平面７０が規定され、複数の第１要素の各上面は、第１平面内にある中央部４４と、第１平面の下方にあるエッジ部４６とを持つ、ステップと、
ステップｃ）とも呼ばれる配置ステップ２３０において、ブランクを切断装置に配置するステップであって、下部外面の一部が複数の第１の要素の上側の表面に面し、上部外面の一部が複数の第２の要素の下側の表面に面する、ステップと、
ステップｄ）とも呼ばれる移動ステップ２４０において、第１のダイ及び第２のダイを互いに対して移動するステップであって、第１の平面が第２の平面に向かって移動し、第２の平面を通過する、ステップであって、上記複数の第１の要素の各要素が、上記複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過し、複数の第１の要素の位置に対応する切断刃又はガードの歯８０が形成され、上記歯は、上記ブランクの下部外面から形成された下部外面を持つ、ステップと、
ステップｅ）とも呼ばれる利用ステップ２５０において、曲げ装置３０を利用して、ステップｄ）の後にブランクの平面の下に延びる切断刃又はガードの歯のエッジ部分８２をブランクの平面に向かって曲げるステップとを有する。

一例として、上部外面の少なくとも一部は実質的に平面である。

一例として、上部外面の部分は、下部外面の部分と実質的に平行である。

一例として、上部外面の部分は、下部外面の部分に対して角度がついている。

従って、ブランクの一部は、概して平坦な平面にすることができ、その結果、歯が端に向かってその長さに沿って一定の厚さを持つ。しかしながら、ブランクの一部は、概して平坦な底面と、底面に対して角度の付いた概して平坦な上面とを持つことができ、従って、変化する厚さを持つことができる。その結果、歯がその長さに沿ってその厚さを変える。全体のブランクは湾曲されることができるが、２つ以上の歯が形成される横方向の領域をカバーするなど、ブランクの一部を超える部分は上述の通りである。こうして、全体的にブランクは、例えばロタシェーバー（ｒｏｔａ－ｓｈａｖｅｒ）のカッター／ガードのように、湾曲される、又はあらかじめ曲げられることができる。重要なのは、ブランクを切断する際に、歯の底面に、第２のダイ５０が移動する方向に向かって、その表面よりも下に突出するエッジがあるように、歯が切断されることである。従って、平らなブランク又は曲がったブランクに対して、これは、上述のように適用される。

上述の方法は、切断刃又はガードの歯を形成するプロセスを提供するものであり、そのようなものとして、上記より前及び／又は後のステップで、完成した切断刃又はガードを形成するために必要な他のプロセスステップが存在し得ることも留意すべきである。

上述の方法は、１つの実現において、切断刃又はガードのすべての歯を形成する必要はない点も留意されたい。例えば、この方法は、第１の複数の歯を切断するために第１の時間に適用され、第２の複数の歯を切するために第２の時間に適用されることができる。また、この方法は、同じ第１及び第２のダイを使用して、第１の時間と更なる時間とに適用されることができる。しかしながら、この方法は、切断刃又はガードのすべての歯を切断するために、異なる第１及び第２のダイを用いて複数の時間に適用されることができるが、上述の機能的特徴に適合するダイを用いて、上で規定したのと同じ方法ステップを利用する。こうして、例えばトリマーガードの複数の歯は、複数のカッターを使って切り出されることができるが、切り出される必要がある外側の輪郭に基づき、１つのカッター（１組のダイ）だけを使って切り出されることもできる。言い換えれば、方法ステップａ～ｄは、全体のカッター／ガードの異なる歯のセットを切断するために１回又は複数回適用されることができ、適用されるステップｅ）は、１回適用されることができるか、又はステップａ～ｅは、全体のカッター／ガードの異なる歯のセットを切断するために１回若しくは複数回適用されることができる。こうして、上述した第１及び第２のダイは実質的に、それぞれ単一の要素と考えられ、又は複数の要素で作られると考えられることができる。従って、第１及び第２のダイは、歯を切断するための１組の要素、又は歯を切断するための複数の要素のセットとすることができる。

一例では、ステップｅ）は、ローリングプロセスを用いて、切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げることを有する。

一例によれば、ステップｅ）において、曲げ装置は、実質的に平面の上面９２を含む第１のプレート９０を有する。この方法は、ステップｆ）第１のプレートの平面状の上面を歯の下部外面に押し付けることにより、切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるステップ２６０を有する。

一例として、第２のプレートが歯の上部外面と相互作用し、第１のプレートが歯の下部外面に押し付けられる。

一例によれば、切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、ステップｄ）において、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の１５％以下の距離１００だけ横方向に離間するよう構成される。ブランクの厚さは、上部外面の部分及び下部外面の部分の間の距離に等しい。

一例では、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の１３％以下の距離１００だけ横方向に離間する。

特に好ましい例では、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の１０％以下の距離１００だけ横方向に離間するよう構成される。

一例では、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の８％以下の距離１００だけ横方向に離間する。

一例では、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の６％以下の距離１００だけ横方向に離間する。

一例によれば、複数の第１の要素の各要素は、湾曲した上面４７を有する。

一例によれば、複数の第１要素の各要素は、面取り４８を持つ。

一例では、面取りの外縁は、第１の平面の下に、ブランクの厚さの６％よりも大きい距離１２０にある。

一例によれば、曲げ装置は、複数の凹部１４０を含む第２プレート１３０を有する。各凹部の深さ１５０は、ブランクの厚さよりも小さく、ここで、ブランクの厚さは、上部外面の部分と下部外面の部分との間の距離に等しい。ステップｆ）では、切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げることが、複数の凹部内に歯を配置し、第１のプレート及び第２のプレートを互いに対して移動させることを含む。

一例によれば、複数の凹部の開口部は、第２のプレートの下面１６０に配置される。下面の各開口部の幅１７０は、各切断歯の幅よりも広い。ステップｆ）では、第２のプレートの下面が第１のプレートの上面と向き合う。

一例によれば、複数の凹部の各底部は、各切断歯の幅よりも小さい幅を備える平坦部を持ち、凹部の両側に丸みを帯びた角部を持つ。角部は、平坦部から、各切断歯の幅よりも大きな距離を隔てている凹部の両側の側面部まで延びる。

こうして、図１を参照して説明した方法に基づき、材料のブランクから形成される歯を用いて、切断刃又はガードが製造されることができる。

上述した方法、及び図２～１０から、一例が、切断刃又はガードの複数の歯を形成するための切断及び曲げシステムに関する。切断及び曲げシステムは、切断装置２０及び曲げ装置３０を有する。切断装置は、第１のダイ４０及び第２のダイ５０を有する。第１のダイは、複数の第１の要素４２を有し、第２のダイは、複数の第２の要素５２を有する。複数の第１の要素の上面に対して第１の平面６０が規定され、複数の第２の要素の下面に対して第２の平面７０が規定される。複数の第１要素の各上面は、第１平面内にある中央部４４と、第１平面の下方にあるエッジ部４６とを持つ。切断装置は、材料のブランクが切断装置内に置かれることを可能にするよう構成される。ブランクは、上部外面と下部外面とを有する。下部外面の少なくとも一部は、実質的に平面であり、ブランクの平面を形成している。ブランクが切断装置に置かれるとき、下部外面の一部が複数の第１要素の上面に面し、上部外面の一部が複数の第２要素の下面に面している。切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、第１の平面が第２の平面に向かって移動し、第２の平面を通過するように、互いに対して移動するよう構成される。こうして、複数の第１の要素の各要素は、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過する。ブランクが切断装置に置かれ、切断装置により切断されると、複数の第１要素の位置に対応する、切断刃又はガードの歯８０が形成される。歯は、ブランクの下部外面から形成された下部外面を持つ。切断装置は、切断装置によりブランクが切断されるとき、切断刃又はガードの歯のエッジ部分８２がブランクの平面の下に延びるよう構成される。曲げ装置は、切断後ブランクの平面より下に延びる切断刃又はガードの歯のエッジ部分を、ブランクの平面に向かって折り返すよう構成される。

一例として、上部外面の少なくとも一部は実質的に平面である。

一例として、上部外面の部分は、下部外面の部分と実質的に平行である。

一例として、上部外面の部分は、下部外面の部分に対して角度がついている。

一例によれば、曲げ装置は、実質的に平面の上面９２を含む第１のプレート９０を有する。曲げ装置は、切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるよう構成される。この装置は、第１プレートの平面状の上面が歯の下部外面に押し付けられることを通して、この曲げを実行する。

一例によれば、切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の１０％以下の距離１００だけ横方向に離間するよう構成される。ブランクの厚さは、上部外面の部分及び下部外面の部分の間の距離に等しい。

一例では、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の８％以下の距離１００だけ横方向に離間する。

一例では、複数の第１の要素の各要素が、複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、上記複数の第１の要素における要素は、上記複数の第２の要素における要素から、上記ブランクの厚さ１１０の６％以下の距離１００だけ横方向に離間する。

一例では、複数の第１の要素の各要素は、湾曲した上面４７を有する。

一例によれば、複数の第１要素の各要素は、面取り４８を持つ。

一例では、面取りの角度は約４５度である。

一例では、面取りの角度は約４０度である。

一例では、面取りの角度は約３０度である。

一例では、面取りの角度は約２５度である。

一例では、面取りの角度は約２０度である。

一例によれば、面取りの外縁部は、第１の平面の下にブランクの厚さの６％よりも大きい距離１２０にある。上記ブランクの厚さが、上記上部外面の一部と上記下部外面の一部との間の距離に等しい。

一例によれば、曲げ装置は、複数の凹部１４０を含む第２プレート１３０を有する。各凹部の深さ１５０は、ブランクの厚さよりも小さく、ここで、ブランクの厚さは、上部外面の部分と下部外面の部分との間の距離に等しい。第２プレートは、切断刃又はガードの歯が複数の凹部内に位置することができるよう構成されている。それぞれの歯は、別々の凹部に配置されることができる。曲げ装置は、第１のプレート及び第２のプレートを互いに対して移動させて構成される切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるよう構成される。

一例によれば、複数の凹部の開口部は、第２のプレートの下面１６０に配置される。下面の各開口部の幅１７０は、各切断歯の幅８４よりも広い。第２のプレートの下面は、第１のプレートの上面に面する。

一例によれば、複数の凹部の各底部は、各切断歯の幅８４よりも小さい幅１８０を備える平坦部を持ち、凹部の両側には、丸みを帯びた角部１９０を持つ。角部は、平坦部から、各切断歯の幅よりも大きい距離１７０だけ互いに離間している凹部の両側の側面部まで延びる。

こうして、上述した切断刃又はガードの複数の歯の形成方法、その方法により形成された複数の歯を持つ切断刃又はガード、及び切断刃又はガードの複数の歯を形成する切断及び曲げシステムには利点がある。従来のプレス加工は、９０°以上の角度の刃エッジをもたらし、鍛造加工は、鋼の加工硬化により鈍い刃エッジをもたらし、エッチング加工は複雑でコストがかかります。本書に記載新しい歯の形成方法は、９０°以下の角度の刃エッジをもたらし、鋭い刃エッジ先端（先端の半径は２μｍより小さくすることができる）をもたらす。同時に、製造技術は高価ではない。なぜなら、金属成形技術だけが必要とされ、仕上げ技術は必要ないからである。

この新しい方法は、例えば面取りされたダイプレートを用いて第１の切断ステップで材料のエッジが作成され、これが第２のコイニング／ベンディングステップで（力により）押し戻されるというもので、シェーバー及びトリマーに使用されるようなあらゆる種類の直線的な切断要素に適用でき、回転式切断システムにも有用である。こうして、新しい２段階の冷間成形プロセス又は方法は、鋭いエッジを備えるガード及び刃エッジの歯が、費用対効果の高い態様で製造されることを可能にする。

次に、切断刃又はガードの複数の歯の形成方法、その方法により形成された複数の歯を持つ切断刃又はガード、並びに切断刃又はガードの複数の歯を形成する切断及び曲げシステムが、図２～１０を参照し、詳細な具体例に関して以下により詳細に説明される。

図２は、カットのエッジに材料の過剰部分又はエッジ部分８２を形成するため、スチールなどの材料のブランクが、歯又はラメラ８０を形成するようカットされる様子を左に示す。第１のダイ（又は切断プレート）４０は、複数の切断要素４２を持ち、第２のダイ（又はパンチ）５０は、複数の切断要素５２を持つ。第１のダイ４０の切断要素４２の中央部４４は、エッジよりも高く、又は盛り上がっており、この例では、切断要素４２は、曲面４７を持つ。こうして、ブランクを切断して歯８０を形成すると、図３の上部に示すように、各歯は下方に突出するエッジ部分８２を持つ。第１のダイの切断プレート又は要素の上には、歯又はラメラが示され、一方、第２のダイのパンチ要素の下には、切断されたスクラップ材が示されている。これを容易にするために、第２のダイは、図２に示すように、歯の上に降りてくるブランクホルダを持つことができる。しかしながら、正しい形状を持つ歯８０を作成するための第１及び第２のダイの切断要素による切断プロセスは、ブランクホルダを必要としない。必要なのは、第１のダイ４０の切断要素４２が、各切断要素４２の中心よりも下にあるエッジ４６を持つことである。図３に戻ると、上の画像は、図２に示すように切断されたばかりの歯８０を概略的に示し、図３の下の画像では、エッジ部分８２が上方に曲げられた後の歯８０が示される。ここに示されるのは、成形ステップの切断ステップであり、後に詳述するように、歯はまだ曲げられていない点に留意されたい。

図４～図５は、材料のブランクを切断して曲げ、切断刃又はガードの歯８０を形成する異なる詳細なメカニズムの例を示す。切断装置２０を用いた切断処理の後、曲げ装置３０を用いた曲げ処理により、複数の歯８０が形成される。図４では、材料のブランクが第１のダイ４０の切断要素４２の上に配置されており、第２のダイ５０の２つの切断要素５２が示される。切断要素４２は、この例では面取り４８されたエッジ４６よりも高い中心４４を再び持つ。第１のダイ４０の切断要素４２の中心４４に対して、第１の平面６０が形成される。第２のダイ５０の切断要素５２の下面に対して、第２の平面７０が形成される。図５の左側の画像に示すように、ブランクは、第１のダイが第２のダイに向かって移動するか、第２のダイが第１のダイに向かって移動するか、又は、図６に示すように、第１の平面６０及び第２の平面７０が互いに交差するように、第１のダイ及び第２のダイが互いに対して移動することにより切断される。こうして、切断刃又はガードの歯８０が切断され、この歯は、歯の底面の下に延びるエッジ部分８２を持つ。図５の左側の画像に示すように、ブランクの廃棄部分は、第２のダイ５０の切断要素５２の下に示され、「切断」される。次に、図５の右側の画像に示すように、切断された歯８０は、シェーバー又はトリマーの切断刃又はガードの歯を形成するために曲げられる。歯８０は、プレート１３０の凹部１４０内に配置されている。凹部は、ブランクの厚さよりも小さい深さ１５０を持つ。凹部の底部は、丸みを帯びた角１９０を持ち、凹部の底部の幅１８０は、歯の幅よりも小さい。しかしながら、凹部の開口部は、その下面における歯の幅８４よりも広い幅１７０を持つ。プレート９０は、歯８０に対して押し上げられた上面９２を持ち、下方に突出したエッジ部分８２が上方に曲げられて、鋭く堅牢な刃エッジを形成する。この構成は、エッジ部分８２を上方に曲げることを助けるが、上部プレートは、下部プレートと同様に、ただの平板であってもよく、凹部を持つ必要はない。

図６は、上述したように、第１及び第２のダイにより切断されるブランクを再び示し、図７は、切断要素４２を示す第１のダイ４０の一部の画像を示す。図６では、第１のダイ４０及びその切断要素４２を二分する長方形が示されるが、実質的には、これは、図７の画像に示されるものである。示される穴は、第２のダイ５０の要素５２が切断プロセス中に移動する場所である。従って、図７の画像では、第１のダイ４０の２つの要素４２の上面の一部が示されており、第２のダイ５０は示されていないが、第２のダイの要素５２が下方に移動し、示されたギャップ（又は穴）内を通過する。

ダイ４０、５０は、そのようなものとして知られる技術を用いて作られることができる。

図８は、第１のダイ４０とその切断要素４２、及び第２のダイ５０とその切断要素５２の更なる詳細を示す。クリアランス（ｄ）１００が、切断要素の間に設けられる。なぜなら、切断要素が互いに通過するからである。それは、この詳細な例では、ブランクの厚さ（ｔ）１１０よりも６％以下である。クリアランスはこれよりも大きく、例えばブランクの厚さの１０％以下のオーダーにすることができる。図５、図６、及び図８に示すように、ブランクを切断する際に、各歯の上部は、歯の底面よりも下に延びるエッジ８２を持つ下部よりも広くすることができる。曲げ処理では、これらのエッジが歯の底面又は底部表面に向かって折り返されるため、鋭利な刃エッジを持つ底面の最終的な幅は、歯の上部よりも広いか、又は切断処理で歯の上部が外側に広げられるために歯の上部よりも狭くなることができる。実際、第２のダイ５０は、その厚さを通して正しいサイズのプロファイルを持つ歯を生成するために、その切断要素５２の面取りされたエッジを持つことができる。これは、図９及び図１０に詳細に示され、これらは、切断刃及びガードの最終的な歯の画像を示す。

図９は、上段画像に厚さ０．１１ｍｍのガードに対する本書に記載の切断及び曲げ処理により形成された歯を、中段画像に厚さ０．３ｍｍのガードに対する本書に記載の切断及び曲げ処理により形成された歯を示す。下段画像は、本書に記載の切断及び曲げ処理により形成された歯を示す。

図１０に示すように、歯は鋭いエッジを持ち、切断ステップで下方に突出したエッジ部分が、曲げステップで上方に戻されている。しかしながら、この鋭いエッジは、歯の底面全体よりもわずかに下にあるグローバルな領域（矢印で示す）の一部である。なぜなら、この部分の材料は一般的に、歯の底面の平面に完全に折り返されていないからである。これは、図９～１０の歯の断面図と図１０の平面図に明確に示され、曲げられたエッジ部分が底面に正確に戻っていないためにはっきりと見える。また図９～１０に示すように，形成された歯の本体は，切断及び／又は曲げ処理の際の歯の変形に基づき、刃エッジの幅が広くなったり，逆に狭くなったりする可能性がある。

本発明の実施形態は、異なる主題を参照して説明される点に留意されたい。特に、いくつかの実施形態は方法タイプの請求項を参照して説明されるのに対し、他の実施形態は装置タイプの請求項を参照して説明されている。しかしながら、当業者であれば、上記及び以下の説明から、特に通知がない限り、ある種類の主題に属する特徴の任意の組み合わせに加えて、異なる主題に関連する特徴間の任意の組み合わせも本願で開示されると考えられることを理解できるであろう。しかしながら、すべての特徴は組み合わせられ、単純な特徴の合計以上の相乗効果が得られることができる。

本発明が、図面及び前述の説明で詳細に図示及び説明されたが、斯かる図示及び説明は、説明的又は例示的なものであり、限定的とみなされるべきではない。本発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。開示された実施形態に対する他の変形が、図面、開示、及び請求項の研究から、請求項に記載された発明を実施する当業者により理解及び達成され得る。

請求項において、「有する」という語は他の要素又はステップを排除するものではなく、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は複数性を排除するものではない。単一のプロセッサ又は他のユニットが、請求項に記載された複数の項目の機能を果たすことができる。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されるという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利に使用されることができないことを示すものではない。請求項における参照符号は、範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (14)

1. 切断刃又はガードの複数の歯を形成する方法において、
   ａ）材料のブランクを採取するステップであって、前記ブランクが、上部外面及び下部外面を持ち、前記下部外面の少なくとも一部は、実質的に平面であり、前記ブランクの平面を形成する、ステップと、
   ｂ）第１のダイ及び第２のダイを含む切断装置を利用するステップであって、前記第１のダイが複数の第１の要素を含み、前記第２のダイは複数の第２の要素を含み、前記複数の第１の要素の上面に対して第１の平面が規定され、前記複数の第２の要素の下面に対して第２の平面が規定され、前記複数の第１の要素の各上面が、前記第１の平面内にある中央部と、前記第１の平面の下方にあるエッジ部とを持つ、ステップと、
   ｃ）前記下部外面の一部が前記複数の第１の要素の上部表面を向き、前記上部外面の一部が前記複数の第２の要素の下部表面を向くように、前記ブランクを切断装置に配置するステップと、
   ｄ）前記第１の平面が前記第２の平面に向かって移動し、前記第２の平面を通過するように、前記第１のダイ及び前記第２のダイを互いに対して移動させるステップであって、前記複数の第１の要素の各要素が、前記複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過し、前記複数の第１の要素の位置に対応する前記切断刃又はガードの歯が形成され、前記歯が、前記ブランクの下部外面から形成された下部外面を持つ、ステップと、
   ｅ）曲げ装置を用いて、ステップｄ）の後、前記ブランクの平面より下に延びる前記切断刃又はガードの歯のエッジ部分を前記ブランクの平面に向かって曲げるステップとを有する、方法。
2. ステップｅ）では、前記曲げ装置が、実質的に平面の上面を持つ第１のプレートを含み、前記方法が、ステップｆ）前記第１のプレートの平面状の上面を前記歯の下部外面に押し付けることにより、前記切断刃又は前記ガードの歯のエッジ部分を曲げるステップを有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記切断装置の前記第１のダイ及び前記第２のダイが、ステップｄ）において、前記複数の第１の要素の各要素が、前記複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するよう構成され、前記複数の第１の要素における要素は、前記複数の第２の要素における要素から、前記ブランクの厚さの１５％以下、好ましくは１０％以下の距離で横方向に離間し、前記ブランクの厚さが、前記上部外面の一部と前記下部外面の一部との間の距離に等しい、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記複数の第１の要素の各要素が、湾曲した上面を含む、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
5. 前記複数の第１の要素の各要素が面取りを持ち、前記面取りが２０％～４５％の範囲にあり、より好ましくは２５％～３０％の範囲にある、請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
6. 前記曲げ装置が、複数の凹部を含む第２のプレートを有し、各凹部の深さは、前記ブランクの厚さよりも小さく、前記ブランクの厚さが、前記上部外面の一部と前記下部外面の一部との間の距離に等しく、ステップｆ）において、前記切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるステップが、前記複数の凹部内に歯を配置し、前記第１のプレート及び第２のプレートを互いに対して移動させるステップを有する、請求項２乃至４のいずれかに記載の方法。
7. 前記複数の凹部の開口部が、前記第２のプレートの下面に配置され、前記下面の各開口部の幅が、各切断歯の幅よりも広く、ステップｆ）では、前記第２のプレートの下面が第１のプレートの上面と向き合う、請求項５に記載の方法。
8. 前記複数の凹部の各底部が、各切断歯の幅よりも小さい幅を備える平坦部を持ち、前記凹部の両側には丸みを帯びた角部を持ち、前記角部は、前記平坦部から、各切断歯の幅よりも大きな距離を隔てた凹部の両側の側面部まで延びる、請求項６又は７に記載の方法。
9. 切断刃又はガードの複数の歯を形成する切断及び曲げシステムであって、
   切断装置と、
   曲げ装置とを有し、
   前記切断装置が、第１のダイ及び第２のダイを含み、前記第１のダイが複数の第１の要素を含み、前記第２のダイは複数の第２の要素を含み、前記複数の第１の要素の上面に対して第１の平面が規定され、前記複数の第２の要素の下面に対して第２の平面が規定され、前記複数の第１の要素の各上面が、前記第１の平面内にある中央部と、前記第１の平面の下方にあるエッジ部とを持ち、
   前記切断装置は、材料のブランクが前記切断装置内に配置されることを可能にするよう構成され、前記ブランクが上部外面及び下部外面を含み、前記下部外面の少なくとも一部が実質的に平面であり、前記ブランクの平面を形成し、前記ブランクが前記切断装置に配置されるとき、前記下部外面の一部が前記複数の第１要素の上面に面し、前記上部外面の一部が前記複数の第２要素の下面に面し、
   前記切断装置の第１のダイ及び第２のダイは、前記第１の平面が前記第２の平面に向かって移動し、かつ前記第２の平面を通過するように、互いに対して移動するよう構成され、前記複数の第１の要素の各要素が、前記複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過し、前記ブランクが前記切断装置に設置され前記切断装置で切断されるとき、前記複数の第１要素の位置に対応する前記切断刃又はガードの歯が形成され、前記歯は、前記ブランクの下部外面から形成された下部外面を持ち、
   前記ブランクが前記切断装置により切断されるとき、前記切断刃又はガードの歯のエッジ部分が前記ブランクの平面よりも下に延び、前記曲げ装置は、切断後の前記ブランクの平面より下に延びる前記切断刃又はガードの歯のエッジ部分を、前記ブランクの平面に向かって折り曲げるよう構成される、切断及び曲げシステム。
10. 前記曲げ装置が、実質的に平面の上面を持つ第１のプレートを有し、
    前記曲げ装置は、前記第１のプレートの平面状の上面が前記歯の下部外面に押し付けられてなる前記切断刃又はガードの歯のエッジ部分を曲げるよう構成される、請求項９に記載の切断及び曲げシステム。
11. 前記切断装置の前記第１のダイ及び前記第２のダイが、前記複数の第１の要素の各要素が前記複数の第２の要素の隣接する要素の間を少なくとも部分的に通過するとき、
    前記複数の第１要素における要素は、前記複数の第２要素における要素と、前記ブランクの厚さの１０％以下の距離だけ横方向に離間するよう構成され、
    前記ブランクの厚さが、前記上部外面の一部と前記下部外面の一部との間の距離に等しい、請求項９又は１０に記載の切断及び曲げシステム。
12. 前記複数の第１の要素の各要素が面取りを持ち、前記面取りが２０％～４５％の範囲にあり、より好ましくは該面取りが２５％～３０％の範囲にある、請求項９乃至１１のいずれかに記載の切断及び曲げシステム。
13. 前記面取りの外縁が、前記第１の平面から下にブランクの厚さの６％以上の距離にあり、前記ブランクの厚さが、前記上部外面の一部と前記下部外面の一部との間の距離に等しい、請求項１２に記載の切断及び曲げシステム。
14. 前記曲げ装置が、複数の凹部を含む第２のプレートを有し、各凹部の深さが前記ブランクの厚さよりも小さく、
    前記ブランクの厚さが、前記上部外面の一部と前記下部外面の一部との間の距離に等しく、
    前記第２のプレートは、前記複数の凹部内に前記切断刃又は前記ガードの歯が配置されるよう構成され、
    各々の歯が別々の凹部に位置し、
    前記曲げ装置は、前記第１のプレート及び前記第２のプレートを互いに移動させてなる前記切断刃又は前記ガードの歯のエッジ部分を曲げるよう構成される、請求項９乃至１３のいずれかに記載の切断及び曲げシステム。

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