JPH0519155Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、数行程を要する製品の加工を行う
場合に、いくつかの型（ポンチとダイ）を一定の
間隔で配列し、コイル材をピツチ送りして逐次行
程を積み重ねていく順送り型に関する。

〔従来の技術〕

従来、このような順送り型としては、例えば
「自動車工学全書No.19自動車の製造方法」（株式会
社 山海堂昭和55年４月20日発行P.127〜128）に
も見られるが、第９図に示すようなものがある。

この順送り型は１台のプレス機械１に設けられ
た製品完成までの全工程のポンチとダイを備えた
上型２と下型３の間に、コイル材４をプレス機械
１の駆動に同期して必要な時期だけカム等によつ
てロール５ａ，５ｂをコイル材４に押しつけて矢
示Ｘ方向に所定の送り長さだけ送る送り装置５に
よつて上流側より投入し、各工程毎に一定の送り
さんと縁さんを残しながら各工程間を順次送り、
製品切り離し工程（セパレート工程）でコイル材
４から切り離した製品６を製品回収箱７で回収
し、最後に切断したスクラツプS₂をスクラツプシ
ユート８を通して回収箱９で回収している。

このような順送り型を使用して、一部分にフラ
ンジを有する例えば第８図に示すようなガードス
プラツシユフロントブレーキのプレス部品１０を
加工する場合には、第６図及び第７図に示すよう
な工程によつてそれを加工している。

すなわち、最初のピアス工程Ａで次工程のフラ
ンジ工程Ｂで形成されるプレス部品１０のフラン
ジ１０ａのフランジ端縁Ｔになる周縁部分T₀を、
スクラツプS₁を打ち抜くことにより形成し、フラ
ンジ工程Ｂで第６図に仮想線で示す部分を絞り込
んでフランジ１０ａとし、セパレート工程Ｃでプ
レス部品１０をコイル材４から切り離し、最後の
カツト工程Ｄでコイル材を切断してスクラツプS₂
としている。

なお、この順送り型はコイル材４が第６図の矢
示Ｘ方向に所定のピツチで送られる度に、加工工
程Ａ〜Ｄの全ての加工が同時に行なわれる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような従来の順送り型にあつては、スクラ
ツプをできるだけ少なくして材料歩留りを高めよ
うとすると、第６図に示す送りさんａや縁さんｂ
を小さくする必要がある。

しかしながら、このようにするとコイル材自体
の剛性が低下して、順送り型の場合にはコイル材
自身をピツチ送りして各工程間を移動させている
ために、コイル材を送る際にわん曲が生じたり、
切り込み加工時にその切口にかえりが生じたりし
て加工に支障を来すため、コイル材に所要の剛性
を持たせるためには送りさんａ及び縁さんｂを所
定値以上にしなければならず、そのためコイル材
の幅Ｗと送りピツチＰ（第６図）が大きくなり、
歩留りが悪くなるという問題点があつた。

この考案はこのような問題点を解決することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、この考案による順送り型は、コイル
材に対して製品のフランジ端縁となる部分を切り
込み加工すると同時に製品とならない側の周縁部
を折り曲げ加工してフランジを形成する第１の型
と、上記製品となる部分を形成する第２の型と、
製品を切り離すと共にコイル材の第１の型で成形
したフランジの一部を挾圧してフラツトにする第
３の型と、そのコイル材を上記第３の型によつて
フラツトにされた部分を通る幅方向の切断線によ
つて切断する第４の型とを、コイル材の送り方向
に沿つて順次配置したものである。

〔作用〕

このように構成した順送り型によれば、第１の
型がコイル材に対して製品のフランジ端縁となる
部分を切り込み加工すると同時に製品とならない
側の周縁部を折り曲げ加工してフランジを形成し
て、そのフランジがコイル材の断面係数を高めて
コイル材自体の剛性を高めるため、コイル材はわ
ん曲することなく下流側に送ることができる。

そして、第２の型で製品となる部分を形成し、
第３の型でコイル材の第１の型で成形した製品と
ならないフランジの一部を挾圧してフラツトにし
て、第４の型でそのフラツトにした部分をコイル
材の幅方向の切断線によつて切断するので、送り
さんと縁さんとの幅を狭くしても製品の加工及び
スクラツプの切断に支障を来すことなくそれを行
うことができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面の第１図乃
至第５図に基づいて説明する。

第４図及び第２図はこの考案の一実施例を示す
順送り型の型閉じ時及び型開き時の状態をそれぞ
れ示す断面図、第３図は第１図のＥ−Ｅ線に沿う
断面図である。

まず、その構成を説明すると、この順送り型
は、第８図に示すようなガードスプラツシユフロ
ントブレーキ等のプレス部品１０をプレス加工す
るために可動側の上型２０と固定側の下型３０と
を設けている。

上型２０はパンチプレート１３の下面１３ａ
に、コイル材４を第４図及び第５図に示すスリツ
トフランジダウン工程A₁で次工程のフランジ工
程Ｂで絞られるフランジ１０ａのフランジ端縁Ｔ
になる周縁部分T₀を切刃１４ａで切り込み加工
すると同時に製品（プレス部品）とならない側の
周縁部を折り曲げ加工してフランジダウン部分４
ａを形成するスリツトフランジダウンポンチ１４
と、製品となる部分４ｂにフランジ１０ａを形成
するフランジポンチ１５と、スリツトフランジダ
ウンポンチ１４によつて形成したコイル材４のフ
ランジダウン部分の一部４ｃを、セパレートフラ
ツト工程C₁で後述する下型に設けたフラツトポ
ンチとによつてパツド１９を介して挾圧してフラ
ツトにするスペーサ１６と、製品となる部分４ｂ
を第４図の製品切断線ｄに沿つて切り落とすセパ
レートポンチ１７と、カツト工程Ｄでスペーサ１
６によつてフラツトにした部分を通る幅方向のス
クラツプ切断線ｅでコイル材４を切断するカツト
ポンチ１８とを第４図に示すコイル材４の送り方
向Ｘに沿つて順次配置して固設し、その上部の図
示しないシヤンク部分をプレス機械１（第９図）
に固定している。

スリツトフランジダウンポンチ１４は、その下
端の切刃１４ａと反対側を第１図に示すようにＲ
取りして、コイル材４を切り込んだ部分の全てが
フランジダウン部４ａになるようにしてあり、切
刃１４ａを含む下端面部分が第４図のスリツトフ
ランジダウン工程A₁に示すＣ形溝ｃに対応する
形状になつている。

フランジポンチ１５の、外周はフランジ１０ａ
の内周面に当接する円弧部分１５ａになつてい
る。

スペーサ１６は、下端面１６ａをフラツト状に
したブロツク形状をしており、パンチプレート１
３からの突出量をスリツトフランジダウンポンチ
１４及びフランジポンチ１５に比べて少くし、コ
イル材４を次工程のカツト工程Ｄに送られた際
に、それをスクラツプS₂に切断するスクラツプ切
断線ｅ（第４図）に対応する位置に配置されてい
る。

そして、スペーサ１６は、それを下降させた時
に、第３図に示すように左右のフランジダウン部
分４ａ，４ａをパツド１９を介して真上から押圧
する位置に対をなして配置されている。

セパレートポンチ１７及びカツトポンチ１８
は、直線状に形成した切刃１７ａ及び１８ａでコ
イル材４を第４図の製品切断線ｄ及びスクラツプ
切断線ｅで切断してプレス部品１０及びスクラツ
プS₂にする位置に配置してある。

そして、これらスリツトフランジダウンポンチ
１４、フランジポンチ１５、セパレートポンチ１
７及びカツトポンチ１８は、コイル材４の幅方向
の略中央に第４図に示す各工程A₁〜Ｄ間の各ピ
ツチP₁に合せて、それぞれ１個ずつ配置されて
いる。

また、パンチプレート１３に形成した複数の段
付摺動孔１３ｂにスライドピン２１をそれぞれ挿
通し、その下端に前述のコイル材４を押えるパツ
ド１９を固設して、パンチプレート１３とパツド
１９との間に介挿したスプリング２２によつてパ
ツド１９を常に下方へ付勢している。

パツド１９は第３図に示すように、幅を各ポン
チ１４，１５，１７，１８よりも大きくして、そ
の内部にこれらの各ポンチ１４，１５，１７を挿
通し得る所要の大きさで形成した開口部１９ａ，
１９ｂ及び１９ｃを形成すると共に、第２図に示
す左端部１９ｄがカツトポンチ１８の切刃１８ａ
に干渉しないようにその間に所要の間隔を設けて
いる。

また、パツド１９の右端部に摺動孔１９ｅを形
成し、その中はパツドリテーナボルト２３を挿通
し、それをパンチプレート１３の下面１３ａに螺
着してパツド１９の下方への移動量を規制すると
共に、スペーサ１６の近傍に、パンチプレート１
３からの突出量をスペーサ１６と略同一にした位
置規制ピン２４を固設して、パツド１９の上方へ
の移動量を規制している。

一方、下型３０のダイホルダ３１には、上型２
０の各ポンチ１４，１５，１７及び１８に対応す
るフランジダイ３２、スリツトダイ３３、フラン
ジダイ３４、セパレートダイ３５及びカツトダイ
３６がそれぞれ固設してあり、一対のスペーサ１
６，１６に対応する位置には、フラツトダイ３
７，３７を固設して、第１図及び第３図に示す型
閉じ状態において、パツド１９との間隙ｔをコイ
ル材４の板厚に略等しくなるようにしている。

また、ダイホルダ３１に第４図のセパレートフ
ラツト工程C₁で切断したプレス部品１０を製品
回収箱７（第９図）に導く搬出口３１ａをプレス
部品１０を落下させるために必要な所要の大きさ
で開口すると共に、段付摺動孔３１ｂ内に挿通し
たスライドピン３８をリフタ３９の下面に固設し
ている。

リフタ３９は第３図に示すように幅をパツド１
９と略同一にし、ダイホルダ３１との間に介挿し
たスプリング４０によつてダイホルダ３１から離
間する方向に常に付勢されており、その右端部に
形成した摺動孔３９ａにリフタリテーナボルト４
１を挿通して、それをダイホルダ３１に螺着して
上方への移動量が規制されるようになつている。

また、リフタ３９にはフランジダイ３２とスリ
ツトフランジダウンポンチ１４及びスリツトダイ
３３を挿入可能な開口部３９ｂ、フランジダイ３
４を挿入可能な開口部３９ｃ、セパレートポンチ
１７とセパレートダイ３５及び一対のフラツトダ
イ３７，３７を挿入可能なプレス部品１０の通路
も兼ねた開口部３９ｄがそれぞれけ形成されてい
る。

そして、上型２０は下型３０の端部に、例えば
２個所設けたガイドポスト４２に沿つて上下に移
動し、第１図の型閉じ状態と第２図の型開き状態
を繰り返えすようになつている。

なお、スリツトフランジダウンポンチ１４とフ
ランジダイ３２及びスリツドダイ３３が第１の型
であり、フランジポンチ１５とフランジダイ３４
が第２の型であり、セパレートポンチ１７とセパ
レートダイ３５及び一対のスペーサ１６，１６と
一対のフラツトダイ３７，３７が第３の型であ
り、カツトポンチ１８とカツトダイ３６が第４の
型である。

次に上記のように構成したこの実施例の作用を
説明する。

第１図に示す型開き状態で、第９図に示す送り
装置５のロール５ａとロール５ｂとの間にコイル
材４を挿入して、それを下型３０のリフタ３９の
右端上部にセツトした後でプレス機械１を駆動す
ると、上型２０と下型３０が第１図の型閉じ状態
から第２図の型開き状態になる度に、その駆動に
同期してコイル材４がロール５ａと５ｂによつて
第４図に示す矢示Ｘ方向にピツチP₁ずつピツチ
送りされる。

そして、第４図に示す最初の加工工程であるス
リツトフランジダウン工程A₁にコイル材４が送
られて上型２０が下降すると、パツド１９の下面
がコイル材４に当接し、さらに下降するとスプリ
ング２２が圧縮されて、その付勢力によつてパツ
ド１９がコイル材４をリフタ３９に強く押圧す
る。

さらに、リフタ３９が下方に押されて下降する
と、スリツトフランジダウンポンチ１４の切刃１
４ａとスリツトダイ３３がコイル材４の上面と下
面にそれぞれ当接して、コイル材４を強く押圧し
てプレス部品１０のフランジ端縁Ｔとなる部分で
ある周縁部分T₀が切り込まれると同時に製品と
ならない側の周縁部が、第１図に図示のようにス
リツトフランジダウンポンチ１４の下端のＲ取り
部分とフランジダイ３２とによつて切断されるこ
となく絞られて、フランジダウン部分４ａが第４
図及び第５図に示すようにＣ形状に形成される。

型開き後、リフタ３９上のコイル材４がピツチ
P₁だけ再びＸ方向にピツチ送りされ、フランジ
ダウン部分４ａが形成されたコイル材４がフラン
ジ工程Ｂに送られ、上型２０の下降に伴つてフラ
ンジダイ３４によつてフランジ１０ａが円弧状に
第４図に示すように形成される。

同様にして、コイル材４が再びピツチ送りされ
た後に上型２０が下降すると、セパレートフラツ
ト工程C₁でセパレートポンチ１７が製品切断線
ｄに当接し、セパレートダイ３５がコイル材４を
下側から支えてコイル材４を製品切断線ｄに沿つ
て切断し、プレス部品１０が落下して搬出口３１
ａを通つて製品回収箱７（第９図）に回収され
る。

また、第１図及び第３図に示すように、パツド
１９の上面がパンチプレート１３の位置決めピン
２４に当接すると同時に一対のスペーサ１６，１
６の下端面１６ａ，１６ａもパツド１９の上面に
当接し、さらに、フランジダウン部分４ａが形成
されたリフタ３９上のコイル材４の上面がパツド
１９によつて下方へ押圧されてコイル材４がリフ
タ３９と共に下降する。

その際、ダイホルダ３１上のスペーサ１６に対
応する位置に固設された一対のフラツトダイ３
７，３７が、フランジダウン部分４ａの一部４
ｃ，４ｃ（第４図）に当接して、第３図に仮想線
で示すフランジダウン部分４ａを実線で示す位置
に曲げ戻して第４図及び第５図に明示するように
フランジ状にする。

なお、第３図に示すフランジダウン部分４ａの
フランジ角度θは、予めフランジの曲げ戻しとコ
イル材の剛性を考慮して所要の鈍角に設定してあ
る。

さらに、コイル材４がカツト工程Ｄにピツチ送
りされて上型２０が下降すると、フラツトダイ３
７によつてカツトコンデイシヨンを良好にしたフ
ランジダウン部分の一部４ｃが、スクラツプ切断
線ｅ（第４図）に沿つてカツトポンチ１８とカツ
トダイ３６によつて切断されて、コイル材４はス
クラツプS₂となり、それが第９図に示すスクラツ
プシユート８を通つて回収箱９で回収される。

このようにしてコイル材４がカツト工程Ｄまで
送られると、以後はスリツトフランジダウン工程
A₁、フランジ工程Ｂ、セパレートフラツト工程
C₁及びカツト工程Ｄは、上型２０が下降する度
に同時に加工が行われる。

なお、この実施例では第２の型による下降を、
製品となる部分にフランジを形成する加工とした
が、これに限るものではなく、第２の型による加
工は製品となる部分を形成する加工であれば、ピ
アス加工等どのような加工を行うものであつても
よいし、第２の型を２つ以上設けるようにしても
よい。

また、加工しようとするプレス部品の形状に応
じて上記各工程A₁〜Ｄ間にピアスや絞りの工程
を追加してもよいし、スリツトフランジダウン工
程A₁は１番目の工程に限ることなく、コイル材
に所要の剛性を与えるものであれば、その前に絞
り工程等を設けるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明してきたように、この考案による順送
り型は、第１の型がコイル材に対して製品のフラ
ンジ端縁となる部分を切り込み加工すると同時に
製品とならない側の周縁部を折り曲げてフランジ
を形成してコイル材の断面係数を高め、コイル材
自体の剛性を高めた後に、第２の型で所要のプレ
ス加工を行い、第３の型でコイル材の第１の型で
成形した製品とならないフランジの一部を挾圧
し、フラツトにしてカツトしやすいようにしてか
ら第４の型で、そのフラツトにした部分を切断す
るようにしたので、送りさんと縁さんの幅を狭く
してもコイル材は十分な剛性を有するため、コイ
ル材はわん曲することなく下流側に送られ、切り
込み加工時に切口にかえりが生じたりすることな
しに製品を加工することができる。

したがつて、コイル幅を狭くすることができる
ため材料歩留りを高めることができると共に、送
りピツチを小さくすることができるので、加工速
度を速めることができ、稼働率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案の一実施例を示す
順送り型の型閉じ時及び型開き時の状態をそれぞ
れ示す断面図、第３図は第１図のＥ−Ｅ線に沿う
断面図、第４図はこの考案による順送り型によつ
て加工されたコイル材を示す平面図、第５図は第
４図のＦ−Ｆ線に沿う断面図、第６図は従来の順
送り型によつて加工されたコイル材を示す平面
図、第７図は第６図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第
８図は順送り型によつて加工したプレス部品の例
を示す斜視図、第９図は従来の順送り型の例を示
す外観図である。 ４……コイル材、４ａ……フランジダウン部
分、４ｂ……製品となる部分、４ｃ……フランジ
ダウン部分の一部、１０……プレス部品（製品）、
１４……スリツトフランジダウンポンチ、１５…
…フランジポンチ、１６……スペーサ、１７……
セパレートポンチ、１８……カツトポンチ、３１
……ダイホルダ、３２，３４……フランジダイ、
３３……スリツトダイ、３５……セパレートダ
イ、３６……カツトダイ、３７……フラツトダ
イ、Ｔ……フランジ端縁、ｄ……製品切断線、ｅ
……スクラツプ切断線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル材に対して製品のフランジ端縁となる部
   分を切り込み加工すると同時に製品とならない側
   の周縁部を折り曲げ加工してフランジを形成する
   第１の型と、前記製品となる部分を形成する第２
   の型と、製品を切り離すと共に該コイル材の第１
   の型で成形したフランジの一部を挾圧してフラツ
   トにする第３の型と、該コイル材を前記第３の型
   によつてフラツトにされた部分を通る幅方向の切
   断線によつて切断する第４の型とを、コイル材の
   送り方向に沿つて順次配置したことを特徴とする
   順送り型。