JPH0515932A - 非磁性板材への突起部成形方法、及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 非磁性板材からなるコイル板材の、絞り成形
等の後にスクラップ部分となる部分に突起部を成形する
に際し、複数の突起部成形用ポンチ９…の一部９Ａをカ
ム片１０で突出させ、他方９Ｂを没入させ、板材１９の
突起部６…成形に一部のポンチ９Ａのみで行ない、次の
板材の突起部成形時には、カム片１０を進退させてポン
チ９Ｂを突出させ、ポンチ９Ａを没入させ、ポンチ９Ｂ
のみで突起部成形を行ない、これを反復して板材一枚毎
に突起部の位相をズラせて突起部成形を行なう方法と装
置。 【効果】 非磁性板材を積層した際、積層された板材の
上下間においては、突起部があるので、板材相互が密着
することがなく、又突起部は上下の板材間で位相がズレ
ているので、積層状態で突起部とこれの成形時に発生す
る凹部とが嵌まり込むことがなく、板材吸着搬出時に一
枚ずつ確実に取り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両の車体やこれの一
部を構成するアルミニウム板等の非磁性板材に、突起部
を成形する方法、及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス加工を行なう際、積層された板材
をプレス機等に搬送する場合、積層された板材は、板材
自身の重量、或いは板材に塗布された防錆油等のため、
相互に密着しているので、密着した部分を分離する必要
がある。かかる積層された板材を分離する手段として、
マグネットフロータを使用し、板材の２枚、或いはそれ
以上のプレス機等への投入を防止している。しかしなが
ら、板材がアルミニウム板の如く非磁性材の場合は、マ
グネットによる吸着が行なえないので適用することがで
きない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来の板材積
層時の分離手段として実開昭６２―１０９２５号が開示
される。この技術は、ポンチ等により加工板材の端縁部
に突起部を形成し、突起部により積層された板材間に隙
間を発生させるものである。

【０００４】かかる従来技術の、積層板材の隙間発生用
突起部は、各板材何れも同じ位置に突起部が設けられ、
積層する際、上の板材の突起部が下の板材の突起成形凹
部に嵌まり込み、通常極めて多数枚積層されることか
ら、板材の重量で凹部と突起部が強固に嵌合し、バキュ
ームカップ等で吸着してプレス機に搬入する際、２枚、
或いはそれ以上重なって結合した状態で供給される虞が
あり、プレス機が故障したりしてプレス作業に支障を来
す等の不都合がある。

【０００５】本発明は、かかる従来技術の不都合を解消
するもので、その目的とする処は、非磁性板材の積層ス
トック状態下において、板材積層面相互に隙間を確実に
形成、保持し、板材積層面相互の密着、結合を確実に防
止し、板材のバキュームカップ等による吸着、搬出時の
２枚付着を確実に防止し得るようにした非磁性板材への
突起部成形方法、及び成形装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、非磁性板材のコイル材のブランキング時
に、ブランキングされる板材の絞り成形部等の成形部以
外のスクラップとなる部分に、ポンチ等により複数の突
起部を成形し、該突起部は、板材毎に突起部の位置をズ
ラせて成形するようにした非磁性板材への突起部成形方
法である。

【０００７】又上記成形装置は、上金型と下金型とで構
成され、該金型の少なくとも一方には複数のポンチを並
設するとともに、他方の金型にはポンチ受け部を設け、
上記ポンチをカム等によって毎ショット毎に位置をズラ
せて出没自在に構成した非磁性板材への突起部成形装置
であり、更に成形装置の搬出側にブランキング用の刃型
を設けたことである。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、非磁性板材からなるコイル
材をブランキングし、積層する際、ブランク材の成形品
部以外のスクラップ部分に突起部が成形され、突起部は
順次積層される板材毎に位置がズレて成形され、従っ
て、突起部、凹部は、上下積層状態でその位置が一致す
ることがなく、突起部と凹部とが嵌まり込むような事態
が一切発生することがなく、積層板材間に確実に隙間が
形成される。

【０００９】

【実施例】次に本発明に一実施例を添付した図面に従っ
て詳述する。図１は成形装置の一例を示す縦断側面図、
図２は金型部分の拡大縦断側面図、図３は図２の３―３
線の図、図４は図２の４―４線の図、図５は成形状態の
要部の拡大断面図、図６はブランキングされるコイル材
の切断以前の説明的斜視図、図７は板材の積層を示す説
明的斜視図、図８は積層状態を示す拡大縦断面図、図９
はブランク素材の平面図、図１０は上記ブランク素材か
ら得た成形品の平面図、図１１は同縦断面図である。

【００１０】図１は成形装置の縦断側面図で、成形装置
１は上型７、下型２を備え、下型２は図２、図３に示す
如く型枠４、型枠４内に設けられた型本体５を備え、下
型２は床Ｆ上に据え付けられた基台３に固定され、固定
型をなす。型枠４と型本体５とは一体でも良い。かかる
型本体５の上面５―１には、左右に離間して前後方向に
所定ピッチで、小径、且つ浅い穴状の突起部成形凹部６
…が配設されている。

【００１１】上型７は昇降動する型枠８と、この下面に
配設された複数の突起部成形用ポンチ９…とからなる。
上型７の詳細は図４の底面図で示す如くで、突起部成形
用ポンチ９…は、上記した突起部成形用凹部６…の夫々
と対応し、ポンチ本体９―１、これを昇降自在に保持す
るホルダー９―２からなり、ポンチ９…は左右に離間し
て前後に所定ピッチで配設され、同列のポンチ９…のホ
ルダー９―２…の上部を貫通するようにロッド状のカム
片１０が設けられている。

【００１２】カム片１０は下面に凹凸からなるカム部１
０―１，１０―２を備え、左右に平行して２本配設され
ている。カム片１０，１０は、型枠８の下面に配設され
たシリンダ１１、リンク１２を介して一方が連結され、
シリンダ１１の伸縮動で前後方向（長さ方向）に摺動
し、カム片１０，１０の中間部は、中央部を基枠８の底
面に枢着した連結リンク１３で相互に連結され、一方が
摺動した場合、他方が反対方向に摺動するように構成さ
れている。以上の各カム片１０は、ホルダー９―２…の
内部に嵌装された各ポンチ９の頭部９―３にそのカム部
１０―１，１０―２が当接し、ホルダー９―２内の底部
と、ポンチ９の頭部９―３の下に介設したバネ受け９―
５間に縮装されたコイルバネ９―４で、該頭部９―３は
上方に弾圧されている。

【００１３】以上の上型７、下型２の型枠４，８は図２
の如くガイドロッド１４で係合され、上型７の下型２に
対する昇降動を保障している。説明の便宜上図２では示
めさなかったが、以上の成形装置１の上型７の下方には
板材の押え板１５が配設され、押え板１５は、型枠８の
下面に垂下した保持ロッド１６に係合支持され、型枠８
下面と離間して下方に支持され、型枠８の下面と押え板
１５間にはバネ１７が介設されている。

【００１４】上記した上型７の型枠８の成形部分から外
れた一部には、保持部８―１が垂下され、この部分に板
材の切断用刃型１８を固着し、上記した押え板１５で板
材を押圧、固定し、刃型１８で切断するように構成され
ている。

【００１５】以上における成形装置の突起部成形工程を
説明すると、図１の如く成形装置１の上流に非磁性材料
からなる板材をコイル状に巻回いたコイル材１９を配設
し、コイル板材 １９は支持台２０に繰出し自在に支持
され、板材１９はガイドローラ２１、送りローラ２２等
を経由して成形装置１の型開きした上型７、下型２間に
投入される。

【００１６】コイル材１９の成形する板部分１９Ａの投
入後、上型７が下降を開始し、先ず押え板１５が板部分
１９Ａの当該部分上を押圧し、下降の継続でポンチ９…
が板部分１９Ａの左右端縁部に上から臨み、下型２側の
凹部６…との間で、板部分１９Ａの両端縁部に下方に垂
下、突出する突起部２３…を成形する。これを図５、図
６で示した。

【００１７】ところで、突起部２３…の成形であるが、
図２、図５の状態では、カム片１０、例えば一方のカム
片１０Ａが後退位置にあり、従って６個のポンチ９…の
内第１，第２，第３のポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅの各頭部
９―３…がカム片１０Ａの突カム部１０―２…に当接
し、バネ９―４に抗して下方位置で固定されている。第
２，第４，第６のポンチ９Ｂ，９Ｄ，９Ｆは、カム片１
０Ａの凹カム部１０―１…に臨んでこれのカム面に当接
し、バネ９―４の力で上方位置で固定されている。

【００１８】カム片は図４の如く２個並設され、連結リ
ンク１３で相互に反対方向に移動し、従って、１０Ａが
後退している場合には１０Ｂが前進位置にある。このた
め、カム片１０Ｂのポンチ９…は上記と凹凸の位相がズ
レている。上型７の下降でポンチ９…も下降し、終には
板部分１９Ａ上に臨み、成形用凹部６…との間で図５の
如く板部分１９Ａの両側に近い部分に突起部２３…が成
形されることとなる。

【００１９】上記の突起部２３…の成形は、一列に前後
方向に配設されたポンチ９…の内、下方に突出した上記
ポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅによってなされ、ポンチ９Ｂ，
９Ｄ，９Ｆは上昇位置にあって突起部成形に関与しな
い。突起部２３…の成形は図６に示す如くで、左右２列
で各列６個の計１２個のポンチ９…が設けられている
が、上記カム片１０Ａ，１０Ｂの上記した作用により、
各列各３個のポンチが位相をズラせて突出し、従って板
部分１９Ａの左右の部分に夫々３個ずつ前後に離間して
突起部２３…が成形されることとなる。

【００２０】押え板１５で、板部分１９Ａを押圧して突
起部２３…を成形するとともに、刃型１８はポンチ９…
の降下量下降し、既に突起部２３…を成形して搬送コン
ベヤ２４上に送られた板材１９Ｂを切断し、切断された
板材１９Ｂは搬送コンベヤ２４により先に送られ、積層
バスケット２５に投入され、積層、収納される。板部分
１９Ａへの上記した突起部２３…の成形後、当該板部分
１９Ａは搬送コンベヤ２４上に搬送され、突起部２３…
を成形した板材を構成する。

【００２１】連続するコイル材１９は、次の部分が上記
と同様に上型７、下型２間に臨み、この状態で突起部２
３…の成形に際し、上記した上型７のシリンダ１１を上
記とは逆作動させ、これにより上記したポンチの内、上
記ポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅはカム片１０の図５中の左側
への移動で凹カム部１０―１に臨むこととなり、バネ９
―４の作用で上昇する。一方、上記ポンチ９Ｂ，９Ｄ，
９Ｆは、カム片１０の突カム部１０―２に頭部９―３が
臨み、下降することとなり、下降位置を保持する。他側
のポンチ９…は、連結リンク１３の揺動で上記と突出、
凹入が逆になり、上型７の下降で突起部を成形する。

【００２２】成形された突起部２３…は、上記突起部成
形時とはポンチが異なることとなり、得られた突起部の
位相がズレた状態となる。このように、一枚ずつ突起部
を成形する都度、カム片１０を進退させ、これにより成
形に関与するポンチを異ならせ、突起部を成形する。従
って、爾後切断されて得られる板材は、一枚毎に突起部
２３の位置が異なり、図６の如く板部分１９Ｂと１９Ａ
では、同側の突起部２３Ａ…，２３Ｂ…が１９Ａ，１９
Ｂで前後方向に位相がズレて成形されることとなる。切
断されたブランク材Ｗ…は、図７、図８に示す如く、バ
スケット２５内に上下に積層された状態で、突起部２３
…の位置が前後に位相をズラせた状態となって積層さ
れ、図８の如く上下のブランク材Ｗ…相互の突起部２３
…が嵌まり込むことはない。

【００２３】従って、積層されたブランク材Ｗ…相互間
には隙間が確保され、突起部２３…の点接触のみとな
り、ブランク材Ｗ…の表裏面が前面的に接触することが
なく、バキュームカップ等で吸着する際、上の板材に下
の板材が付着するようなことはない。

【００２４】ところで、ブランク材Ｗ…の成形である
が、図９に示す如く突起部２３…は両側の端部に成形さ
れ、突起部２３…を外した部分を成形部として絞り成形
等し、成形品Ｗ１を得、突起部２３…の部分はスクラッ
プ部Ｗ２として切断、除去した。図１０、図１１は絞り
成形品Ｗ１一例を平面図、縦断側面図として示した。
尚、ブランク材に成形された突起部２３…は、プレス成
形等でブランクホルダ等で掴んだ時に、平に潰されるた
め、絞り成形工程後のブランク流入を妨げることは無
い。

【００２５】

【発明の効果】以上で明らかなように本発明によれば、
非磁性板材への突起部の成形に際し、搬入されたコイル
材は、突起部成形工程で、突起部を成形するポンチを毎
ショット毎に前後進させ、これを反復してポンチの位置
を板材一枚毎にズラせて成形を行なうので、成形後ブラ
ンク材を積層しても、上下に積層された板材間の突起部
の位置が異なり、板材間の密着が発生することが無い。
又、突起部の位置がズレているので、上下の突起部が嵌
まり込むことが無く、バキュームカップ等による吸着時
に２枚付着してプレス機等に投入されるが防止でき、プ
レス作業等に支障を来すことは無い。

【００２６】又、上記突起部の成形に際し、ポンチを左
右に配設し、各列のポンチを複数とし、ポンチをカム片
等を介して出没するように構成したので、簡単な構成で
突起部を毎ショット毎位相をズラせて成形することがで
きる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形装置の一例を示す縦断側面図

【図２】上記成形装置の金型部分の拡大縦断側面図

【図３】図２の３―３線の図で下金型を示す平面図

【図４】図２の４―４線の図で上金型を示す底面図

【図５】上記成形装置における成形状態の要部の拡大断
面図

【図６】ブランキングされるコイル材の切断以前の説明
的斜視図

【図７】板材の積層を示す説明的斜視図

【図８】積層状態を示す拡大縦断面図

【図９】ブランク素材の平面図

【図１０】上記ブランク素材から得た成形品の一例を示
す平面図

【図１１】上記成形品の縦断面図

【符号の説明】

１…突起部成形装置、 ２…下型、 ７…上型、 ９…
ポンチ、 １０…カム、１８…ブランキング用の刃型、
１９…非磁性板材のコイル材、 Ｗ…ブランク板材、
Ｗ１…成形部、 Ｗ２…スクラップ部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水木 尚樹 東京都八王子市小比企町1896―２ (72)発明者 松岡 裕己 東京都八王子市千人町２―６―15 ルミエ ール西八王子205号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性板材からなるコイル材を所定形状
   にブランキングし、積層する方法であって、 上記コイル材のブランキング時に、ブランキングされる
   板材の絞り成形部等の成形部以外のスクラップとなる部
   分に、ポンチ等により複数の突起部を成形し、 該突起部は、板材毎に突起部の位置をズラせて成形する
   ようにした、 ことを特徴とする非磁性板材への突起部成形方法。
2. 【請求項２】 非磁性板材からなるコイル材をブランキ
   ングし、ブランキング時に突起部を成形する装置であっ
   て、 成形装置は上金型と下金型とで構成され、該金型の少な
   くとも一方には複数のポンチを並設するとともに、他方
   の金型にはポンチ受け部を設け、 上記ポンチをカム等によって毎ショット毎に位置をズラ
   せて出没自在に構成した、 ことを特徴とする非磁性板材への突起部成形装置。
3. 【請求項３】 上記成形装置の搬出側にブランキング用
   の刃型を設けた請求項２の非磁性板材への突起部成形装
   置。