JP2003019526A - 板金プレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 １枚の板金から左右一対のプレス品を成形す
ることができるプレス装置により、片側プレス品のみを
正確にプレス成形することができる板金プレス加工方法
を供する。 【解決手段】 下型の上面より上方にスプリングにより
付勢されて突出し板金を支持できるリフターを備え、略
左右対称のそれぞれ一体形状の上型と下型により１枚の
板金から左右一対のプレス品を成形することができるプ
レス装置による板金プレス加工方法において、左右一対
の両側一体プレス品のための全面板金における左右幅長
の半分よりいくらか大きい左右幅長Ｗｈを有する左右い
ずれか一方の片側プレス品Ｂｈのための片面板金Ｐｈを
用い、前記スプリングを外しリフター５，６を最下降さ
せた状態の下型の上面に前記片面板金Ｐｈを左右いずれ
か一方に寄せて位置決めし、上型２を下降させて片側プ
レス品Ｂｈを成形する板金プレス加工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上型と下型により
１枚の板金から左右一対のプレス品を成形することがで
きるプレス装置による板金プレス加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】略左右対称な一対のプレス品をそれぞれ
一体形状の上型と下型により１枚の全面板金から成形し
た後で半分に切断して使用することは、生産性および設
備効率を図る上で実施されている。

【０００３】しかしこうして製造された一対の片側プレ
ス品の一方のみが損傷を受ける場合があり、損傷を受け
た片側プレス品のみを交換する必要が生じる。その際、
従来は同じプレス装置で全面板金から成形し切断した新
たな片側プレス品を使用していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって他方の片側
プレス品が残ることになる。左右の片側プレス品につい
て同じ程度の需要があれば、残った片側プレス品はいず
れ使用されて無駄になることはないが、需要に偏りがあ
ると、一方の片側プレス品の在庫が過多となる。

【０００５】そこで全面板金の左右半分幅の片面板金を
用いて同じプレス装置により成形する方法も考えられる
が、プレス装置が元々全面板金用に構成されているの
で、全面板金用リフターなどが邪魔して片面板金の位置
決めが難しく不安定となり、精度良くプレス成形するこ
とができない。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みなされたもので、
その目的とする処は、１枚の板金から左右一対のプレス
品を成形することができるプレス装置により、片側プレ
ス品のみを正確にプレス成形することができる板金プレ
ス加工方法を供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するために、本請求項１記載の発明は、下型の上面
より上方にスプリングにより付勢されて突出し板金を支
持できるリフターを備え、略左右対称のそれぞれ一体形
状の上型と下型により１枚の板金から左右一対のプレス
品を成形することができるプレス装置による板金プレス
加工方法において、左右一対の両側一体プレス品のため
の全面板金における左右幅長の半分よりいくらか大きい
左右幅長を有する左右いずれか一方の片側プレス品のた
めの片面板金を用い、前記スプリングを外し前記リフタ
ーを最下降させた状態の下型の上面に前記片面板金を左
右いずれか一方に寄せて位置決めし、上型を下降させて
片側プレス品を成形する板金プレス加工方法とした。

【０００８】全面板金における左右幅長の半分よりいく
らか大きい左右幅長を有する片面板金を用いるので、片
面板金の側縁まで正確なプレス加工が可能であり、かつ
スプリングを外しリフターを最下降させた状態の下型の
上面に前記片面板金を左右いずれか一方に寄せて位置決
めするので、片面板金はリフターに邪魔されることなく
下型上面に安定して支持され、高い精度の片側プレス品
を成形することができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の板
金プレス加工方法において、前記リフターに支持された
全面板金を前記下型の型面に対して位置決めするガイド
部材が前記全面板金の周縁に沿って前記リフターまたは
前記下型に立設されたことを特徴とする。

【００１０】全面板金を前記下型の型面に対して位置決
めするガイド部材は、片面板金でも下型上面に安定して
支持されので、一部のガイド部材が有効に片面板金を位
置決めすることができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の板金プレス加工方法において、作業者が手
作業により前記下型の上面に前記片面板金を左右いずれ
か一方に寄せて載置するとともに、成形された片側プレ
ス品を下型から剥離することを特徴とする。

【００１２】片面板金の下型の上面への載置作業および
成形された片側プレス品の下型からの剥離作業を手作業
で行うことにより、１枚の板金から左右一対のプレス品
を成形することができるプレス装置を殆ど変更すること
なく、片側プレス品のために利用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る一実施の形態に
ついて図１ないし図６に基づき説明する。本実施の形態
に係るプレス装置１は、自動車のバルクヘッドを製造す
るものである。

【００１４】バルクヘッドは、車体フレームの前部に左
右一対配設されるものであり、略左右対称な形状をして
いる。このバルクヘッドは、ドロー工程によりある程度
の概形を形成した後、トリム工程および穴あけ、切断な
どを経て成形されるが、本プレス装置１はトリム工程以
降で使用されるものである。

【００１５】したがって本プレス装置１には、ある程度
概形が形成された板金が供給され、左右一対のバルクヘ
ッドを一体にプレス成形するものであり、その概略構造
を図に示す。

【００１６】プレス装置１は、上型２と下型３とからな
り、上型２の下面に型面２ａが凹出して形成され、下型
３の上面に型面３ａが凸出して形成されている。型面２
ａ，３ａは略左右対称な形状をしている。

【００１７】下型３の型面３ａの左右側部にはリフター
５，６が設けられている。左側のリフター５は、前後方
向に指向した連結棒５ａが前後の円筒部材５ｂ，５ｂの
上端開口を塞いで連結しており、各円筒部材５ｂ，５ｂ
は、下型３の型面３ａの前後に形成された円穴３ｂ，３
ｂに摺動自在に嵌入されている。

【００１８】右側のリフター６も同様に連結棒６ａが前
後の円筒部材６ｂ，６ｂを連結し、各円筒部材６ｂ，６
ｂが下型３の型面３ａの前後に形成された円穴３ｂ，３
ｂに摺動自在に嵌入されている。

【００１９】そして左右のリフター５，６の前後の円筒
部材５ｂ，５ｂ，６ｂ，６ｂにはそれぞれスプリング７
が挿入されて円筒部材５ｂ，５ｂ，６ｂ，６ｂの上端閉
塞部と円穴３ｂの底部との間に介装されて円筒部材５
ｂ，５ｂ，６ｂ，６ｂを上方に付勢してリフター５，６
を下型３の型面３ａより高い位置で支持する（図２参
照）。

【００２０】リフター５，６の連結部５ａ，６ａにはそ
れぞれガイド部材４が２本ずつ立設されており、左右一
対の両側一体プレス品Ｂａのためのある程度概形が形成
された（ドロー工程を経た）長方形状の全面板金Ｐａが
左右両端をリフター５，６により支持され、前後２本ず
つのガイド部材４により左右両端縁をガイドされて位置
決めされる。全面板金Ｐａの左右幅Ｗａは1000mmある。

【００２１】以上のような構造のプレス装置１により通
常全面板金Ｐａをプレス加工してバルックヘッドの左右
一対の両側一体プレス品Ｂａを形成する。この一連の作
業は自動化されており、搬送手段により全面板金Ｐａが
下型３の型面３ａの上方に搬送され、水平姿勢で４本の
ガイド部材４により左右両辺をガイドされ位置決めされ
て下型３の型面３ａより高い位置にある左右リフター
５，６に安定して載置される（図２参照）。

【００２２】次いで上型２を下降すると、まずリフター
５，６に支持された全面板金Ｐａが押されてスプリング
７に抗してリフター５，６とともに下降し、図３に示す
ように上型２の型面２ａと下型３の型面３ａに挟まれて
プレスされ両側一体プレス品Ｂａが成形される。

【００２３】成形後、上型２を上昇させて型を開くと、
下型３の型面３ａに型取りされて張り付いた両側一体プ
レス品Ｂａがリフター５，６のスプリング７の復元力に
より下型３から剥離されて上昇されるので、この成形さ
れた両側一体プレス品Ｂａを自動的に搬送手段が掴持し
て次工程に搬送する。

【００２４】両側一体プレス品Ｂａは、後工程で左右に
切断されてバルクヘッドとして車体フレームの前部左右
に取付けられる。一般にバルクヘッドが損傷を受ける場
合は、どちらかというと運転席側よりも助手席側のバル
クヘッドの方が損傷を受けることが多いことが統計的に
知られている。

【００２５】このようにバルクヘッドの交換における需
要は左と右とで偏りがあり、片方のバルクヘッドのみを
製造する要求が大きい。

【００２６】前記プレス装置１をそのまま利用して全面
板金Ｐａの半分幅の片面板金Ｐｈから片側プレス品Ｂｈ
を成形しようとすると、片面板金Ｐｈを下型３の上面所
定位置に載置するが、図２に片面板金Ｐｈが２点鎖線で
示されるようにスプリング７により突出し容易に昇降す
る一方のリフター５により一辺が高く持ち上げられ傾斜
した不安定な状態で支持されることになり正確なプレス
成形が期待できない。

【００２７】そこで、リフター５，６を上方に付勢する
スプリング７を各円筒部材５ｂ，５ｂ，６ｂ，６ｂから
取り去り、各円筒部材５ｂ，５ｂ，６ｂ，６ｂを最低位
置まで下降させておく（図５参照）。

【００２８】そして全面板金Ｐａにおける左右幅長Ｗａ
（＝1000mm）の半分よりいくらか大きい左右幅長Ｗｈ
（＝560mm）を有する片面板金Ｐｈを用意する。なお所
定幅の長尺プレートが巻回された部材コイルからコイル
フィーダにより所定長巻き出されて裁断され板金が形成
されるが、このコイル送り量を調節して所定幅の片面板
金を裁断することができ、これをドロー工程である程度
の概形を形成して片面板金Ｐｈとする。

【００２９】斯かる片面板金Ｐｈを作業者が手作業でプ
レス装置１の下型３の型面３ａの上に一方の側に寄せて
載置する。リフター５，６がスプリング７を抜かれて最
低位置まで下降しているので、片面板金Ｐｈは、リフタ
ー５，６に不安定に支持されることなく、図４および図
５に示すように下型３の型面３ａに嵌合され、かつ片側
２本のガイド部材４により１辺がガイドされて位置決め
され安定して支持される。

【００３０】したがって上型２の下降により図６に示す
ように上型２の型面２ａと下型３の型面３ａに挟まれて
プレスされ片側プレス品Ｂｈが高い精度で成形される。
片面板金Ｐｈが、全面板金Ｐａにおける左右幅長の半分
よりいくらか大きい左右幅長を有するので、片面板金Ｐ
ｈの側縁まで正確なプレス加工が可能である。

【００３１】成形後、上型２を上昇させて型を開いた
後、作業者は成型された片側プレス品Ｂｈを下型３の型
面３ａから剥がして次工程に移す。このように同じプレ
ス装置１を用いて片面板金Ｐｈから片側プレス品Ｂｈを
形成できるので、無駄を無くすことができる。

【００３２】片面板金Ｐｈの下型３の上面への載置作業
および成形された片側プレス品Ｂｈの下型３からの剥離
作業を手作業で行うことにより、両側一体プレス品Ｂａ
を成形することができるプレス装置１を殆ど変更するこ
となく、片側プレス品Ｂｈの成形のために利用すること
ができる。

【００３３】このように同じプレス装置１を使用してリ
フター５，６のスプリング７を取付け・取り外しを行う
簡単な変更で両側一体プレス品Ｂａと片側プレス品Ｂｈ
を切替えて成形することができ便利であり、設備費用・
設備スペースの増大を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るプレス装置におけ
る下型に全面板金を位置決めした状態を示す平面図であ
る。

【図２】同状態の該プレス装置の断面図（図１のII−II
線に沿って切断した断面図）である。

【図３】プレス成形時の同断面図である。

【図４】本プレス装置における下型に片面板金を位置決
めした状態を示す平面図である。

【図５】同状態の該プレス装置の断面図（図４のＶ−Ｖ
線に沿って切断した断面図）である。

【図６】プレス成形時の同断面図である。

【符号の説明】

Ｐａ…全面板金、Ｐｈ…片面板金、Ｂａ…両側一体プレ
ス品、Ｂｈ…片側プレス品、１…プレス装置、２…上
型、３…下型、４…ガイド部材、５，６…リフター、７
…スプリング。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型の上面より上方にスプリングにより
   付勢されて突出し板金を支持できるリフターを備え、略
   左右対称のそれぞれ一体形状の上型と下型により１枚の
   板金から左右一対のプレス品を成形することができるプ
   レス装置による板金プレス加工方法において、 左右一対の両側一体プレス品のための全面板金における
   左右幅長の半分よりいくらか大きい左右幅長を有する左
   右いずれか一方の片側プレス品のための片面板金を用
   い、 前記スプリングを外し前記リフターを最下降させた状態
   の下型の上面に前記片面板金を左右いずれか一方に寄せ
   て位置決めし、 上型を下降させて片側プレス品を成形することを特徴と
   する板金プレス加工方法。
2. 【請求項２】 前記リフターに支持された全面板金を前
   記下型の型面に対して位置決めするガイド部材が前記全
   面板金の周縁に沿って前記リフターまたは前記下型に立
   設されたことを特徴とする請求項１記載の板金プレス加
   工方法。
3. 【請求項３】 作業者が手作業により前記下型の上面に
   前記片面板金を左右いずれか一方に寄せて載置するとと
   もに、成形された片側プレス品を下型から剥離すること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の板金プレス
   加工方法。