KR20040017442A - 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 - Google Patents

복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 Download PDF

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Abstract

주 패널과 보조 패널로 구성되는 복수 패널의 성형 위치를 설정하여 동시성형을 통하여 필요한 금형의 수를 줄이고, 가공시간을 단축하며, 패널간의 결합력을 강화 및 결합정도를 확보할 수 있도록,
하단면 성형부를 갖는 하형이 하부의 볼스터에 장착되고, 상기 하형의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형의 상부에서 상단면 성형부를 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형과의 사이에 투입되는 소재 패널을 가압 성형하는 패널 성형용 포밍 프레스 금형에서,
상기 상형과 하형 사이로 투입되는 적어도 2장 이상의 소재 패널의 일측에 각각 규제 홀을 형성하고,
상기 상형 및 하형의 각 성형부 사이에 구성되어 상기 상형 및 하형 사이로 투입되는 적어도 2장 이상의 소재 패널을 그 규제 홀을 통하여 성형 위치를 규제하여 동시성형이 이루어질 수 있도록 하는 위치규제수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형을 제공한다.

Description

복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형{METALLIC PATTERNS OF A FORMING PRESS FOR PRESSING OF MULTI-PANEL}
본 발명은 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주 패널과 이의 강성을 보강하기 위한 보조 패널로 이루어지는 복수 패널을 동시성형을 통하여 필요한 금형의 수를 줄이고, 가공시간을 단축하며, 패널간의 결합력을 강화 및 결합정도를 향상시키는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 프레스(press) 가공이라 함은, 판재의 재료에 힘을 가해 소성 변형시켜 패널(panel)의 형상을 성형하는 가공방법이다. 이러한 프레스 가공은 통상적으로 평판 형태의 블랭크를 프레스 장비에 투입하여 금형(金型; metallic pattern)의 하형 위에 안착시킨 후, 상형이 하압(下壓)하여 하형에 대하여 소재를 변형시킴으로써 가공하는 것이다.
일례로, 자동차 메이커에서 자동차 1차종을 개발, 생산하기까지는 평균 1,000파트 이상의 차체 패널이 개발되며, 한 파트의 패널을 생산하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 포밍(FORMING) 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING), 플랜징(FLANGING), 헤밍(HEMMING) 등의 프레스 공정에서 성형, 절단, 홀 가공, 절곡 등의 평균 4공정의 가공작업을 거쳐 제품 패널을 생산하게 되는데, 상기 포밍 성형공정은 제품 데이터대로 소재를 소성 가공하는 공정으로 제품 패널의 품질을 90%이상 결정하는 주요공정이다.
이와 같이, 포밍 성형을 위한 프레스 장비는, 도 13에서 도시한 바와 같이, 제품 패널의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형(101)의 상부에는 제품 패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 프레스 바디인 슬라이드(109)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에 패널(미도시)을 끼운상태로, 이를 가압하도록 합형하여 제품 패널을 성형 가공하게 된다.
이러한 포밍 성형공정에 적용되는 일반적인 포밍 프레스의 금형은, 도 14에서 도시한 바와 같이, 제품 패널의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형(101)의 외측으로는 상기 볼스트(103)에 쿠션핀 (105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다.
그리고 상기 하형(101)의 상부에서 제품 패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(109)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에 투입되는 소재 패널(113)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품 패널을 성형 가공하게 된다.
즉, 도 14에서와 같이, 먼저 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 상승된 상태로, 이 상형(111)과 상기 하형(101) 사이에 소재 패널(113)이 투입되면, 도 15에서와 같이, 상기 상형(111)은 하강 작동하여 상형(111)의 다이 페이스면(115)과 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)에 의해 소재 패널(113)은 그 외측단이 홀딩된다.
이러한 상태에서, 도 16에서와 같이, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 함께, 하강 작동을 하여 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(115,117)에 홀딩된 소재 패널(113)이 성형부 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(111)이 하형(101)와 완전하게 매칭되는 순간 제품 패널로 가압 성형된다.
이와 같이, 성형이 완료된 소재 패널(113)은, 도 17에서와 같이, 상형(111)이 상승한 상태에서, 블랭크 홀더(107)에 의해 리프팅되며, 취출용 행거(121)에 의해 상기 프레스 장비로부터 취출되는 것이다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의하면, 하나의 주 패널에 하나의 보강 패널이 결합되는 구조체를 제작하기 위해서는, 주 패널을 제작하기 위한 4개의 금형과, 보강 패널을 제작하기 위한 4*N(여기서 N은 보강 패널의 수이다) 개의 금형 등 총 4N+4 개의 금형을 제작하여야 하였다.
또한, 각각의 패널을 제작한 후, 이들을 접합하여야 하므로, 최종 구조체로서의 제품 패널 제작에 걸리는 시간은 '단위 프레싱 시간 * 패널의 개수 + 접합에 걸리는 시간' 의 많은 시간이 걸리고 있으며, (여기서 상기 '단위 프레싱 시간'은 소재 패널을 프레싱하여 하나의 제품 패널로 제작하는 데 걸리는 시간을 의미한다) 뿐만 아니라, 별도로 제작된 각 패널을 결합함에 있어 편차가 발생할 소지가 많았으며, 이 경우에 용접 등의 방법에 의해 접합한다고 하여도, 완전한 결합정도를 확보하기 힘들어 강도 부족의 원인이 되고, 특히 상기 제품 패널이 자동차용 패널인 경우에는 주행시, 이상 차체 소음의 원인이 되는 등의 문제점을 내포하고 있다.
따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점의 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 주 패널과 보조 패널로 구성되는 복수 패널의 성형 위치를 설정하여 동시성형을 통하여 필요한 금형의 수를 줄이고, 가공시간을 단축하며, 패널간의 결합력을 강화 및 결합정도를 확보할 수 있도록 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제1실시예에 따른 단면 구성도이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제1작동 상태도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제2작동 상태도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제3작동 상태도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제4작동 상태도이다.
도 7은 본 발명의 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제2실시예에 단면 구성도이다.
도 8은 도 7의 B 부분의 확대 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의제1작동 상태도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제2작동 상태도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제3작동 상태도이다.
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제4작동 상태도이다.
도 13은 일반적인 프레스 장비의 일 측면도이다.
도 14는 도 13의 A-A 선에 따른 종래 기술의 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 단면 구성도이다.
도 15는 종래 기술에 따른 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제1작동 상태도이다.
도 16은 종래 기술에 따른 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제2작동 상태도이다.
도 17은 종래 기술에 따른 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제3작동 상태도이다.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형은 하단면 성형부를 갖는 하형이 하부의 볼스터에 장착되고, 상기 하형의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형의 상부에서 상단면 성형부를 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형과의 사이에 투입되는 소재 패널을 가압 성형하는 패널 성형용 포밍 프레스 금형에서,
상기 상형과 하형 사이로 투입되는 적어도 2장 이상의 소재 패널의 일측에 각각 규제 홀을 형성하고,
상기 상형 및 하형의 각 성형부 사이에 구성되어 상기 상형 및 하형 사이로 투입되는 적어도 2장 이상의 소재 패널을 그 규제 홀을 통하여 성형 위치를 규제하여 동시성형이 이루어질 수 있도록 하는 위치규제수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제1실시예에 따른 단면 구성도이고, 도 2는 도 1의 A 부분의 확대 단면도로서, 먼저, 본 발명에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제1실시예에 따른 전체적인 구성을 살펴보면, 제품 패널의 하단면 형상의 하단면 성형부(2)를 갖는 하형(1)이 하부의 볼스터(3)에 장착되고, 이 하형(1)의 외측으로는 상기 볼스트(3)에 쿠션핀(5)을 통하여 블랭크 홀더(7)가 장착된다.
그리고 상기 하형(1)의 상부에서 제품 패널의 상단면 형상의 상단면 성형부(12)를 갖는 상형(11)이 상부의 슬라이더(9)에 장착되어 상기 하형(1)과의 사이에 투입되는 소재 패널(10; 도 3참조)을 상기 블랭크 홀더(7)에 걸친 상태에서, 상부에서 가압하여 제품 패널로 성형 가공하게 된다.
여기서, 상기 상형(11)과 하형(1) 사이로 투입되는 소재 패널(10)에는, 도 2에서와 같이, 일측에 다수개의 규제 홀(14; 본 실시예에서는 2개)을 형성하여 투입하게 된다.
그리고 상기 상형(11)의 상단면 성형부(12) 및 하형(1)의 하단면 성형부(2) 상에는, 상기 도 2에서와 같이, 상기 상형(11) 및 하형(1) 사이로 투입되는 2장의 소재 패널(10)을 그 규제 홀(14)을 통하여 성형 위치를 규제하여 동시성형을 수행할 수 있도록 위치규제수단을 구성하는데, 상기 위치규제수단의 구성은 상기 하형(1)의 하단면 성형부(2) 상에 핀 블록(21)을 일체로 장착하고, 상기 핀 블록(21) 상에는 상기 상형(11)과 하형(1) 사이로 투입되는 소재 패널(10)들의 상기 규제 홀(14)에 끼워지도록 2개의 규제 핀(23)이 장착된다.
또한, 상기 규제 핀(23)에 대응하여 각각 핀 홀(25)을 형성하는 핀 홀 블록(27)이 상기 상형(11)의 상단면 성형부(12) 상에 일체로 장착되어 이루어진다.
따라서, 상기한 바와 같은 제1실시예에 따른 구성을 갖는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 작동을, 도 3 내지 도 6을 통하여 각 단계별로 살펴보면,
도 3에서와 같이, 먼저, 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)는 상승된 상태로, 이 상형(11)과 상기 하형(1) 사이에, 각각 일측에 2개의 규제 홀(14)을 형성하는주 패널과 보강 패널인 2장의 소재 패널(10)을 상기 규제 핀(23)에 끼워 로딩한다.
이어서, 상기 도 4에서와 같이, 상기 상형(11)은 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하여 상형(11)의 다이 페이스면(19)과 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(15)을 통하여 상기 2장의 소재 패널(10) 외측단을 홀딩하게 된다.
이러한 상태에서, 상기 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하는 상형(11)에 의해 상기 블랭크 홀더(7)는 하강작동을 시작하게 되며, 상기 상형(11)이 계속 하강 작동하면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)의 각 다이 페이스면(19,15)에 홀딩된 2장의 소재 패널(10)이 상형(11)과 하형(1)의 각 성형부(12, 2) 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(11)이 하형(1)과 완전하게 매칭되는 순간, 제품 패널로 성형된다.
이 때, 상기 2개의 규제 핀(23)은 상기 상형(11)의 핀 홀 블록(27)에 형성된 핀 홀(25)에 각각 삽입된다.
이와 같이, 제품 패널의 성형이 완료된 후, 상기 상부 슬라이드(9)가 상승 작동하면, 도 6에서와 같이, 상형(11)과 블랭크 홀더(7)가 동시에 상승하게 되고, 계속해서 상부 슬라이드(9)가 상승 완료되면, 상기 상형(11)과 하형(1) 사이로 행거(30)가 투입되어 상기 제품 패널을 취출하게 된다.
따라서 상기한 바와 같이, 주 패널과 보강 패널을 동일 프레스 금형 내에서, 위치규제수단을 통하여 성형 위치를 일치시킨 상태로 동시에 성형을 하게 됨으로 그 결합정도를 확보할 수 있으며, 동시에 이 후의 가공에서 용접 등의 방법을 거쳐 그 접합력을 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.
그리고 도 7은 본 발명의 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제2실시예에 단면 구성도이고, 도 8은 도 7의 B 부분의 확대 단면도로서, 본 발명에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 제2실시예에 따른 전체적인 구성을 살펴보면,(단, 제1실시예와 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 도면부호로 표시한다) 제품 패널의 하단면 형상의 하단면 성형부(2)를 갖는 하형(1)이 하부의 볼스터(3)에 장착되고, 이 하형(1)의 외측으로는 상기 볼스트(3)에 쿠션핀(5)을 통하여 블랭크 홀더(7)가 장착된다.
그리고 상기 하형(1)의 상부에서 제품 패널의 상단면 형상의 상단면 성형부(12)를 갖는 상형(11)이 상부의 슬라이더(9)에 장착되어 상기 하형(1)과의 사이에 투입되는 소재 패널(10; 도 9참조)을 상기 블랭크 홀더(7)에 걸친 상태에서, 상부에서 가압하여 제품 패널로 성형 가공하게 된다.
여기서, 상기 상형(11)과 하형(1) 사이로 투입되는 소재 패널(10)에는, 도 8에서와 같이, 일측에 다수개의 규제 홀(14; 본 실시예에서는 2개)을 형성하여 투입하게 된다.
그리고, 상기 하형(1)의 하단면 성형부(2) 상에는 상기 소재 패널(10)들의 규제 홀(14)에 삽입되어 그 성형 위치를 설정하여 동시성형이 이루어지도록 위치규제수단으로, 위치규제 핀 장치(20)가 장착되는데, 상기 위치규제 핀 장치(20)의 구성은, 상기 도 8에서와 같이, 먼저 상기 하형(1)의 하단면 성형부(2) 상에 핀 하우징(21a)이 일체로 장착된다.
상기 핀 하우징(21a)은 그 내부에는 공간부로 이루어지는 2개의 스프링 작동실(25a)을 갖는다.
그리고 상기 상형(11)과 하형(1) 사이에 투입되는 소재 패널(10)에 형성되는 상기 규제 홀(14)에 대응하여 상기 핀 하우징(21a)의 각 스프링 작동실(25a)에는 상하방향으로 상기 핀 하우징(21a)을 관통하여 각각 규제 핀(23a)이 장착된다.
또한, 상기 핀 하우징(21a)의 스프링 작동실(25a) 내에서, 상기 규제 핀(23a) 상에는 일측에 스프링 리테이너(29)를 구성하며, 상기 스프링 리테이너 (29)와 상기 스프링 작동실(25a)의 내부 하단면 사이에는 상기 규제 핀(23a)에 상향 복원력을 제공하는 스프링 부재인 코일 스프링(27a)을 상기 규제 핀(23a)에 끼워서 장착한다.
그리고 상기 상형(11)의 상단면 성형부(12) 상에는 상기 위치규제 핀 장치(20)의 규제 핀(23a)에 대응하여 상형(11) 및 하형(1)이 합형시 규제 핀(23a)을 밀어주도록 작동하는 작동스틸(31)을 일체로 장착한다.
따라서, 상기한 바와 같은 제2실시예의 구성을 갖는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형의 작동을, 도 9 내지 도 12을 통하여 각 단계별로 살펴보면,
도 9에서와 같이, 먼저, 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)는 상승된 상태로, 이 상형(11)과 상기 하형(1) 사이에, 각각 일측에 2개의 규제 홀(14)을 형성하는 주 패널과 보강 패널인 2장의 소재 패널(10)을 상기 규제 핀(23a)에 끼워 로딩한다.
이어서, 상기 도 10에서와 같이, 상기 상형(11)은 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하여 상형(11)의 다이 페이스면(19)과 블랭크 홀더(7)의 다이페이스면(15)을 통하여 상기 2장의 소재 패널(10) 외측단을 홀딩하게 된다.
이러한 상태에서, 상기 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하는 상형(11)에 의해 상기 블랭크 홀더(7)는 하강작동을 시작하게 되며, 상기 상형(11)이 계속 하강 작동하면, 도 11에서 도시한 바와 같이, 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)의 각 다이 페이스면(19,15)에 홀딩된 2장의 소재 패널(10)이 상형(11)과 하형(1)의 각 성형부(12, 2) 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(11)이 하형(1)과 완전하게 합형되는 순간, 제품 패널로 성형된다.
이 때, 상기 2개의 규제 핀(23a)은 상기 상형(11)의 작동스틸(31)에 닿은 상태로, 코일 스프링(27a)의 탄성력을 극복하고, 상기 핀 하우징(21a)의 내부로 일정구간 밀려들어가게 된다.
이와 같이, 제품 패널의 성형이 완료된 후, 상기 상부 슬라이드(9)가 상승 작동하면, 도 12에서와 같이, 상형(11)과 블랭크 홀더(7)가 동시에 상승하게 되고, 계속해서 상부 슬라이드(9)가 상승 완료되면, 상기 상형(11)과 하형(1) 사이로 행거(30)가 투입되어 상기 제품 패널을 취출하게 된다.
이 때, 상기 2개의 규제 핀(23a)은 상기 상형(11)과 하형(1)이 분리되는 순간, 상형(11)의 작동스틸(31)과 분리되어 코일 스프링(27a)의 복원력에 의해 다시 상승 복원된다.
따라서 상기한 바와 같이, 주 패널과 보강 패널을 동일 프레스 금형 내에서, 위치규제 핀 장치(20)를 통하여 성형 위치를 일치시킨 상태로 동시에 성형을 하게 됨으로 그 결합정도를 확보할 수 있으며, 동시에 이 후의 가공에서 용접 등의 방법을 거쳐 그 접합력을 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형에 의하면, 주 패널과 보조 패널 등으로 구성되는 복수 패널을 위치규제수단을 통하여 성형 위치를 일치시킨 후, 동일 프레스 금형 내에서 동시성형을 통하여 성형함으로써, 필요한 금형의 수를 줄일 수 있으며, 이에 따른 가공 공정을 축소하여 가공시간을 단축하는 효과가 있다.
또한, 복수의 패널을 동시에 가압 성형함으로서, 그 결합정도를 확보함과 동시에, 패널 상호간의 압착성형으로 인한 결합력을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 하단면 성형부를 갖는 하형이 하부의 볼스터에 장착되고, 상기 하형의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형의 상부에서 상단면 성형부를 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형과의 사이에 투입되는 소재 패널을 가압 성형하는 패널 성형용 포밍 프레스 금형에 있어서,
    상기 상형과 하형 사이로 투입되는 적어도 2장 이상의 소재 패널의 일측에 각각 규제 홀을 형성하고,
    상기 상형 및 하형의 각 성형부 사이에 구성되어 상기 상형 및 하형 사이로 투입되는 적어도 2장 이상의 소재 패널을 그 규제 홀을 통하여 성형 위치를 규제하여 동시성형이 이루어질 수 있도록 하는 위치규제수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 위치규제수단은
    상기 하형의 하단면 성형부 상에 일체로 장착되는 핀 블록과;
    상기 상형과 하형 사이에 투입되는 소재 패널에 형성되는 규제 홀에 끼워지도록 상기 핀 블록 상에 적어도 1개 이상 장착되는 규제 핀과;
    상기 규제 핀에 대응하는 핀 홀을 형성하여 상기 상형의 상단면 성형부 상에 일체로 장착되는 핀 홀 블록으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 위치규제수단은
    상기 하형의 하단면 성형부 상에 구성되어 상기 소재 패널들의 규제 홀에 삽입되어 적어도 2장 이상의 소재 패널의 성형 위치를 설정하는 규제 핀을 탄성력에 의해 지지하며, 상기 상형의 성형작동과 연동하여 쿠션 작동하도록 이루어지는 위치규제 핀 장치와;
    상기 상형의 상단면 성형부 상에는 상기 위치규제 핀 장치의 규제 핀에 대응하여 작동하는 작동스틸로;
    구성하는 것을 특징으로 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 위치규제 핀 장치는
    상기 하형의 하단면 성형부 상에 일체로 장착되며, 내부에는 공간부로 이루어지는 다수개의 스프링 작동실을 갖는 핀 하우징과;
    상기 상형과 하형 사이에 투입되는 소재 패널에 형성되는 규제 홀에 대응하여 상기 핀 하우징의 각 스프링 작동실을 통하여 상하방향으로 상기 핀 하우징을 관통하여 설치되는 규제 핀과;
    상기 핀 하우징의 스프링 작동실 내에서, 상기 규제 핀의 일측에 스프링 리테이너를 구성하고, 상기 스프링 리테이너와 상기 스프링 작동실의 내부 하단면 사이에 개재되어 상기 규제 핀에 상향 복원력을 제공하는 스프링 부재를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 스프링 부재는
    코일 스프링으로 이루어져 상기 규제 핀에 끼워지는 것을 특징으로 하는 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형.
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