JPH01317628A - 複層成形品の成形方法 - Google Patents
複層成形品の成形方法Info
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- JPH01317628A JPH01317628A JP63151947A JP15194788A JPH01317628A JP H01317628 A JPH01317628 A JP H01317628A JP 63151947 A JP63151947 A JP 63151947A JP 15194788 A JP15194788 A JP 15194788A JP H01317628 A JPH01317628 A JP H01317628A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車産業等において用いる複層成形品の成
形方法。詳しくは複数の材料を重合して同じ型により同
時成形させる成形方法に関する。
形方法。詳しくは複数の材料を重合して同じ型により同
時成形させる成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、自動車産業等に於いては、製品を複層構造として
、その中間に断熱、防音等のための空間を形成したり、
或いは製品の要求強度が部分的に異なる場合は、強度を
要する部分は複層とし、強度を要しない部分は単層とし
た製品が製造されていて、これらの製品は、第５図ａに
示すように、内層側１′と外層側２′が全体重合する場
合も、第６図ａに示すように、内層側９′と外層側１０
′が一部重合し１．一部非重合する場合も、それぞれの
ブランク１’、２’と９’、１０’を別々に抜き加工し
、これらのブランク１’、２’と９′。
、その中間に断熱、防音等のための空間を形成したり、
或いは製品の要求強度が部分的に異なる場合は、強度を
要する部分は複層とし、強度を要しない部分は単層とし
た製品が製造されていて、これらの製品は、第５図ａに
示すように、内層側１′と外層側２′が全体重合する場
合も、第６図ａに示すように、内層側９′と外層側１０
′が一部重合し１．一部非重合する場合も、それぞれの
ブランク１’、２’と９’、１０’を別々に抜き加工し
、これらのブランク１’、２’と９′。
１０’を別々の成形型（図面省略）により、第５図すと
第６図すに示すように成形加工して、内層側の成形品８
’、８”及び外層側の成形品１６’ 、 １６”を形成
し、両者が全体重合する場合は、第５図Ｃに示すように
内層側成形品８′と外層側成形品８″を重ね合わせて、
一部分で溶接、接着その他の手段により結合して、内層
側と外層側との間に断熱、防音等の空間が形成される製
品を製造し、内層側成形品１６′と外層側成形品１６″
とが第６図すに示すように一部は重合し、一部は非重合
な場合は、外層側成形品１６″の強度を要する部分に内
層側成形品１６′を重ね合わせて、両者を一体化させる
ように結合して、部分的に強度の異なる製品を製造した
ものである。
第６図すに示すように成形加工して、内層側の成形品８
’、８”及び外層側の成形品１６’ 、 １６”を形成
し、両者が全体重合する場合は、第５図Ｃに示すように
内層側成形品８′と外層側成形品８″を重ね合わせて、
一部分で溶接、接着その他の手段により結合して、内層
側と外層側との間に断熱、防音等の空間が形成される製
品を製造し、内層側成形品１６′と外層側成形品１６″
とが第６図すに示すように一部は重合し、一部は非重合
な場合は、外層側成形品１６″の強度を要する部分に内
層側成形品１６′を重ね合わせて、両者を一体化させる
ように結合して、部分的に強度の異なる製品を製造した
ものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前記した従来の複層製品の様に内層側成形品８
′と１６′と外層側８”、１６″と別々に成形する場合
は、内層側用と外層側用の２種類の成形型と、各々の組
立治具と、２ラインのプレス機械を必要とするため、設
備費、型費、治具費、加工費等が非常に高く付いて、製
品を安価に提供することが出来ない問題点があった。
′と１６′と外層側８”、１６″と別々に成形する場合
は、内層側用と外層側用の２種類の成形型と、各々の組
立治具と、２ラインのプレス機械を必要とするため、設
備費、型費、治具費、加工費等が非常に高く付いて、製
品を安価に提供することが出来ない問題点があった。
本発明は、前記した従来の問題点を解消するためになさ
れたもので、重合させた複数のブランクの寸法に成形空
間が適合する成形型を用いて、内層と外層の同時成形を
行うことにより、成形型や組立治具、プレス機械の必要
数を半減させて、設備費、型費、治具費。
れたもので、重合させた複数のブランクの寸法に成形空
間が適合する成形型を用いて、内層と外層の同時成形を
行うことにより、成形型や組立治具、プレス機械の必要
数を半減させて、設備費、型費、治具費。
加工費等の大幅な節減を計り、製品の安価な提供を可能
とする複層成形品の成形方法を提供する目的のものであ
る。
とする複層成形品の成形方法を提供する目的のものであ
る。
口３発明の構成
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するための本発明の手段は、プレスの成
形型をその成形空間が複数枚のブランクを重合した寸法
に適合する様に形成し、この成形空間へ複数枚のブラン
クを重合して収容し、これらを同時成形して複層製品を
得る複層成形品の成形方法と、 プレスの成形型をその成形空間が一部は゛複数枚のブラ
ンクを重合した寸法に適合し、一部は一枚のブランクに
適合する様に形成し、この成形空間へ一部が複数枚重合
するブランクを収容し、これらを同時成形して一部複層
、一部単層の製品を得る複層成形品の成形方法にある。
形型をその成形空間が複数枚のブランクを重合した寸法
に適合する様に形成し、この成形空間へ複数枚のブラン
クを重合して収容し、これらを同時成形して複層製品を
得る複層成形品の成形方法と、 プレスの成形型をその成形空間が一部は゛複数枚のブラ
ンクを重合した寸法に適合し、一部は一枚のブランクに
適合する様に形成し、この成形空間へ一部が複数枚重合
するブランクを収容し、これらを同時成形して一部複層
、一部単層の製品を得る複層成形品の成形方法にある。
この方法に用いる成形型は、その成形空間が重合して同
時成形すべきブランクの総体厚さに適合する寸法を有す
ることが特徴で、この構成により重合して成形空間へ収
容された複数のブランクの全体か、一部を同時に相似形
に成形することができるもので、二層構造の場合、従来
は内層用と外装用の２種類を要した成形型が一種類で足
り、これに応じて組立治具は半減し、プレス機械が１ラ
インで足りるという画期的な効果がもたらされるように
なるもので、前記した成形空間は、製品の全体が複層構
造の場合は総てこれに合わせて、内層と外層を全体相似
に同時に成形加工させ、製品の一部が複層で一部が単層
の場合には、複層の部分（二合わせた成形空間と、単層
の部分に合わせた成形空間とを有させて、一部では複層
、一部では単層の成形加工を同時に行わせるものであっ
て、この同時成形は前記した通り、内層と外層の２層に
限定されるものではなく、内層と外層の間に一層若しく
はそれ以上の中間層が全体、若しくは一部に存在する多
層の場合でも、前記に準じて同時に成形加工が出来るこ
とは勿論である。
時成形すべきブランクの総体厚さに適合する寸法を有す
ることが特徴で、この構成により重合して成形空間へ収
容された複数のブランクの全体か、一部を同時に相似形
に成形することができるもので、二層構造の場合、従来
は内層用と外装用の２種類を要した成形型が一種類で足
り、これに応じて組立治具は半減し、プレス機械が１ラ
インで足りるという画期的な効果がもたらされるように
なるもので、前記した成形空間は、製品の全体が複層構
造の場合は総てこれに合わせて、内層と外層を全体相似
に同時に成形加工させ、製品の一部が複層で一部が単層
の場合には、複層の部分（二合わせた成形空間と、単層
の部分に合わせた成形空間とを有させて、一部では複層
、一部では単層の成形加工を同時に行わせるものであっ
て、この同時成形は前記した通り、内層と外層の２層に
限定されるものではなく、内層と外層の間に一層若しく
はそれ以上の中間層が全体、若しくは一部に存在する多
層の場合でも、前記に準じて同時に成形加工が出来るこ
とは勿論である。
（作 用）
本発明に関する複層成形品の成形方法は、内層と外層が
全体重合する第１図Ｃに示すような製品を成型する時は
、内層用と外層用のブランクを第１図ａに示すように個
別か、図面には示してないが、二種の材料を重合して同
時に形成し、これらブランクを第１図すに示すように重
合して、第２図ａに示すような成形型の下型ヘセットし
、これに対して上型を降下させ、前記重合ブランクを圧
搾させれば、内層用のブランクと外層用のブランクは、
その厚さに適合させた成形型の成形空間によって、第２
図Ｃに示す様にその形状通りに同時成形されるから、成
形を完了した時に上型を引上げて、成形型より製品を取
出せば、内層と外層が全体相似の形で重合する複層製品
を、１種類の成形型と１ラインのプレス機械を用いて単
純な加工行程により能率良く製造することができるもの
である。
全体重合する第１図Ｃに示すような製品を成型する時は
、内層用と外層用のブランクを第１図ａに示すように個
別か、図面には示してないが、二種の材料を重合して同
時に形成し、これらブランクを第１図すに示すように重
合して、第２図ａに示すような成形型の下型ヘセットし
、これに対して上型を降下させ、前記重合ブランクを圧
搾させれば、内層用のブランクと外層用のブランクは、
その厚さに適合させた成形型の成形空間によって、第２
図Ｃに示す様にその形状通りに同時成形されるから、成
形を完了した時に上型を引上げて、成形型より製品を取
出せば、内層と外層が全体相似の形で重合する複層製品
を、１種類の成形型と１ラインのプレス機械を用いて単
純な加工行程により能率良く製造することができるもの
である。
又、複層成形品は、必ずしも全体が複層構造ではなく、
第３図Ｃに示すように一部が複層で、一部が単層の場合
もあるもので、この様な製品の場合はブランクを、全体
形状をなす外層又は内層用と、一部形状をなす内層又は
外層用とを別々に形成し、これらを第３図すに示すよう
に重合して、複層の部分はその寸法に成型空間を適合さ
せ、単層の部分はその寸法に成型空間を適合させた成形
型の下型にセットし、これに対して上型を下降させてブ
ランクを圧搾させれば、ブランクの複層の部分はこれに
適合した成型空間により、単層の部分はこれに適合した
成型空間により、それぞれ成形されるため、画部分とも
同時に成形されるから、成形を完了した後に上型を引上
げて、成形型より成形品を取出せば、一部が内層と外層
の重合する複層、一部が単層の成形品を、１種の成形型
と１ラインのプレス機械を用いて単純な行程で製造する
ことができるものである。
第３図Ｃに示すように一部が複層で、一部が単層の場合
もあるもので、この様な製品の場合はブランクを、全体
形状をなす外層又は内層用と、一部形状をなす内層又は
外層用とを別々に形成し、これらを第３図すに示すよう
に重合して、複層の部分はその寸法に成型空間を適合さ
せ、単層の部分はその寸法に成型空間を適合させた成形
型の下型にセットし、これに対して上型を下降させてブ
ランクを圧搾させれば、ブランクの複層の部分はこれに
適合した成型空間により、単層の部分はこれに適合した
成型空間により、それぞれ成形されるため、画部分とも
同時に成形されるから、成形を完了した後に上型を引上
げて、成形型より成形品を取出せば、一部が内層と外層
の重合する複層、一部が単層の成形品を、１種の成形型
と１ラインのプレス機械を用いて単純な行程で製造する
ことができるものである。
尚、製品の成形は実際には前述した通り単一の成形型を
用いて一工程で成形されるものではなく、複数の成形型
を用いて複数の工程で段階的に成形し、所望の製品を得
るものであるが、これはプレス業界に於いては周知に属
するものであるから、単一型を用いて一工程で製品が成
形されるように省略的に説明した。
用いて一工程で成形されるものではなく、複数の成形型
を用いて複数の工程で段階的に成形し、所望の製品を得
るものであるが、これはプレス業界に於いては周知に属
するものであるから、単一型を用いて一工程で製品が成
形されるように省略的に説明した。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面第１図ａ、ｂ、ｃと第２図ａ、ｂ、ｃは内層側ａと
外層側すとが全体重合する複層成型品のマニホールドカ
バーを成形する実施例を示すもので、これに用いるブラ
ンク１゜２は、その外層側のブランク２を厚く、内層側
のブランク１を薄くしたもので、両者はそれぞれコイル
材３．４から打抜いて形成し、両方のブランク１と２は
第１図すに示すように正しく重ね合せて、成形に支障の
ない部位で点溶接か、凹凸の係合′、その他の手段によ
り移送１段取、加工時等に位置ずれを生じないように仮
止めし、第２図すに示すように下型５と上型６との間に
形成される成型空間７をブランク１と２の厚さに適合す
る寸法に設定した成形型の下型５にセットし、これに対
して上型６を下降させてブランク１，２を圧搾させれば
、内層用と外層用の両ブランク１゜２は成形空間７によ
ってその形状通り同時成形されるから、成型後、上型６
を引上げて成形型より成形品８を取出し、その後、公知
の通り別の成形型（図面省略）を用いてトリムや細部の
成形を行えば、第１図Ｃに示す様に内層と外層が重合し
て一体をなす複層成型品８が完成するから、これを局所
に於いて部分的な点溶接か接着により接合して、内層側
ａと外層側すとの間に空間を存在させると、空間により
断熱、防音の機能が果されるマニホールドカバーが製造
された。
外層側すとが全体重合する複層成型品のマニホールドカ
バーを成形する実施例を示すもので、これに用いるブラ
ンク１゜２は、その外層側のブランク２を厚く、内層側
のブランク１を薄くしたもので、両者はそれぞれコイル
材３．４から打抜いて形成し、両方のブランク１と２は
第１図すに示すように正しく重ね合せて、成形に支障の
ない部位で点溶接か、凹凸の係合′、その他の手段によ
り移送１段取、加工時等に位置ずれを生じないように仮
止めし、第２図すに示すように下型５と上型６との間に
形成される成型空間７をブランク１と２の厚さに適合す
る寸法に設定した成形型の下型５にセットし、これに対
して上型６を下降させてブランク１，２を圧搾させれば
、内層用と外層用の両ブランク１゜２は成形空間７によ
ってその形状通り同時成形されるから、成型後、上型６
を引上げて成形型より成形品８を取出し、その後、公知
の通り別の成形型（図面省略）を用いてトリムや細部の
成形を行えば、第１図Ｃに示す様に内層と外層が重合し
て一体をなす複層成型品８が完成するから、これを局所
に於いて部分的な点溶接か接着により接合して、内層側
ａと外層側すとの間に空間を存在させると、空間により
断熱、防音の機能が果されるマニホールドカバーが製造
された。
又、この成型品は内層側ａと外層側すとを分離し、両者
の間に断熱、防音性を有する材料を挟んで内層側ａと外
層側すとを接合すると、挾んだ材料によって断熱、防音
の機能が果されるマニホールドカバーが製造された。
の間に断熱、防音性を有する材料を挟んで内層側ａと外
層側すとを接合すると、挾んだ材料によって断熱、防音
の機能が果されるマニホールドカバーが製造された。
第３図ａ、 ｂ、 ｃと第４図ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄは
、内層側ａと外層側すとが一部重合、一部非重合、即ち
、一部分は複層で、一部分は単層の成形品のレインホー
スフードレッジを成形する実施例を示すもので、これに
用いるブランク９と１０は、その外層側ブランク１０は
製品の全形と同一に、内層側ブランク９は外層側すの補
強すべき部分の形状に合わせてそれぞれ第３図ａに示す
ようにコイル材１１．１２から打ち抜いて形成し、両方
のブランク９と１０を第３図すに示すように正しく重ね
合せて、成形に支障のない部位で、点溶接か凹凸の係合
、その他の手段により、移送１段取、成形時等に位置ず
れを生じないように仮止めし、第４図Ｃに示す様に下型
１３と上型１４との間に形成される成形空間１５を一部
はブランク９゜１０の複層に適合させ、一部゛はブラン
ク１０の単層に適合させた成形型の下型にセットし、こ
れに対して上型を下降させて、ブランクつと１０を圧搾
させれば、内層側と外層側の両ブランク９，１０は成形
空間１５によってその形状通りに同時成形されるから、
成形後に上型１４を引き上げて成形型より成形品１６を
取出し、その後、公知の通り別の成形型を用いて、トリ
成形品１６を完成するから、これらを要所において点溶
接、接着、その他の手段により一体化されるように結合
すれば、一部が複層化によって要求強度を十分に満し得
て、全体重量が軽いレインホースフードレッジを製造す
ることができた。
、内層側ａと外層側すとが一部重合、一部非重合、即ち
、一部分は複層で、一部分は単層の成形品のレインホー
スフードレッジを成形する実施例を示すもので、これに
用いるブランク９と１０は、その外層側ブランク１０は
製品の全形と同一に、内層側ブランク９は外層側すの補
強すべき部分の形状に合わせてそれぞれ第３図ａに示す
ようにコイル材１１．１２から打ち抜いて形成し、両方
のブランク９と１０を第３図すに示すように正しく重ね
合せて、成形に支障のない部位で、点溶接か凹凸の係合
、その他の手段により、移送１段取、成形時等に位置ず
れを生じないように仮止めし、第４図Ｃに示す様に下型
１３と上型１４との間に形成される成形空間１５を一部
はブランク９゜１０の複層に適合させ、一部゛はブラン
ク１０の単層に適合させた成形型の下型にセットし、こ
れに対して上型を下降させて、ブランクつと１０を圧搾
させれば、内層側と外層側の両ブランク９，１０は成形
空間１５によってその形状通りに同時成形されるから、
成形後に上型１４を引き上げて成形型より成形品１６を
取出し、その後、公知の通り別の成形型を用いて、トリ
成形品１６を完成するから、これらを要所において点溶
接、接着、その他の手段により一体化されるように結合
すれば、一部が複層化によって要求強度を十分に満し得
て、全体重量が軽いレインホースフードレッジを製造す
ることができた。
尚、本発明は前記実施例以外にも、その発明思想の範囲
内において多種多様の製品を製造し得るものであるが、
これらに付いての説明は省略する。
内において多種多様の製品を製造し得るものであるが、
これらに付いての説明は省略する。
ハ１発明の効果
前記した通り本発明の方法は、全体又は−部が複層をな
す成形品をそのブランクを同じ成形型において同時に成
形することにより、１種類の成形型とその組立治具と１
ラインのプレス機械を用いる単純な加工工程で製造する
ことができるため、２種類の成形型とその各々、の組立
治具と２ラインのプレス機械を用いて行った従来の成形
方法に比べて、型費が３０〜４０％、組立治具費が７０
〜１００％、機械設備費が５０％、加工費が３０〜４０
％と大巾に節減されて、製品の極めて紙庫な提供が可能
となる。
す成形品をそのブランクを同じ成形型において同時に成
形することにより、１種類の成形型とその組立治具と１
ラインのプレス機械を用いる単純な加工工程で製造する
ことができるため、２種類の成形型とその各々、の組立
治具と２ラインのプレス機械を用いて行った従来の成形
方法に比べて、型費が３０〜４０％、組立治具費が７０
〜１００％、機械設備費が５０％、加工費が３０〜４０
％と大巾に節減されて、製品の極めて紙庫な提供が可能
となる。
同じ成形型で複層のブランクを同時成形すれば、成形品
が完全に一致して精度の高い製品が得られると共に、組
合わせの手数が省ける。
が完全に一致して精度の高い製品が得られると共に、組
合わせの手数が省ける。
等の特有の効果を奏するものである。
第１図ａ、ｂ、ｃと第２図ａ、ｂ、ｃは本発明に係る複
層成形品の成形方法により全体重合する製品を成形する
実施例を示す説明図で、第１図はブランクと製品を示し
、第２図は成形過程を示す。第３図ａ、ｂ、ｃと第４図
ａ、ｂ。 ｃ、ｄは同上方法により一部のみ重合する製品を成形す
る実施例を示す説明図で、第３図はブランクと製品を示
し、第４図は成形過程を示す。 第５図ａ、ｂ、ｃは従来の全体重合する製品を成形する
方法を示す説明図。第６図ａ、ｂ、ｃは従来の一部のみ
重合する製品を成形する方法を示す説明図である。 図において１．２と９．１０はブランク、 ５゜６と１
３．１４は成形型、 ７と１５は成形空間、８と１６は
成形品である。 第 ！ 図 羊
層成形品の成形方法により全体重合する製品を成形する
実施例を示す説明図で、第１図はブランクと製品を示し
、第２図は成形過程を示す。第３図ａ、ｂ、ｃと第４図
ａ、ｂ。 ｃ、ｄは同上方法により一部のみ重合する製品を成形す
る実施例を示す説明図で、第３図はブランクと製品を示
し、第４図は成形過程を示す。 第５図ａ、ｂ、ｃは従来の全体重合する製品を成形する
方法を示す説明図。第６図ａ、ｂ、ｃは従来の一部のみ
重合する製品を成形する方法を示す説明図である。 図において１．２と９．１０はブランク、 ５゜６と１
３．１４は成形型、 ７と１５は成形空間、８と１６は
成形品である。 第 ！ 図 羊
Claims (2)
- （１）プレスの成形型をその成形空間が複数枚のブラン
クを重合した寸法に適合する様に形成し、この成形空間
へ複数枚のブランクを重合して収容し、これらを同時成
形して複層製品を得ることを特徴とした複層成形品の成
形方法。 - （２）プレスの成形型をその成形空間が一部は複数枚の
ブランクを重合した寸法に適合し、一部は一枚のブラン
クに適合する様に形成し、この成形空間へ一部が複数枚
重合するブランクを収容し、これらを同時成形して一部
複層、一部単層の製品を得ることを特徴とした複層成形
品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151947A JPH01317628A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 複層成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151947A JPH01317628A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 複層成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317628A true JPH01317628A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15529682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151947A Pending JPH01317628A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 複層成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317628A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
| KR100468260B1 (ko) * | 2002-08-21 | 2005-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 |
| KR100955855B1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-05-04 | 주식회사 세원정공 | 2매 이상 판재로 성형된 부품의 제조 방법 |
| JP2013128955A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | プレス成形方法、プレス部品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330972A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Mitsubishi Motors Corp | Method of fabricating complex layer structural bodies |
| JPS60127032A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Koichi Oya | 金属製器物類の製造法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151947A patent/JPH01317628A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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