JPS61139426A - 複合材の製作方法 - Google Patents

複合材の製作方法

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JPS61139426A
JPS61139426A JP60273177A JP27317785A JPS61139426A JP S61139426 A JPS61139426 A JP S61139426A JP 60273177 A JP60273177 A JP 60273177A JP 27317785 A JP27317785 A JP 27317785A JP S61139426 A JPS61139426 A JP S61139426A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数層の樹脂含浸繊維の凝固により複合材を製
作する方法に関する。
樹脂マトリックスの中に包まれた強化繊維を含む複合材
を製作する公知の方法はキュア前の樹脂含浸繊維ノート
を数層重ねて、つぎに凝固によりボイドを除去し樹脂を
キュアするためにオートクレーブ内で高温度下にて該積
重ねを圧縮することである。この方法は概して平面的な
製品の製作には良いが、鋭い輪郭を有する型の上で製品
を製作する時に幾つかの困難に出合う。積重ねを圧縮す
る際、隣接する樹脂含浸繊維ノートの間で鋭い輪郭に合
致するのに必要な横向きの移動が隣接ノート間の摩擦力
により妨げられる。さらにシートの圧縮が増すにつれて
、その摩擦力も増す。
形状を有する型で複合材を製作する方法であって、隣接
する樹脂含浸シートの間の摩擦力を減することにより、
複合材とその形状を画成するのに使用する型との間の合
致性を高めるようにされた方法、を与えることが本発明
の一目的である。
本発明による複合材の製作方法は、キュア前の樹脂含浸
繊維と薄肉弾性はく離フィルムの交互の層を積重ねる段
階と、前記樹脂の部分的キュアのみが生ずる高さまで前
記積重ね層の温度を上げて、対向する対応形状の型によ
り画成される形状に前記積重ね層が成形されるように前
記対向する対応形状の型により前記積重ね層に充分な圧
力を加える段階と、前記積重ね層を冷却させた後に続い
て一前記加圧を中断する段階と、前記積重ね層をはがし
て前記薄肉弾性はく離フィルムを除去する段階と、前記
成形され部分的にキュアされた樹脂含浸シートをそれに
合致する形状の型の上に再び積重ねて、前記層を完全に
凝固させるのに充分な圧力を、前記樹脂の最終キュアが
生ずる温度および時間をかけて、前記層に加える段階と
、を含む。
以下に添付図面を参照しつつ、本発明の詳細な説明する
。
第１図を参照するに、キュア前のエポキシ樹脂を含浸さ
せたカーボン犠維１０と肉厚０．２５ｍのポリエステル
弾性はく離フィルム１）との交互の層が、両層１０，１
）が衝接して重なり合う関係となるように積重ねられる
。層ｉｏ、１ｉから成る積重ね１２を約１２５℃にて約
９０分間、予備キュアした後で、第２図に示すように所
要の形状の２つの型１３．１４の間に入れる。型１３．
１４は対応する形状を有するので、矢印１５が示す方向
に、例えば油圧プレスにより、上型１３に圧力が加えら
れた時、積重ね１０は圧縮されて、型１６゜１４により
画成される形状に成形される。型１３゜１４により画成
される形状に積重ね１２を合致させるのに充分な圧力だ
けを加え、繊維層１０の中のエポキシ樹脂が柔軟性を残
し、樹脂が部分キュアされるに足る時間および温度にて
予備キュア作業を実施する。望ましければ、型１５．１
４を加熱することによりこの予備キュア作業を実施する
ことも考えられる。
精重ね１２の圧縮中に、型１６”、１４により画成され
る形状に合致する際に樹脂含浸カーボン繊維層１０の間
に相対的な横向き移動がある。この横向き移動は樹脂含
浸カーボン繊維層１００間に挿入されたはく離フィルム
１）により助けられる。
積重ね１２の成形が終った時、組立体は加圧されたまま
冷却され、その後、型１５．１４を分離して積重ね１２
が取出される。この段階にて、望ましければ、本出願人
により出願中の英国特願第８４０７８６１号に記載され
る方法により、積重ね１２をトリム（整形）することも
できる。つぎに、積重ね１２の各層１０．１）をはがし
て積重ね１２からはく離フィルム層１）を除去する。は
く離フィルム層１）を廃棄して、成形された繊維層１０
を再び積重ねる。
繊維層１０を積重ねる際、相互に固定関係を保つように
層相互を点溶接する。望ましければ、層１０を相互に仮
留めするのに、他の手段を用いることもできる。例えば
、超音波溶接、レーザービーム溶接、短波長放射線溶接
、局部誘導加熱、または繊維層１０に含浸させる樹脂と
両立し得る速効性接着剤である。
つぎに、第３図に示すように、繊維層１０の形状、従っ
て型１４の形状に一致する形状の型１６の上に繊維層１
０の積重ねを置（。事実、適切であれば、型１６の代り
に型１４を使用することもできるであろう。つぎに、従
来の仕方で周囲を密封部材１８により密封された、セパ
レータ、ブリード・パック、ガス抜き材およびガス不透
膜１７を繊維層１０の積重ねの上に乗せる。つぎに、こ
の組立体を在来型のオートクレーブの中に入れて、２２
５　’ｌ−９／１ｙｎ２の圧力で１７５℃の温度にて２
時間、加熱する。これは層１０内に含まれる樹脂のキュ
アの完成と同時に積重ね繻維層１０の完全な凝固を与え
るのに役立つ。冷却させ、圧力を抜いて、完成した複合
材を型１６から取出す。
よって、本発明による方法は、その予備成形段階のおか
げで、隣接する繊維層１０の間の完全な適合を保証し、
層１０の容積を大幅に減することのできる、複合材の製
作方法を与えることが判るであろう。それにより、複雑
な形態の複合材の製作に、オートクレーブ成形法を用い
ることが可能となる。予備成形された繊維層１０がかな
り堅固で粘着性を持たないために、機械的な取扱いが可
能であり、それによりオートクレーブ成形の前の積重ね
手順をオートメ化する可能性を開いたことが本方法のい
ま一つの利点である。
オートクレーブ成形を用いる複合材の製作を引用しつつ
、本発明の方法を記載したけれども、本方法は特にオー
トクレーブ成形法の使用に限定されることはなく、真空
成形法のような他の成形工程も適切な状況の下で使用し
得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法に用いられる樹脂含浸繊維／−
トおよび薄肉弾性はく離フィルムのノートの積重ねの分
解図、 第２図は、本発明の方法に用いられる装置の側断面図、 第６図は、本発明の方法に用いられる他の装置の側断面
図。 １０・・・樹脂含浸カーボン繊維層、　　１）・・・は
く離フィルム、　　１２・・・積重ね、　　１６・・・
上型、１４・・下型。 （外５名）

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）キユア前の樹脂含浸繊維と薄肉弾性はく離フィル
    ムとの交互の層を積重ねる段階と、前記樹脂の部分的キ
    ユアのみが生ずる高さまで前記積重ね層の温度を上げて
    、対向する対応形状の型により画成される形状に前記積
    重ね層が成形されるように前記対応形状の型により前記
    積重ね層に充分な圧力を加える段階と、前記積重ね層を
    冷却させた後に続いて前記加圧を中断する段階と、前記
    積重ね層をはがして前記薄肉弾性はく離フィルムを除去
    する段階と、前記成形され部分的にキユアされた樹脂含
    浸繊維層をそれに合致する形状の型の上に再び積重ねて
    、前記層を充分に凝固させるのに充分な圧力を、前記樹
    脂の最終キユアが生ずる温度および時間をかけて、前記
    層に加える段階と、を含む、複合材の製作方法。
  2. （２）前記対応する形状の型により画成される形状に前
    記積重ね層が成形される前に前記樹脂の部分的キユアの
    みが生ずる高さまで前記積重ね層の温度を上げる、特許
    請求の範囲第（１）項に記載の複合材の製作方法。
  3. （３）前記層を完全に凝固させるために、前記樹脂が充
    分にキユアするような温度にて前記層に前記圧力を加え
    ることがオートクレーブ成形法により行われる、特許請
    求の範囲第（１）項に記載の複合材の製作方法。
  4. （４）前記繊維がカーボン繊維である、特許請求の範囲
    第（１）項に記載の複合材の製作方法。
  5. （５）前記樹脂がエポキシ樹脂である、特許請求の範囲
    第（１）項に記載の方法。
  6. （６）前記薄肉弾性はく離フィルムがポリエステルから
    形成される、特許請求の範囲第（１）項に記載の複合材
    の製作方法。
  7. （７）前記樹脂含浸層が前記再積重ねの後で仮留めされ
    る、特許請求の範囲第（１）項に記載の複合材の製作方
    法。
  8. （８）前記樹脂含浸層が溶接により仮留めされる、特許
    請求の範囲第（７）項に記載の複合材の製作方法。
JP60273177A 1984-12-06 1985-12-04 複合材の製作方法 Granted JPS61139426A (ja)

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GB08430891A GB2168002B (en) 1984-12-06 1984-12-06 Composite material manufacture
GB8430891 1984-12-06

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JPS61139426A true JPS61139426A (ja) 1986-06-26
JPH0533656B2 JPH0533656B2 (ja) 1993-05-20

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