JPH0533656B2 - - Google Patents

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JPH0533656B2
JPH0533656B2 JP60273177A JP27317785A JPH0533656B2 JP H0533656 B2 JPH0533656 B2 JP H0533656B2 JP 60273177 A JP60273177 A JP 60273177A JP 27317785 A JP27317785 A JP 27317785A JP H0533656 B2 JPH0533656 B2 JP H0533656B2
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resin
layer
composite material
manufacturing
impregnated
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Rolls Royce PLC
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数層の樹脂含浸繊維の凝固により複
合材を製作する方法に関する。
樹脂マトリツクスの中に包まれた強化繊維を含
む複合材を製作する公知の方法はキユア前の樹脂
含浸繊維シートを数層重ねて、つぎに凝縮により
ボイドを除去し樹脂をキユアするためにオークク
レーブ内で高温度下にて該積重ねを圧縮すること
である。この方法は概して平面的な製品の製作に
は良いが、鋭い輪郭を有する型の上で製品を製作
する時に幾つかの困難に出合う。積重ねを圧縮す
る際、隣接する樹脂含浸繊維シートの間で鋭い輪
郭に合致するのに必要な横向きの移動が隣接シー
ト間の摩擦力により妨げられる。さらにシートの
圧縮が増すにつれて、その摩擦力も増す。
形状を有する型で複合材を製作する方法であつ
て、隣接する樹脂含浸シートの間の摩擦力を減ず
ることにより、複合材とその形状を画成するのに
使用する型との間の合致性を高めるようにされた
方法、を与えることが本発明の一目的である。
本発明による複合材の製造方法は、キユア前の
樹脂含浸繊維と薄肉弾性はく離フイルムの交互の
層を積重ねる段階と、前記樹脂の部分的キユアの
みが生ずる高さまで前記積重ね層の温度を上げ
て、対向する対応形状の型により画成される形状
に前記積重ね層が成形されるように前記対向する
対応形状の型により前記積重ね層に充分な圧力を
加える段階と、前記積重ね層を冷却させた後に続
いて前記加圧を中断する段階と、前記積重ね層を
はがして前記薄肉弾性はく離フイルムを除去する
段階と、前記成形され部分的にキユアされた樹脂
含浸繊維層をそれに合致する形状の型の上に再び
積重ねて、前記層を完全に凝固させるのに充分な
圧力を、前記樹脂の最終キユアが生ずる温度およ
び時間をかけて、前記層に加える段階と、を含
む。
以下に添付図面を参照しつつ、本発明の実施例
を説明する。
第１図を参照するに、キユア前のエポキシ樹脂
を含浸させたカーボン繊維１０と肉厚0.25mmのポ
リエステル弾性はく離フイルム１１との交互の層
が、両層１０，１１が衝接して重なり合う関係と
なるように積重ねられる。層１０，１１から成る
積重ね１２を約125℃にて約90分間、予備キユア
した後で、第２図に示すように所要の形状の２つ
の型１３，１４の間に入れる。型１３，１４は対
応する形状を有するので、矢印１５が示す方向
に、例えば油圧プレスにより、上型１３に圧力が
加えられた時、積重ね１０は圧縮されて、型１
３，１４により画成される形状に成形される。型
１３，１４により画成される形状に積重ね１２を
合致させるのに充分な圧力だけを加え、繊維層１
０の中のエポキシ樹脂が柔軟性を残し、樹脂が部
分キユアされるに足る時間および温度にて予備キ
ユア作業を実施する。望ましければ、型１３，１
４を加熱することによりこの予備キユア作業を実
施することも考えられる。
積重ね１２の圧縮中に、型１３，１４により画
成される形状に合致する際に樹脂含浸カーボン繊
維層１０の間に相対的な横向き移動がある。この
横向き移動は樹脂含浸カーボン繊維層１０の間に
挿入されたはく離フイルム１１により助けられ
る。
積重ね１２の成形が終つた時、組立体は加圧さ
れたまま冷却され、その後、型１３，１４を分離
して積重ね１２が取出される。この段階にて、望
ましければ、本出願人により出願中の英国特願第
8407861号に記載される方法により、積重ね１２
をトリム（整形）することもできる。つぎに、積
重ね１２の各層１０，１１をはがして積重ね１２
からはく離フイルム層１１を除去する。はく離フ
イルム層１１を廃棄して、成形された繊維層１０
を再び積重ねる。
繊維層１０を積重ねる際、相互に固定関係を保
つように層相互を点溶接する。望ましければ、層
１０を相互に仮留めするのに、他の手段を用いる
こともできる。例えば、超音波溶接、レーザービ
ーム溶接、短波長放射線溶接、局部誘導加熱、ま
たは繊維層１０に含浸させる樹脂と両立し得る速
効性接着剤である。
つぎに、第３図に示すように、繊維層１０の形
状、従つて型１４の形状に一致する形状の型１６
の上に繊維層１０の積重ねを置く。事実、適切で
あれば、型１６の代りに型１４を使用することも
できるであろう。つぎに、従来の仕方で周囲を密
封部材１８により密封された、セパレータ、ブリ
ード・パツク、ガス抜き材およびガス不透膜１７
を繊維層１０の積重ねの上に乗せる。つぎに、こ
の組立体を在来型のオートクレーブの中に入れ
て、225Kg／cm2の圧力で175℃の温度にて２時間、
加熱する。これは層１０内に含まれる樹脂のキユ
アの完成と同時に積重ね繊維層１０の完全な凝固
を与えるのに役立つ。冷却させ、圧力を抜いて、
完成した複合材を型１６から取出す。
よつて、本発明による方法は、その予備成形段
階のおかげで、隣接する繊維層１０の間の完全な
適合を保証し、層１０の容積を大幅に減ずること
のできる、複合材の製作方法を与えることが判る
であろう。それにより、複雑な形態の複合材の製
作に、オートクレーブ成形法を用いることが可能
となる。予備成形された繊維層１０がかなり堅固
で粘着性を持たないために、機械的な取扱いが可
能であり、それによりオートクレーブ成形の前の
積重ね手段をオートメ化する可能性を開いたこと
が本方法のいま一つの利点である。
オートクレーブ成形を用いる複合材の製作を引
用しつつ、本発明の方法を記載したけれども、本
方法は特にオートクレーブ成形法の使用に限定さ
れることはなく、真空成形法のような他の成形工
程も適切な状況の下で使用し得ることは明らかで
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法に用いられる樹脂含浸
繊維シートおよび薄肉弾性はく離フイルムのシー
トの積重ねの分解図、第２図は、本発明の方法に
用いられる装置の側断面図、第３図は、本発明の
方法に用いられる他の装置の側断面図。 １０……樹脂含浸カーボン繊維層、１１……は
く離フイルム、１２……積重ね、１３……上型、
１４……下型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ キユア前の樹脂含浸繊維と薄肉弾性はく離フ
    イルムとの交互の層を積重ねる段階と、前記樹脂
    の部分的キユアのみが生ずる高さまで前記積重ね
    層の温度を上げて、対向する対応形状の型により
    画成される形状に前記積重ね層が成形されるよう
    に前記対応形状の型により前記積重ね層に充分な
    圧力を加える段階と、前記積重ね層を冷却させた
    後に続いて前記加圧を中断する段階と、前記積重
    ね層をはがして前記薄肉弾性はく離フイルムを除
    去する段階と、前記成形され部分的にキユアされ
    た樹脂含浸繊維層をそれに合致する形状の型の上
    に再び積重ねて、前記層を充分に凝固させるのに
    充分な圧力を、前記樹脂の最終キユアが生ずる温
    度および時間をかけて、前記層に加える段階と、
    を含む、複合材の製作方法。 ２ 前記対応する形状の型により画成される形状
    に前記積重ね層が成形される前に前記樹脂の部分
    的キユアのみが生ずる高さまで前記積重ね層の温
    度を上げる、特許請求の範囲第１項に記載の複合
    材の製作方法。 ３ 前記層を完全に凝固させるために、前記樹脂
    が充分にキユアするような温度にて前記層に前記
    圧力を加えることがオートクレーブ成形法により
    行われる、特許請求の範囲第１項に記載の複合材
    の製作方法。 ４ 前記繊維がカーボン繊維である、特許請求の
    範囲第１項に記載の複合材の製作方法。 ５ 前記樹脂がエポキシ樹脂である、特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。 ６ 前記薄肉弾性はく離フイルムがポリエステル
    から形成される、特許請求の範囲第１項に記載の
    複合材の製作方法。 ７ 前記樹脂含浸層が前記再積重ねの後で仮留め
    される、特許請求の範囲第１項に記載の複合材の
    製作方法。 ８ 前記樹脂含浸層が溶接により仮留めされる、
    特許請求の範囲第７項に記載の複合材の製作方
    法。
JP60273177A 1984-12-06 1985-12-04 複合材の製作方法 Granted JPS61139426A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8430891 1984-12-06
GB08430891A GB2168002B (en) 1984-12-06 1984-12-06 Composite material manufacture

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Publication Number Publication Date
JPS61139426A JPS61139426A (ja) 1986-06-26
JPH0533656B2 true JPH0533656B2 (ja) 1993-05-20

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ID=10570819

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60273177A Granted JPS61139426A (ja) 1984-12-06 1985-12-04 複合材の製作方法

Country Status (6)

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US (1) US4683018A (ja)
JP (1) JPS61139426A (ja)
DE (1) DE3541954C2 (ja)
FR (1) FR2574343B1 (ja)
GB (1) GB2168002B (ja)
IT (1) IT1200846B (ja)

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