JPH0418317A - 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 - Google Patents
熱硬化樹脂系複合材の成形方法Info
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- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、積層時の製品余肉量を少なくし、かつ板厚の
均一化を図るようにする熱硬化樹脂系複合材の成形方法
に関する。
均一化を図るようにする熱硬化樹脂系複合材の成形方法
に関する。
（従来の技術）
たとえば、航空機等に適用されている熱硬化樹脂系複合
材の成形品を成形するには、成形型の上に未硬化状態の
複合材素材を積層し、その積層品の端面にダムを配置し
、そのダムの外周部にシーラントを設け、その上に真空
バッグフィルムを被せ、この真空バッグフィルムで覆っ
た空間を真空減圧し、加熱、加圧、硬化処理するように
する熱硬化樹脂系複合材の成形方法は特願昭６３−８８
６４９号に記載されている。
材の成形品を成形するには、成形型の上に未硬化状態の
複合材素材を積層し、その積層品の端面にダムを配置し
、そのダムの外周部にシーラントを設け、その上に真空
バッグフィルムを被せ、この真空バッグフィルムで覆っ
た空間を真空減圧し、加熱、加圧、硬化処理するように
する熱硬化樹脂系複合材の成形方法は特願昭６３−８８
６４９号に記載されている。
また特開昭５８−２０５７３０号公報に記載されている
複合材料製品の成形方法は、ダムを一体に形成した治具
の上に、製品と同じ熱膨張率の材料で作った緩衝板を設
け、その上に半硬化状態の製品をセットし、加熱、加圧
、硬化処理するものである。
複合材料製品の成形方法は、ダムを一体に形成した治具
の上に、製品と同じ熱膨張率の材料で作った緩衝板を設
け、その上に半硬化状態の製品をセットし、加熱、加圧
、硬化処理するものである。
（発明が解決しようとする課題）
成形型の上に未硬化状態の複合材素材を積層し、その積
層品の端面にダムを配置し、そのダムの外周部にシーラ
ントを設け、その上に真空バッグフィルムを被せる熱硬
化樹脂系複合材の成形方法では、加熱、加圧、硬化処理
を行う際に、流出する樹脂をダムに設けたシーラントで
ダムの外側に流れ出すのを防ぐことはできるが、製品の
大型化が進むにしたがい、この熱硬化樹脂系複合材の成
形方法で大型製品を成形しようとすると、治具材料と製
品材料が異なることから、硬化時に治具材料と製品材料
の熱膨張率の差から、製品に変形が生じてしまう。
層品の端面にダムを配置し、そのダムの外周部にシーラ
ントを設け、その上に真空バッグフィルムを被せる熱硬
化樹脂系複合材の成形方法では、加熱、加圧、硬化処理
を行う際に、流出する樹脂をダムに設けたシーラントで
ダムの外側に流れ出すのを防ぐことはできるが、製品の
大型化が進むにしたがい、この熱硬化樹脂系複合材の成
形方法で大型製品を成形しようとすると、治具材料と製
品材料が異なることから、硬化時に治具材料と製品材料
の熱膨張率の差から、製品に変形が生じてしまう。
またダムを一体に形成した治具の上に、製品と同じ熱膨
張率の材料で作った緩衝板を設け、その上に半硬化状態
の製品をセットする複合材料製品の成形方法では、加熱
、加圧、硬化処理を行う際に、製品から流出する樹脂が
、治具と緩衝板の間に流れ込み、緩衝板を変形させ、こ
れにより製品が変形した状態で硬化処理されたり、樹脂
の流出を防ぐためのせきが形成されていないため、製品
端部の板厚が薄くなって、板厚不均一の製品ができてし
まう。しかも治具とダムは一体に形成されているので、
製品を取り外す工程において、ダムが治具から外れない
ため、治具からの製品の取り外しが面倒であり、無理に
製品を取り外すと、製品の端部を損傷させてしまうこと
がある。
張率の材料で作った緩衝板を設け、その上に半硬化状態
の製品をセットする複合材料製品の成形方法では、加熱
、加圧、硬化処理を行う際に、製品から流出する樹脂が
、治具と緩衝板の間に流れ込み、緩衝板を変形させ、こ
れにより製品が変形した状態で硬化処理されたり、樹脂
の流出を防ぐためのせきが形成されていないため、製品
端部の板厚が薄くなって、板厚不均一の製品ができてし
まう。しかも治具とダムは一体に形成されているので、
製品を取り外す工程において、ダムが治具から外れない
ため、治具からの製品の取り外しが面倒であり、無理に
製品を取り外すと、製品の端部を損傷させてしまうこと
がある。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、積層時の
製品余肉量を少なくし、かつ板厚の均一化を図り、製品
から流出する樹脂による治具の変形を防止し、品質の向
上した製品を成形する熱硬化樹脂系複合材の成形方法を
提供することを目的とする。
製品余肉量を少なくし、かつ板厚の均一化を図り、製品
から流出する樹脂による治具の変形を防止し、品質の向
上した製品を成形する熱硬化樹脂系複合材の成形方法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の熱硬化樹脂系複合材の成形方法は、成形すべき
積層品と同じ熱膨張率の材料で下部に外周方向に延設し
たつばを形成するように成形した成形型を設け、この成
形型を平盤状の治具に載置し、この成形型の上に未硬化
の複合材素材を積層し、この積層品の端面と成形型の端
面とつばの端面に当接するようにダムを配置し、このダ
ムの外側上端部および外側下端部とつばの端面にシーラ
ントを封着するように設け、その上に真空バッグフィル
ムを被せ、この真空バッグフィルムで覆った空間を真空
減圧し、加熱、加圧、硬化処理することで構成される。
積層品と同じ熱膨張率の材料で下部に外周方向に延設し
たつばを形成するように成形した成形型を設け、この成
形型を平盤状の治具に載置し、この成形型の上に未硬化
の複合材素材を積層し、この積層品の端面と成形型の端
面とつばの端面に当接するようにダムを配置し、このダ
ムの外側上端部および外側下端部とつばの端面にシーラ
ントを封着するように設け、その上に真空バッグフィル
ムを被せ、この真空バッグフィルムで覆った空間を真空
減圧し、加熱、加圧、硬化処理することで構成される。
（作 用）
本発明の熱硬化樹脂系複合材の成形方法においては、成
形型が成形すべき積層品と同じ熱膨張率の材料で構成さ
れているので、加熱、加圧、硬化処理を行う際に、成形
型が変形しないので、板厚の均一な品質の一定な製品が
作られ、また成形型につばを設けたので、ダムの下に流
出する樹脂がこのつばにより阻止され、外部に漏れ出る
ことがなく、ダムの外側上端部および外側下端部とつば
の端面をシーラントで封着することで、流出する樹脂が
このシーラントにより阻止され、外部に漏れ出ることが
なく、成形された製品は、積層時の製品余肉量を少なく
し、かつ板厚の均一な品質の一定なものとなる。
形型が成形すべき積層品と同じ熱膨張率の材料で構成さ
れているので、加熱、加圧、硬化処理を行う際に、成形
型が変形しないので、板厚の均一な品質の一定な製品が
作られ、また成形型につばを設けたので、ダムの下に流
出する樹脂がこのつばにより阻止され、外部に漏れ出る
ことがなく、ダムの外側上端部および外側下端部とつば
の端面をシーラントで封着することで、流出する樹脂が
このシーラントにより阻止され、外部に漏れ出ることが
なく、成形された製品は、積層時の製品余肉量を少なく
し、かつ板厚の均一な品質の一定なものとなる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
図面において、符号１は成形型（緩衝板）を示し、この
成形型１の一側には一体にっば２が形成されている。上
記成形型１は、成形すべき積層品３と同じ熱膨張率の材
料で作られている。そしてコノ成形型１はスチール製平
盤状治具４に載置される。
成形型１の一側には一体にっば２が形成されている。上
記成形型１は、成形すべき積層品３と同じ熱膨張率の材
料で作られている。そしてコノ成形型１はスチール製平
盤状治具４に載置される。
一方平盤状治具４に載置した成形型１の上には、離型用
ナイロン布５を介して半硬化状態の熱硬化樹脂系製品（
積層品）３が乗せられる。そしてこの製品３の上に、離
型用ナイロン布６を介して弗素化エチレンプロピレン孔
明フィルム７、ガラスクロス８、弗素化エチレンプロピ
レンフィルム９、シリコーン型加圧板ｌＯ１真空引き用
ガラスクロス１１、バギングフィルム１２が順に積層さ
れる。
ナイロン布５を介して半硬化状態の熱硬化樹脂系製品（
積層品）３が乗せられる。そしてこの製品３の上に、離
型用ナイロン布６を介して弗素化エチレンプロピレン孔
明フィルム７、ガラスクロス８、弗素化エチレンプロピ
レンフィルム９、シリコーン型加圧板ｌＯ１真空引き用
ガラスクロス１１、バギングフィルム１２が順に積層さ
れる。
他方上記成形型１のっば２の上には、樹脂の流出を防ぐ
ためのダム１３が配置されている。このダム１３とつば
２の接合端面すなわち外周部には、耐熱用シーラント１
４が設けられ、ダム１３の上部には耐熱用シーラント１
５が設けられている。
ためのダム１３が配置されている。このダム１３とつば
２の接合端面すなわち外周部には、耐熱用シーラント１
４が設けられ、ダム１３の上部には耐熱用シーラント１
５が設けられている。
またシリコーン製加圧板１０と製品３との間に溜まる空
気を耐熱用シーラント１５を通して除くために、ガラス
ヤーン１６が配置される。
気を耐熱用シーラント１５を通して除くために、ガラス
ヤーン１６が配置される。
さらにバギングフィルム１２と平盤状治具４の接合部１
７には、真空用耐熱性シーラント１８が設けられていて
、図示しない真空装置でバギングフィルム１２の内部空
間１９を真空状態にするようにしている。
７には、真空用耐熱性シーラント１８が設けられていて
、図示しない真空装置でバギングフィルム１２の内部空
間１９を真空状態にするようにしている。
しかして、熱硬化樹脂系複合材を成形するには、成形す
べき積層品３と同じ熱膨張率の材料で作った成形型１を
平盤状の治具４の上に載置し、この成形型１のっば２の
上にダム１３を配置するとともに、成形型１の上に半硬
化の複合材素材３を積層し、つば２の上に配置したダム
１３を積層品３の端面と成形型１の端面とっば２端面に
当接するように位置させ、このダムの外側上端部および
外側下端部とつばの端面にそれぞれシーラントを封着し
、その上にバギングフィルム（真空バッグフィルム）１
２を被せ、このバギングフィルム１２で覆った空間を真
空減圧し、これら全体をオートクレーブ内に配置し、加
熱、加圧、硬化処理する。
べき積層品３と同じ熱膨張率の材料で作った成形型１を
平盤状の治具４の上に載置し、この成形型１のっば２の
上にダム１３を配置するとともに、成形型１の上に半硬
化の複合材素材３を積層し、つば２の上に配置したダム
１３を積層品３の端面と成形型１の端面とっば２端面に
当接するように位置させ、このダムの外側上端部および
外側下端部とつばの端面にそれぞれシーラントを封着し
、その上にバギングフィルム（真空バッグフィルム）１
２を被せ、このバギングフィルム１２で覆った空間を真
空減圧し、これら全体をオートクレーブ内に配置し、加
熱、加圧、硬化処理する。
半硬化の複合材素材３を加熱および加圧処理する工程で
、複合材素材３からでてダムの上部に流出する樹脂は、
耐熱用シーラント１５により阻止され、また複合材素材
３からでてダムの下部に流出する樹脂は、耐熱用シーラ
ント１４により阻止され、またダム１３の下に流出する
樹脂は、つば２により阻止される。したがってこのよう
にして成形された製品は、積層時の製品余肉量を少なく
し、かつ板厚の均一な品質の一定なものとなる。
、複合材素材３からでてダムの上部に流出する樹脂は、
耐熱用シーラント１５により阻止され、また複合材素材
３からでてダムの下部に流出する樹脂は、耐熱用シーラ
ント１４により阻止され、またダム１３の下に流出する
樹脂は、つば２により阻止される。したがってこのよう
にして成形された製品は、積層時の製品余肉量を少なく
し、かつ板厚の均一な品質の一定なものとなる。
以上述べたように本発明によれば、成形すべき積層品と
同じ熱膨張率の材料で下部に外周方向に延設したつばを
形成した成形型を、平盤状の治具に１１ｉ１Ｌ、この成
形型の上に未硬化の複合材素材を積層し、この積層品の
端面と成形型の端面とつばの端面に当接するようにダム
を配置し、このダムの外側上端部および外側下端部とつ
ばの端面にシーラントを封着するように設けるので、積
層時の製品余肉量を少なく、製品板厚の均一化ができ、
しかも硬化時に製品から流出する樹脂により治具形状の
変形を防止できる。また作られた製品は、従来のものに
比べて低コストでかつ品質のよいものになる。
同じ熱膨張率の材料で下部に外周方向に延設したつばを
形成した成形型を、平盤状の治具に１１ｉ１Ｌ、この成
形型の上に未硬化の複合材素材を積層し、この積層品の
端面と成形型の端面とつばの端面に当接するようにダム
を配置し、このダムの外側上端部および外側下端部とつ
ばの端面にシーラントを封着するように設けるので、積
層時の製品余肉量を少なく、製品板厚の均一化ができ、
しかも硬化時に製品から流出する樹脂により治具形状の
変形を防止できる。また作られた製品は、従来のものに
比べて低コストでかつ品質のよいものになる。
図面は本発明の熱硬化樹脂系複合材の成形方法を示す図
である。 １・・・成形型、２・・・つば、３・・・成形すべき積
層品、４・・・平盤状治具、１３・・・ダム、１４．１
５・・・耐熱用シーラント。
である。 １・・・成形型、２・・・つば、３・・・成形すべき積
層品、４・・・平盤状治具、１３・・・ダム、１４．１
５・・・耐熱用シーラント。
Claims (1)
- 成形すべき積層品と同じ熱膨張率の材料で下部に外周方
向に延設したつばを形成するように成形した成形型を設
け、この成形型を平盤状の治具に載置し、この成形型の
上に未硬化の複合材素材を積層し、この積層品の端面と
成形型の端面とつばの端面に当接するようにダムを配置
し、このダムの外側上端部および外側下端部とつばの端
面にシーラントを封着するように設け、その上に真空バ
ッグフィルムを被せ、この真空バッグフィルムで覆った
空間を真空減圧し、加熱、加圧、硬化処理することを特
徴とする熱硬化樹脂系複合材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122167A JP2947873B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122167A JP2947873B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418317A true JPH0418317A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2947873B2 JP2947873B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14829240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122167A Expired - Fee Related JP2947873B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947873B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110073436A (ko) * | 2008-09-04 | 2011-06-29 | 에어버스 오퍼레이션즈 리미티드 | 라미네이트 패널의 제조 및 조립 |
| JP2011255526A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Alps Electric Co Ltd | 射出成型装置および樹脂の成形体の製造方法 |
| WO2012008235A1 (ja) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | 三菱重工業株式会社 | 樹脂基複合材の製造方法 |
| CN108692846A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-23 | 中南大学 | 一种热压固化复合材料制件与模具界面应力监测系统 |
| JP2019171653A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 三菱重工業株式会社 | 成形治具及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019030882A1 (ja) | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 三菱重工業株式会社 | 複合材成形治具及び複合材成形方法 |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2122167A patent/JP2947873B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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