JP2001047507A - 複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法 - Google Patents
複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法Info
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バギングフィルムを使用することなく,簡単に
バギングを行うことができ,工数の低減と経済性を図る
ことができる複合材のオートクレーブ成形におけるバギ
ング方法を提供することにある。 【解決手段】製品製作用の下型１１の凹凸面１１ａに繊
維強化プラスチックからなるプリプレグ１２を重ね,こ
のプリプレグ１２をシリコンゴムシート１３によって覆
うとともに、このシリコンゴムシート１３の周囲と前記
下型１１とをシール枠１５によってシールし,前記下型
１１とシリコンゴムシート１３との間を真空引きすると
ともに,オートクレーブ法により前記プリプレグ１２を
硬化させることを特徴とする。
バギングを行うことができ,工数の低減と経済性を図る
ことができる複合材のオートクレーブ成形におけるバギ
ング方法を提供することにある。 【解決手段】製品製作用の下型１１の凹凸面１１ａに繊
維強化プラスチックからなるプリプレグ１２を重ね,こ
のプリプレグ１２をシリコンゴムシート１３によって覆
うとともに、このシリコンゴムシート１３の周囲と前記
下型１１とをシール枠１５によってシールし,前記下型
１１とシリコンゴムシート１３との間を真空引きすると
ともに,オートクレーブ法により前記プリプレグ１２を
硬化させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維強化プラス
チックを用いた複合材のオートクレーブ成形におけるバ
ギング方法に関する。
チックを用いた複合材のオートクレーブ成形におけるバ
ギング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチックを用いて建築用や
宇宙用の構造部材を複合材のオートクレーブ成形によっ
て製造する試みが行なわれている。
宇宙用の構造部材を複合材のオートクレーブ成形によっ
て製造する試みが行なわれている。
【０００３】図５は従来の複合材のオートクレーブ成形
法を示し,図中１は製品成型用の下型であり、例えばア
ルミニウム,耐熱性エポキシ樹脂（例えばクインネート
（商品名））等によって形成されている。下型１には凹
凸面１ａが形成され,この凹凸面１ａには繊維強化プラ
スチックからなるプリプレグ２が重ねられている。この
プリプレグ２には離型フィルムとしてのＦＥＰフィルム
３を介して通気性を有するブリ‐ザクロス４が重ねられ
ている。
法を示し,図中１は製品成型用の下型であり、例えばア
ルミニウム,耐熱性エポキシ樹脂（例えばクインネート
（商品名））等によって形成されている。下型１には凹
凸面１ａが形成され,この凹凸面１ａには繊維強化プラ
スチックからなるプリプレグ２が重ねられている。この
プリプレグ２には離型フィルムとしてのＦＥＰフィルム
３を介して通気性を有するブリ‐ザクロス４が重ねられ
ている。
【０００４】さらに、ブリ‐ザクロス４はバギングフィ
ルム５によって覆われ、このバギングフィルム５の周囲
はシーラント６によって下型１に対してシールされてい
る。更に,バギングフィルム５の一部には真空口金７が
設けられている。
ルム５によって覆われ、このバギングフィルム５の周囲
はシーラント６によって下型１に対してシールされてい
る。更に,バギングフィルム５の一部には真空口金７が
設けられている。
【０００５】そして、下型１をオートクレーブ（図示し
ない）に収納するとともに,真空口金７を真空吸引源
（図示しない）に接続し,下型１の凹凸面１ａとバギン
グフィルム５との間を真空引きしてバギングフィルム５
を下型１の凹凸面１ａ側に密着させるとともに,前記プ
リプレグ２を加熱硬化させている。
ない）に収納するとともに,真空口金７を真空吸引源
（図示しない）に接続し,下型１の凹凸面１ａとバギン
グフィルム５との間を真空引きしてバギングフィルム５
を下型１の凹凸面１ａ側に密着させるとともに,前記プ
リプレグ２を加熱硬化させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリプ
レグ２を覆うバギングフィルム５は収縮性が少ないため
に,真空引きによって下型１の凹凸面１ａ側に密着した
ときに成形物の凹凸に追随せずに、突っ張りやブリッジ
状になったりするという問題がある。そこで,従来にお
いては,バギングフィルム５に予め作業者が皺５ａを作
り,真空引きしたときのバギングフィルム５の突っ張り
やブリッジを防ぐようにしているが、立体的な形状の複
合材を製作する際には特に,このバギング作業が面倒で
多くの工数がかかっている。さらに、バギングフィルム
５等の副資材は使い捨てであり,その都度皺５ａを作る
必要があり,作業性が悪く、また不経済で環境にも悪い
という問題がある。
レグ２を覆うバギングフィルム５は収縮性が少ないため
に,真空引きによって下型１の凹凸面１ａ側に密着した
ときに成形物の凹凸に追随せずに、突っ張りやブリッジ
状になったりするという問題がある。そこで,従来にお
いては,バギングフィルム５に予め作業者が皺５ａを作
り,真空引きしたときのバギングフィルム５の突っ張り
やブリッジを防ぐようにしているが、立体的な形状の複
合材を製作する際には特に,このバギング作業が面倒で
多くの工数がかかっている。さらに、バギングフィルム
５等の副資材は使い捨てであり,その都度皺５ａを作る
必要があり,作業性が悪く、また不経済で環境にも悪い
という問題がある。
【０００７】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、バギングフィルムを
使用することなく,簡単にバギングを行うことができ,工
数の低減と経済性及びゴミの減量を図ることができる複
合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法を提供
することにある。
もので、その目的とするところは、バギングフィルムを
使用することなく,簡単にバギングを行うことができ,工
数の低減と経済性及びゴミの減量を図ることができる複
合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、製品製作用の下型に繊維強化プラスチ
ックからなるプリプレグを重ね,このプリプレグをシリ
コンゴムシートによって覆うとともに、このシリコンゴ
ムシートの周囲と前記下型とをシールし,前記下型とシ
リコンゴムシートとの間を真空引きするとともに,オー
トクレーブ法により前記プリプレグを硬化させることを
特徴とする複合材のオートクレーブ成形におけるバギン
グ方法にある。
達成するために、製品製作用の下型に繊維強化プラスチ
ックからなるプリプレグを重ね,このプリプレグをシリ
コンゴムシートによって覆うとともに、このシリコンゴ
ムシートの周囲と前記下型とをシールし,前記下型とシ
リコンゴムシートとの間を真空引きするとともに,オー
トクレーブ法により前記プリプレグを硬化させることを
特徴とする複合材のオートクレーブ成形におけるバギン
グ方法にある。
【０００９】前記シリコンゴムシートの周囲は好ましく
は,下型の形状に倣った形状の剛性を有するシール枠に
よって押さえ固定されていることを特徴とする。
は,下型の形状に倣った形状の剛性を有するシール枠に
よって押さえ固定されていることを特徴とする。
【００１０】更に好ましくは,前記シリコンゴムシート
は、放熱性シリコンゴムであることを特徴とする。更に
好ましくは、前記シリコンゴムシートは、成形品の３次
元的形状に追随するような形状にあらかじめ成型されて
いることを特徴とする。
は、放熱性シリコンゴムであることを特徴とする。更に
好ましくは、前記シリコンゴムシートは、成形品の３次
元的形状に追随するような形状にあらかじめ成型されて
いることを特徴とする。
【００１１】前記構成によれば, 下型をオートクレーブ
に収納するとともに,下型とシリコンゴムシートとの間
を真空引きしながら加熱することにより,シリコンゴム
シートが下型側に密着し、プリプレグを下型の形状に倣
った形状に加熱硬化させることができる。
に収納するとともに,下型とシリコンゴムシートとの間
を真空引きしながら加熱することにより,シリコンゴム
シートが下型側に密着し、プリプレグを下型の形状に倣
った形状に加熱硬化させることができる。
【００１２】また、パイプ状中子型に繊維強化プラスチ
ックからなるプリプレグを積層し,このプリプレグをシ
リコンゴム袋に収納してシールするとともに、このシリ
コンゴム袋を真空引きするとともに,オートクレーブ法
により前記プリプレグを硬化させることを特徴とする複
合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法にあ
る。
ックからなるプリプレグを積層し,このプリプレグをシ
リコンゴム袋に収納してシールするとともに、このシリ
コンゴム袋を真空引きするとともに,オートクレーブ法
により前記プリプレグを硬化させることを特徴とする複
合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法にあ
る。
【００１３】前記構成によれば,複数本の繊維強化プラ
スチックからなるパイプを同時に成形することができ
る。また、前記繊維強化プラスチックからなるプリプレ
グは、常温硬化型の樹脂を用い、シリコンゴムシートを
用いて成形する真空成形法を用いる成形方法でもよい。
スチックからなるパイプを同時に成形することができ
る。また、前記繊維強化プラスチックからなるプリプレ
グは、常温硬化型の樹脂を用い、シリコンゴムシートを
用いて成形する真空成形法を用いる成形方法でもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１
に示す，１１は建築用や宇宙用の製品成型用の下型を示
し、例えばアルミニウム,耐熱性エポキシ樹脂（例えば
クインネート（商品名））等によって形成されている。
下型１１の上面には凹凸面１１ａが形成され,この凹凸
面１１ａには繊維強化プラスチックからなるプリプレグ
１２が重ねられている。このプリプレグ１２にはこれよ
りサイズの大きいシリコンゴムシート１３が重ねられて
いる。このシリコンゴムシート１３は,金属粉末を混入
した、熱伝導率の良い放熱性シリコンゴムを用いること
によりオートクレーブ成形時のシリコンゴムによる物温
が上昇し難くなるのを防止できる。さらに,シリコンゴ
ムシート１３の一部には真空口金１４が設けられ，真空
吸引源（図示しない）に接続できるようになっている。
に示す，１１は建築用や宇宙用の製品成型用の下型を示
し、例えばアルミニウム,耐熱性エポキシ樹脂（例えば
クインネート（商品名））等によって形成されている。
下型１１の上面には凹凸面１１ａが形成され,この凹凸
面１１ａには繊維強化プラスチックからなるプリプレグ
１２が重ねられている。このプリプレグ１２にはこれよ
りサイズの大きいシリコンゴムシート１３が重ねられて
いる。このシリコンゴムシート１３は,金属粉末を混入
した、熱伝導率の良い放熱性シリコンゴムを用いること
によりオートクレーブ成形時のシリコンゴムによる物温
が上昇し難くなるのを防止できる。さらに,シリコンゴ
ムシート１３の一部には真空口金１４が設けられ，真空
吸引源（図示しない）に接続できるようになっている。
【００１６】また,シリコンゴムシート１３の上部には
シリコンゴムシート１３の周縁部を下型１１の周縁部に
押さえ固定するシール枠１５が設けられている。このシ
ール枠１５は金属等の剛性を有する材料によってシリコ
ンゴムシート１３の周縁部に沿う矩形枠状に形成されて
いるとともに,下型１１の凹凸面１１ａの形状に倣って
凹凸面１５ａを有している。
シリコンゴムシート１３の周縁部を下型１１の周縁部に
押さえ固定するシール枠１５が設けられている。このシ
ール枠１５は金属等の剛性を有する材料によってシリコ
ンゴムシート１３の周縁部に沿う矩形枠状に形成されて
いるとともに,下型１１の凹凸面１１ａの形状に倣って
凹凸面１５ａを有している。
【００１７】さらに、シール枠１５にはトグルリンク機
構を有する複数個のワンタッチクランプ１６が取り付け
られており,これらワンタッチクランプ１６は下型１１
の外周壁に設けられたフック１７と係脱可能である。
構を有する複数個のワンタッチクランプ１６が取り付け
られており,これらワンタッチクランプ１６は下型１１
の外周壁に設けられたフック１７と係脱可能である。
【００１８】次に, 複合材のオートクレーブ成形におけ
るバギング方法について説明する。下型１１の凹凸面１
１ａに繊維強化プラスチックからなるプリプレグ１２を
重ね,このプリプレグ１２を覆うようにシリコンゴムシ
ート１３を重ねる。次に,シリコンゴムシート１３の周
縁部にシール枠１５を載せ,複数のワンタッチクランプ
１６を下型１１のフック１７に係合すると、シリコンゴ
ムシート１３の周囲は下型１１の凹凸面１１ａに対して
シールされる。
るバギング方法について説明する。下型１１の凹凸面１
１ａに繊維強化プラスチックからなるプリプレグ１２を
重ね,このプリプレグ１２を覆うようにシリコンゴムシ
ート１３を重ねる。次に,シリコンゴムシート１３の周
縁部にシール枠１５を載せ,複数のワンタッチクランプ
１６を下型１１のフック１７に係合すると、シリコンゴ
ムシート１３の周囲は下型１１の凹凸面１１ａに対して
シールされる。
【００１９】次に,前述のようにセットした下型１１を
オートクレーブ（図示しない）に収納するとともに,真
空口金１４を真空吸引源（図示しない）に接続し,下型
１１の凹凸面１１ａとシリコンゴムシート１３との間を
真空引きしてシリコンゴムシート１３を下型１１の凹凸
面１１ａ側に密着させるとともに,前記プリプレグ１２
を加熱硬化させる。このとき、シリコンゴムシート１３
は真空吸引によって適当に伸縮してプリプレグ１２を介
して凹凸面１１ａに密着する際には突っ張りやブリッジ
が発生せず、また、突っ張りを防止するための皺を作業
者が形成しなくても下型１１の凹凸面１１ａの形状に倣
った凹凸形状の複合材を成形することができる。
オートクレーブ（図示しない）に収納するとともに,真
空口金１４を真空吸引源（図示しない）に接続し,下型
１１の凹凸面１１ａとシリコンゴムシート１３との間を
真空引きしてシリコンゴムシート１３を下型１１の凹凸
面１１ａ側に密着させるとともに,前記プリプレグ１２
を加熱硬化させる。このとき、シリコンゴムシート１３
は真空吸引によって適当に伸縮してプリプレグ１２を介
して凹凸面１１ａに密着する際には突っ張りやブリッジ
が発生せず、また、突っ張りを防止するための皺を作業
者が形成しなくても下型１１の凹凸面１１ａの形状に倣
った凹凸形状の複合材を成形することができる。
【００２０】成形後,ワンタッチクランプ１６をフック
１７から外すことにより,シール枠１５を下型１１から
分離でき,またシリコンゴムシート１３を複合材から剥
離することにより複合材を取出すことができるため、複
合材の取出しも容易であるとともに,シリコンゴムシー
ト１３を繰り返し使用でき,経済的であり、かつゴミの
減量にもつながり、環境負荷も低減できる。
１７から外すことにより,シール枠１５を下型１１から
分離でき,またシリコンゴムシート１３を複合材から剥
離することにより複合材を取出すことができるため、複
合材の取出しも容易であるとともに,シリコンゴムシー
ト１３を繰り返し使用でき,経済的であり、かつゴミの
減量にもつながり、環境負荷も低減できる。
【００２１】なお,前記実施の形態においては,シリコン
ゴムシート１３は可撓性を有する平板状のものを使用し
たが,下型１１の凹凸面１１ａの形状に倣った形状に成
形したものを使用してもよい。すなわち、基本的には従
来のオートクレーブ成形と同様であり,図３に示すよう
に,下型１８の凹凸面１８ａの凹凸面１８ａにシリコン
ゴム１９を２〜５ｍｍ程度の厚さに貼り付け,オートク
レーブまたはオーブンに収納して加硫することにより簡
単に成形できる。このように, 下型１８の凹凸面１８ａ
の形状に倣った形状のシリコンゴムシート２０を使用す
ることにより,セットが容易であるとともにシールが確
実に行えるという効果がある。
ゴムシート１３は可撓性を有する平板状のものを使用し
たが,下型１１の凹凸面１１ａの形状に倣った形状に成
形したものを使用してもよい。すなわち、基本的には従
来のオートクレーブ成形と同様であり,図３に示すよう
に,下型１８の凹凸面１８ａの凹凸面１８ａにシリコン
ゴム１９を２〜５ｍｍ程度の厚さに貼り付け,オートク
レーブまたはオーブンに収納して加硫することにより簡
単に成形できる。このように, 下型１８の凹凸面１８ａ
の形状に倣った形状のシリコンゴムシート２０を使用す
ることにより,セットが容易であるとともにシールが確
実に行えるという効果がある。
【００２２】また、成形物が部分的に厚かったり、シリ
コンゴムシート１３を成形物の形状に厳密に合わせたい
という場合には、通常のバギングフィルムを用いて成形
した成形品を１つ作り、これを下型１８の上に載せ、そ
の上にシリコンゴム１９を２〜５ｍｍ程度の厚さに貼り
付けて、オートクレーブまたはオーブンに収納して加硫
する。
コンゴムシート１３を成形物の形状に厳密に合わせたい
という場合には、通常のバギングフィルムを用いて成形
した成形品を１つ作り、これを下型１８の上に載せ、そ
の上にシリコンゴム１９を２〜５ｍｍ程度の厚さに貼り
付けて、オートクレーブまたはオーブンに収納して加硫
する。
【００２３】図４は第２の実施形態を示し,繊維強化プ
ラスチックからなるパイプを成形する方法を示す。第１
の実施形態と同様のシリコンゴムシートによって形成し
たシリコンゴム袋２１は,扁平状でその一端側に開口部
２２が設けられているとともに,一部に真空口金２３が
設けられている。
ラスチックからなるパイプを成形する方法を示す。第１
の実施形態と同様のシリコンゴムシートによって形成し
たシリコンゴム袋２１は,扁平状でその一端側に開口部
２２が設けられているとともに,一部に真空口金２３が
設けられている。
【００２４】このシリコンゴム袋２１の開口部２２から
繊維強化プラスチックからなるプリプレグ２４を積層し
た複数本のパイプ状中子型２５を平行に並べて収納し,
シリコンゴム袋２１の開口部２２をワンタッチシール金
具２６によってシールする。
繊維強化プラスチックからなるプリプレグ２４を積層し
た複数本のパイプ状中子型２５を平行に並べて収納し,
シリコンゴム袋２１の開口部２２をワンタッチシール金
具２６によってシールする。
【００２５】そして、第１の実施形態と同様に真空引き
するとともに,オートクレーブに収納して加熱硬化する
ことにより,複数本の繊維強化プラスチックからなるパ
イプを同時に成形することができる。また、シリコンゴ
ム袋２１は繰り返し使用でき,経済的である。
するとともに,オートクレーブに収納して加熱硬化する
ことにより,複数本の繊維強化プラスチックからなるパ
イプを同時に成形することができる。また、シリコンゴ
ム袋２１は繰り返し使用でき,経済的である。
【００２６】なお,前記各実施形態においては,波状の複
合材成形品及びパイプ状の複合材成形品を成形する場合
について説明したが、複合材成形品の形状及び構造は限
定されるものではなく,型の形状によって任意の形状の
複合材成形品を成形することができる。
合材成形品及びパイプ状の複合材成形品を成形する場合
について説明したが、複合材成形品の形状及び構造は限
定されるものではなく,型の形状によって任意の形状の
複合材成形品を成形することができる。
【００２７】また、製品製作用の下型の成形面またはパ
イプ状中子型に、常温硬化型の樹脂からなるプリプレグ
を重ね、このプリプレグをシリコンゴムシートによって
覆って成形する，いわゆる真空成形法を用いる成形方法
でもよい。
イプ状中子型に、常温硬化型の樹脂からなるプリプレグ
を重ね、このプリプレグをシリコンゴムシートによって
覆って成形する，いわゆる真空成形法を用いる成形方法
でもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３の発
明によれば, 下型をオートクレーブに収納するととも
に,下型とシリコンゴムシートとの間を真空引きしなが
ら加熱することにより,シリコンゴムシートが下型側に
密着し、プリプレグを下型の形状に倣った形状に加熱硬
化させることができる。従って,従来のように,バギング
フィルムを使用することなく,簡単にバギングを行うこ
とができ,工数の低減と経済性を図ることができる。
明によれば, 下型をオートクレーブに収納するととも
に,下型とシリコンゴムシートとの間を真空引きしなが
ら加熱することにより,シリコンゴムシートが下型側に
密着し、プリプレグを下型の形状に倣った形状に加熱硬
化させることができる。従って,従来のように,バギング
フィルムを使用することなく,簡単にバギングを行うこ
とができ,工数の低減と経済性を図ることができる。
【００２９】請求項４によれば, 複数本の繊維強化プラ
スチックからなるパイプを同時に成形することができ
る。
スチックからなるパイプを同時に成形することができ
る。
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、複合材のオ
ートクレーブ成形におけるバギング方法を説明するため
の分解斜視図。
ートクレーブ成形におけるバギング方法を説明するため
の分解斜視図。
【図２】同実施形態を示し、下型にプリプレグ及びシリ
コンゴムシートをセットした状態の縦断側面図。
コンゴムシートをセットした状態の縦断側面図。
【図３】同実施形態の変形例を示し,シリコンゴムシー
トの成形法を示す縦断側面図。
トの成形法を示す縦断側面図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示し、複数本の繊
維強化プラスチックからなるパイプを同時に成形する方
法を示す斜視図。
維強化プラスチックからなるパイプを同時に成形する方
法を示す斜視図。
【図５】従来の複合材のオートクレーブ成形におけるバ
ギング方法を説明するための縦断側面図。
ギング方法を説明するための縦断側面図。
１１…下型 １２…プリプレグ １３…シリコンゴムシート １５…シール枠 ２１…シリコンゴム袋 ２２…開口部 ２４…プリプレグ ２５…パイプ状中子型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AA25 AA45 AD05 AD08 HA14 HA23 HA33 HA35 HB01 HB12 HF05 HF30 HF37 HK01 HK04 HK05 4F208 AA25 AA45 AD05 AD08 MA01 MB01 MB22 MC02 MJ22 MJ29 MK08 MW01
Claims (6)
- 【請求項１】 製品製作用の下型の成形面に繊維強化プ
ラスチックからなるプリプレグを重ね,このプリプレグ
をシリコンゴムシートによって覆うとともに、このシリ
コンゴムシートの周囲と前記下型とをシールし,前記下
型とシリコンゴムシートとの間を真空引きするととも
に,オートクレーブ法により前記プリプレグを硬化させ
ることを特徴とする複合材のオートクレーブ成形におけ
るバギング方法。 - 【請求項２】 前記シリコンゴムシートの周囲は,下型
の形状に倣った形状の剛性を有するシール枠によって押
さえシールされていることを特徴とする請求項１記載の
複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法。 - 【請求項３】 前記シリコンゴムシートは、放熱性シリ
コンゴムであることを特徴とする請求項１または２記載
の複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法。 - 【請求項４】 前記シリコンゴムシートは、成形品の３
次元的形状に追随するような形状にあらかじめ成型され
ていることを特徴とする請求項１または２記載の複合材
のオートクレーブ成形におけるバギング方法。 - 【請求項５】 パイプ状中子型に繊維強化プラスチック
からなるプリプレグを積層し,このプリプレグをシリコ
ンゴム袋に収納してシールするとともに、このシリコン
ゴム袋を真空引きするとともに,オートクレーブ法によ
り前記プリプレグを硬化させることを特徴とする複合材
のオートクレーブ成形におけるバギング方法。 - 【請求項６】 製品製作用の下型の成形面またはパイプ
状中子型に、常温硬化型の樹脂からなるプリプレグを重
ね、このプリプレグをシリコンゴムシートによって覆っ
て成形する真空成形法を用いる成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223870A JP2001047507A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223870A JP2001047507A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047507A true JP2001047507A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16805007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223870A Pending JP2001047507A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 複合材のオートクレーブ成形におけるバギング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047507A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212877A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Honda Motor Co Ltd | 加圧バッグ及びその製造方法、並びに係る加圧バッグを用いた複合材成形品の成形方法 |
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-
1999
- 1999-08-06 JP JP11223870A patent/JP2001047507A/ja active Pending
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