JP2937273B2 - 非磁性板材への突起部成形装置 - Google Patents
非磁性板材への突起部成形装置Info
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- JP2937273B2 JP2937273B2 JP3193451A JP19345191A JP2937273B2 JP 2937273 B2 JP2937273 B2 JP 2937273B2 JP 3193451 A JP3193451 A JP 3193451A JP 19345191 A JP19345191 A JP 19345191A JP 2937273 B2 JP2937273 B2 JP 2937273B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の車体やこれの一
部を構成するアルミニウム板等の非磁性板材に、突起部
を成形する装置に関するものである。
部を構成するアルミニウム板等の非磁性板材に、突起部
を成形する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工を行なう際、積層された板材
をプレス機等に搬送する場合、積層された板材は、板材
自身の重量、或いは板材に塗布された防錆油等のため、
相互に密着しているので、密着した部分を分離する必要
がある。かかる積層された板材を分離する手段として、
マグネットフロータを使用し、板材の２枚、或いはそれ
以上のプレス機等への投入を防止している。しかしなが
ら、板材がアルミニウム板の如く非磁性材の場合は、マ
グネットによる吸着が行なえないので適用することがで
きない。
をプレス機等に搬送する場合、積層された板材は、板材
自身の重量、或いは板材に塗布された防錆油等のため、
相互に密着しているので、密着した部分を分離する必要
がある。かかる積層された板材を分離する手段として、
マグネットフロータを使用し、板材の２枚、或いはそれ
以上のプレス機等への投入を防止している。しかしなが
ら、板材がアルミニウム板の如く非磁性材の場合は、マ
グネットによる吸着が行なえないので適用することがで
きない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来の板材積
層時の分離手段として実開昭６２―１０９２５号が開示
される。この技術は、ポンチ等により加工板材の端縁部
に突起部を形成し、突起部により積層された板材間に隙
間を発生させるものである。
層時の分離手段として実開昭６２―１０９２５号が開示
される。この技術は、ポンチ等により加工板材の端縁部
に突起部を形成し、突起部により積層された板材間に隙
間を発生させるものである。
【０００４】かかる従来技術の、積層板材の隙間発生用
突起部は、各板材何れも同じ位置に突起部が設けられ、
積層する際、上の板材の突起部が下の板材の突起成形凹
部に嵌まり込み、通常極めて多数枚積層されることか
ら、板材の重量で凹部と突起部が強固に嵌合し、バキュ
ームカップ等で吸着してプレス機に搬入する際、２枚、
或いはそれ以上重なって結合した状態で供給される虞が
あり、プレス機が故障したりしてプレス作業に支障を来
す等の不都合がある。
突起部は、各板材何れも同じ位置に突起部が設けられ、
積層する際、上の板材の突起部が下の板材の突起成形凹
部に嵌まり込み、通常極めて多数枚積層されることか
ら、板材の重量で凹部と突起部が強固に嵌合し、バキュ
ームカップ等で吸着してプレス機に搬入する際、２枚、
或いはそれ以上重なって結合した状態で供給される虞が
あり、プレス機が故障したりしてプレス作業に支障を来
す等の不都合がある。
【０００５】本発明は、かかる従来技術の不都合を解消
するもので、その目的とする処は、非磁性板材の積層ス
トック状態下において、板材積層面相互に隙間を確実に
形成、保持し、板材積層面相互の密着、結合を確実に防
止し、板材のバキュームカップ等による吸着、搬出時の
２枚付着を確実に防止し得るようにした非磁性板材への
突起部成形装置を提供するにある。
するもので、その目的とする処は、非磁性板材の積層ス
トック状態下において、板材積層面相互に隙間を確実に
形成、保持し、板材積層面相互の密着、結合を確実に防
止し、板材のバキュームカップ等による吸着、搬出時の
２枚付着を確実に防止し得るようにした非磁性板材への
突起部成形装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１では、非磁性板材からなるコイル
材を所定形状にブランキングし、ブランキング時に突起
部を成形する装置であって、成形装置は上金型と下金型
とで構成され、該金型の上金型には複数のポンチを並設
するとともに、下金型にはポンチ受け部を設け、上金型
に設けた複数のポンチを上昇位置に付勢するバネを備
え、複数のポンチの内の一方の特定のものをバネに抗し
て下降位置に突出させ、該複数のポンチの内の他方の特
定のものを上昇位置に位置させるカムを備え、カムの駆
動で、前記ブランキング時のショッ ト毎に、上記複数の
ポンチの特定のものを交互に下降位置に選択的に突出さ
せ、板材のブランキング成形時に、該板材毎に突起部の
位置をズラせて成形するようにし、且つ前記板材の搬出
側にブランキング用の刃型を備えることを特徴とする。
めの手段は、請求項１では、非磁性板材からなるコイル
材を所定形状にブランキングし、ブランキング時に突起
部を成形する装置であって、成形装置は上金型と下金型
とで構成され、該金型の上金型には複数のポンチを並設
するとともに、下金型にはポンチ受け部を設け、上金型
に設けた複数のポンチを上昇位置に付勢するバネを備
え、複数のポンチの内の一方の特定のものをバネに抗し
て下降位置に突出させ、該複数のポンチの内の他方の特
定のものを上昇位置に位置させるカムを備え、カムの駆
動で、前記ブランキング時のショッ ト毎に、上記複数の
ポンチの特定のものを交互に下降位置に選択的に突出さ
せ、板材のブランキング成形時に、該板材毎に突起部の
位置をズラせて成形するようにし、且つ前記板材の搬出
側にブランキング用の刃型を備えることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記手段によれば、非磁性板材からなるコイル
材を成形装置でブランキングする際、カムの駆動で、ブ
ランキング時のショット毎に、複数のポンチの特定のも
のを交互に下降位置に選択的に突出させ、板材のブラン
キング成形時に、板材毎に突起部の位置をズラせて成形
し、板材の搬出側にブランキング用の刃型でブランキン
グするので、得られたブランキング材は、端部をそろえ
て積層する際、ブランク材の成形品部以外のスクラップ
部分に突起部が成形され、突起部は順次積層される板材
毎に位置がズレて成形され、従って、突起部、凹部は、
複数のブランク材の端部をそろえて上下積層状態でその
位置が一致することがなく、突起部と凹部とが嵌まり込
むような事態が一切発生することがなく、積層板材間に
確実に隙間を形成することができるブランキング材を得
ることができる。
材を成形装置でブランキングする際、カムの駆動で、ブ
ランキング時のショット毎に、複数のポンチの特定のも
のを交互に下降位置に選択的に突出させ、板材のブラン
キング成形時に、板材毎に突起部の位置をズラせて成形
し、板材の搬出側にブランキング用の刃型でブランキン
グするので、得られたブランキング材は、端部をそろえ
て積層する際、ブランク材の成形品部以外のスクラップ
部分に突起部が成形され、突起部は順次積層される板材
毎に位置がズレて成形され、従って、突起部、凹部は、
複数のブランク材の端部をそろえて上下積層状態でその
位置が一致することがなく、突起部と凹部とが嵌まり込
むような事態が一切発生することがなく、積層板材間に
確実に隙間を形成することができるブランキング材を得
ることができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明に一実施例を添付した図面に従っ
て詳述する。図１は成形装置の一例を示す縦断側面図、
図２は金型部分の拡大縦断側面図、図３は図２の３―３
線の図、図４は図２の４―４線の図、図５は成形状態の
要部の拡大断面図、図６はブランキングされるコイル材
の切断以前の説明的斜視図、図７は板材の積層を示す説
明的斜視図、図８は積層状態を示す拡大縦断面図、図９
はブランク素材の平面図、図１０は上記ブランク素材か
ら得た成形品の平面図、図１１は同縦断面図である。
て詳述する。図１は成形装置の一例を示す縦断側面図、
図２は金型部分の拡大縦断側面図、図３は図２の３―３
線の図、図４は図２の４―４線の図、図５は成形状態の
要部の拡大断面図、図６はブランキングされるコイル材
の切断以前の説明的斜視図、図７は板材の積層を示す説
明的斜視図、図８は積層状態を示す拡大縦断面図、図９
はブランク素材の平面図、図１０は上記ブランク素材か
ら得た成形品の平面図、図１１は同縦断面図である。
【０００９】図１は成形装置の縦断側面図で、成形装置
１は上型７、下型２を備え、下型２は図２、図３に示す
如く型枠４、型枠４内に設けられた型本体５を備え、下
型２は床Ｆ上に据え付けられた基台３に固定され、固定
型をなす。型枠４と型本体５とは一体でも良い。かかる
型本体５の上面５―１には、左右に離間して前後方向に
所定ピッチで、小径、且つ浅い穴状の突起部成形凹部６
…が配設されている。
１は上型７、下型２を備え、下型２は図２、図３に示す
如く型枠４、型枠４内に設けられた型本体５を備え、下
型２は床Ｆ上に据え付けられた基台３に固定され、固定
型をなす。型枠４と型本体５とは一体でも良い。かかる
型本体５の上面５―１には、左右に離間して前後方向に
所定ピッチで、小径、且つ浅い穴状の突起部成形凹部６
…が配設されている。
【００１０】上型７は昇降動する型枠８と、この下面に
配設された複数の突起部成形用ポンチ９…とからなる。
上型７の詳細は図４の底面図で示す如くで、突起部成形
用ポンチ９…は、上記した突起部成形用凹部６…の夫々
と対応し、ポンチ本体９―１、これを昇降自在に保持す
るホルダー９―２からなり、ポンチ９…は左右に離間し
て前後に所定ピッチで配設され、同列のポンチ９…のホ
ルダー９―２…の上部を貫通するようにロッド状のカム
片１０が設けられている。
配設された複数の突起部成形用ポンチ９…とからなる。
上型７の詳細は図４の底面図で示す如くで、突起部成形
用ポンチ９…は、上記した突起部成形用凹部６…の夫々
と対応し、ポンチ本体９―１、これを昇降自在に保持す
るホルダー９―２からなり、ポンチ９…は左右に離間し
て前後に所定ピッチで配設され、同列のポンチ９…のホ
ルダー９―２…の上部を貫通するようにロッド状のカム
片１０が設けられている。
【００１１】カム片１０は下面に凹凸からなるカム部１
０―１，１０―２を備え、左右に平行して２本配設され
ている。カム片１０，１０は、型枠８の下面に配設され
たシリンダ１１、リンク１２を介して一方が連結され、
シリンダ１１の伸縮動で前後方向（長さ方向）に摺動
し、カム片１０，１０の中間部は、中央部を基枠８の底
面に枢着した連結リンク１３で相互に連結され、一方が
摺動した場合、他方が反対方向に摺動するように構成さ
れている。以上の各カム片１０は、ホルダー９―２…の
内部に嵌装された各ポンチ９の頭部９―３にそのカム部
１０―１，１０―２が当接し、ホルダー９―２内の底部
と、ポンチ９の頭部９―３の下に介設したバネ受け９―
５間に縮装されたコイルバネ９―４で、該頭部９―３は
上方に弾圧されている。
０―１，１０―２を備え、左右に平行して２本配設され
ている。カム片１０，１０は、型枠８の下面に配設され
たシリンダ１１、リンク１２を介して一方が連結され、
シリンダ１１の伸縮動で前後方向（長さ方向）に摺動
し、カム片１０，１０の中間部は、中央部を基枠８の底
面に枢着した連結リンク１３で相互に連結され、一方が
摺動した場合、他方が反対方向に摺動するように構成さ
れている。以上の各カム片１０は、ホルダー９―２…の
内部に嵌装された各ポンチ９の頭部９―３にそのカム部
１０―１，１０―２が当接し、ホルダー９―２内の底部
と、ポンチ９の頭部９―３の下に介設したバネ受け９―
５間に縮装されたコイルバネ９―４で、該頭部９―３は
上方に弾圧されている。
【００１２】以上の上型７、下型２の型枠４，８は図２
の如くガイドロッド１４で係合され、上型７の下型２に
対する昇降動を保障している。説明の便宜上図２では示
めさなかったが、以上の成形装置１の上型７の下方には
板材の押え板１５が配設され、押え板１５は、型枠８の
下面に垂下した保持ロッド１６に係合支持され、型枠８
下面と離間して下方に支持され、型枠８の下面と押え板
１５間にはバネ１７が介設されている。
の如くガイドロッド１４で係合され、上型７の下型２に
対する昇降動を保障している。説明の便宜上図２では示
めさなかったが、以上の成形装置１の上型７の下方には
板材の押え板１５が配設され、押え板１５は、型枠８の
下面に垂下した保持ロッド１６に係合支持され、型枠８
下面と離間して下方に支持され、型枠８の下面と押え板
１５間にはバネ１７が介設されている。
【００１３】上記した上型７の型枠８の成形部分から外
れた一部には、保持部８―１が垂下され、この部分に板
材の切断用刃型１８を固着し、上記した押え板１５で板
材を押圧、固定し、刃型１８で切断するように構成され
ている。
れた一部には、保持部８―１が垂下され、この部分に板
材の切断用刃型１８を固着し、上記した押え板１５で板
材を押圧、固定し、刃型１８で切断するように構成され
ている。
【００１４】以上における成形装置の突起部成形工程を
説明すると、図１の如く成形装置１の上流に非磁性材料
からなる板材をコイル状に巻回いたコイル材１９を配設
し、コイル板材 １９は支持台２０に繰出し自在に支持
され、板材１９はガイドローラ２１、送りローラ２２等
を経由して成形装置１の型開きした上型７、下型２間に
投入される。
説明すると、図１の如く成形装置１の上流に非磁性材料
からなる板材をコイル状に巻回いたコイル材１９を配設
し、コイル板材 １９は支持台２０に繰出し自在に支持
され、板材１９はガイドローラ２１、送りローラ２２等
を経由して成形装置１の型開きした上型７、下型２間に
投入される。
【００１５】コイル材１９の成形する板部分１９Ａの投
入後、上型７が下降を開始し、先ず押え板１５が板部分
１９Ａの当該部分上を押圧し、下降の継続でポンチ９…
が板部分１９Ａの左右端縁部に上から臨み、下型２側の
凹部６…との間で、板部分１９Ａの両端縁部に下方に垂
下、突出する突起部２３…を成形する。これを図５、図
６で示した。
入後、上型７が下降を開始し、先ず押え板１５が板部分
１９Ａの当該部分上を押圧し、下降の継続でポンチ９…
が板部分１９Ａの左右端縁部に上から臨み、下型２側の
凹部６…との間で、板部分１９Ａの両端縁部に下方に垂
下、突出する突起部２３…を成形する。これを図５、図
６で示した。
【００１６】ところで、突起部２３…の成形であるが、
図２、図５の状態では、カム片１０、例えば一方のカム
片１０Ａが後退位置にあり、従って６個のポンチ９…の
内第１，第２，第３のポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅの各頭部
９―３…がカム片１０Ａの突カム部１０―２…に当接
し、バネ９―４に抗して下方位置で固定されている。第
２，第４，第６のポンチ９Ｂ，９Ｄ，９Ｆは、カム片１
０Ａの凹カム部１０―１…に臨んでこれのカム面に当接
し、バネ９―４の力で上方位置で固定されている。
図２、図５の状態では、カム片１０、例えば一方のカム
片１０Ａが後退位置にあり、従って６個のポンチ９…の
内第１，第２，第３のポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅの各頭部
９―３…がカム片１０Ａの突カム部１０―２…に当接
し、バネ９―４に抗して下方位置で固定されている。第
２，第４，第６のポンチ９Ｂ，９Ｄ，９Ｆは、カム片１
０Ａの凹カム部１０―１…に臨んでこれのカム面に当接
し、バネ９―４の力で上方位置で固定されている。
【００１７】カム片は図４の如く２個並設され、連結リ
ンク１３で相互に反対方向に移動し、従って、１０Ａが
後退している場合には１０Ｂが前進位置にある。このた
め、カム片１０Ｂのポンチ９…は上記と凹凸の位相がズ
レている。上型７の下降でポンチ９…も下降し、終には
板部分１９Ａ上に臨み、成形用凹部６…との間で図５の
如く板部分１９Ａの両側に近い部分に突起部２３…が成
形されることとなる。
ンク１３で相互に反対方向に移動し、従って、１０Ａが
後退している場合には１０Ｂが前進位置にある。このた
め、カム片１０Ｂのポンチ９…は上記と凹凸の位相がズ
レている。上型７の下降でポンチ９…も下降し、終には
板部分１９Ａ上に臨み、成形用凹部６…との間で図５の
如く板部分１９Ａの両側に近い部分に突起部２３…が成
形されることとなる。
【００１８】上記の突起部２３…の成形は、一列に前後
方向に配設されたポンチ９…の内、下方に突出した上記
ポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅによってなされ、ポンチ９Ｂ，
９Ｄ，９Ｆは上昇位置にあって突起部成形に関与しな
い。突起部２３…の成形は図６に示す如くで、左右２列
で各列６個の計１２個のポンチ９…が設けられている
が、上記カム片１０Ａ，１０Ｂの上記した作用により、
各列各３個のポンチが位相をズラせて突出し、従って板
部分１９Ａの左右の部分に夫々３個ずつ前後に離間して
突起部２３…が成形されることとなる。
方向に配設されたポンチ９…の内、下方に突出した上記
ポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅによってなされ、ポンチ９Ｂ，
９Ｄ，９Ｆは上昇位置にあって突起部成形に関与しな
い。突起部２３…の成形は図６に示す如くで、左右２列
で各列６個の計１２個のポンチ９…が設けられている
が、上記カム片１０Ａ，１０Ｂの上記した作用により、
各列各３個のポンチが位相をズラせて突出し、従って板
部分１９Ａの左右の部分に夫々３個ずつ前後に離間して
突起部２３…が成形されることとなる。
【００１９】押え板１５で、板部分１９Ａを押圧して突
起部２３…を成形するとともに、刃型１８はポンチ９…
の降下量下降し、既に突起部２３…を成形して搬送コン
ベヤ２４上に送られた板材１９Ｂを切断し、切断された
板材１９Ｂは搬送コンベヤ２４により先に送られ、積層
バスケット２５に投入され、積層、収納される。板部分
１９Ａへの上記した突起部２３…の成形後、当該板部分
１９Ａは搬送コンベヤ２４上に搬送され、突起部２３…
を成形した板材を構成する。
起部２３…を成形するとともに、刃型１８はポンチ９…
の降下量下降し、既に突起部２３…を成形して搬送コン
ベヤ２４上に送られた板材１９Ｂを切断し、切断された
板材１９Ｂは搬送コンベヤ２４により先に送られ、積層
バスケット２５に投入され、積層、収納される。板部分
１９Ａへの上記した突起部２３…の成形後、当該板部分
１９Ａは搬送コンベヤ２４上に搬送され、突起部２３…
を成形した板材を構成する。
【００２０】連続するコイル材１９は、次の部分が上記
と同様に上型７、下型２間に臨み、この状態で突起部２
３…の成形に際し、上記した上型７のシリンダ１１を上
記とは逆作動させ、これにより上記したポンチの内、上
記ポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅはカム片１０の図５中の左側
への移動で凹カム部１０―１に臨むこととなり、バネ９
―４の作用で上昇する。一方、上記ポンチ９Ｂ，９Ｄ，
９Ｆは、カム片１０の突カム部１０―２に頭部９―３が
臨み、下降することとなり、下降位置を保持する。他側
のポンチ９…は、連結リンク１３の揺動で上記と突出、
凹入が逆になり、上型７の下降で突起部を成形する。
と同様に上型７、下型２間に臨み、この状態で突起部２
３…の成形に際し、上記した上型７のシリンダ１１を上
記とは逆作動させ、これにより上記したポンチの内、上
記ポンチ９Ａ，９Ｃ，９Ｅはカム片１０の図５中の左側
への移動で凹カム部１０―１に臨むこととなり、バネ９
―４の作用で上昇する。一方、上記ポンチ９Ｂ，９Ｄ，
９Ｆは、カム片１０の突カム部１０―２に頭部９―３が
臨み、下降することとなり、下降位置を保持する。他側
のポンチ９…は、連結リンク１３の揺動で上記と突出、
凹入が逆になり、上型７の下降で突起部を成形する。
【００２１】成形された突起部２３…は、上記突起部成
形時とはポンチが異なることとなり、得られた突起部の
位相がズレた状態となる。このように、一枚ずつ突起部
を成形する都度、カム片１０を進退させ、これにより成
形に関与するポンチを異ならせ、突起部を成形する。従
って、爾後切断されて得られる板材は、一枚毎に突起部
２３の位置が異なり、図６の如く板部分１９Ｂと１９Ａ
では、同側の突起部２３Ａ…，２３Ｂ…が１９Ａ，１９
Ｂで前後方向に位相がズレて成形されることとなる。切
断されたブランク材Ｗ…は、図７、図８に示す如く、端
部をそろえて上下に積層された状態で、上下のブランク
材Ｗ…は、その突起部２３…の位置が前後に位相をズラ
せた状態となって積層され、図８の如く上下のブランク
材Ｗ…相互の突起部２３…が嵌まり込むことはない。
形時とはポンチが異なることとなり、得られた突起部の
位相がズレた状態となる。このように、一枚ずつ突起部
を成形する都度、カム片１０を進退させ、これにより成
形に関与するポンチを異ならせ、突起部を成形する。従
って、爾後切断されて得られる板材は、一枚毎に突起部
２３の位置が異なり、図６の如く板部分１９Ｂと１９Ａ
では、同側の突起部２３Ａ…，２３Ｂ…が１９Ａ，１９
Ｂで前後方向に位相がズレて成形されることとなる。切
断されたブランク材Ｗ…は、図７、図８に示す如く、端
部をそろえて上下に積層された状態で、上下のブランク
材Ｗ…は、その突起部２３…の位置が前後に位相をズラ
せた状態となって積層され、図８の如く上下のブランク
材Ｗ…相互の突起部２３…が嵌まり込むことはない。
【００２２】従って、端部をそろえた状態で上下に積層
されたブランク材Ｗ…相互間には隙間が確保され、突起
部２３…の点接触のみとなり、ブランク材Ｗ…の表裏面
が前面的に接触することがなく、バキュームカップ等で
ブランク材Ｗを吸着する際、上の板材に下の板材が付着
するようなことはない。
されたブランク材Ｗ…相互間には隙間が確保され、突起
部２３…の点接触のみとなり、ブランク材Ｗ…の表裏面
が前面的に接触することがなく、バキュームカップ等で
ブランク材Ｗを吸着する際、上の板材に下の板材が付着
するようなことはない。
【００２３】ところで、ブランク材Ｗ…の成形である
が、図９に示す如く突起部２３…は両側の端部に成形さ
れ、突起部２３…を外した部分を成形部として絞り成形
等し、成形品Ｗ１を得、突起部２３…の部分はスクラッ
プ部Ｗ２として切断、除去した。図１０、図１１は絞り
成形品Ｗ１一例を平面図、縦断側面図として示した。
尚、ブランク材に成形された突起部２３…は、プレス成
形等でブランクホルダ等で掴んだ時に、平に潰されるた
め、絞り成形工程後のブランク流入を妨げることは無
い。
が、図９に示す如く突起部２３…は両側の端部に成形さ
れ、突起部２３…を外した部分を成形部として絞り成形
等し、成形品Ｗ１を得、突起部２３…の部分はスクラッ
プ部Ｗ２として切断、除去した。図１０、図１１は絞り
成形品Ｗ１一例を平面図、縦断側面図として示した。
尚、ブランク材に成形された突起部２３…は、プレス成
形等でブランクホルダ等で掴んだ時に、平に潰されるた
め、絞り成形工程後のブランク流入を妨げることは無
い。
【００２４】
【発明の効果】以上で明らかなように本発明によれば、
請求項１では、非磁性板材からなるコイル材を所定形状
にブランキングし、ブ ランキング時に突起部を成形する
装置であって、成形装置は上金型と下金型とで構成さ
れ、該金型の上金型には複数のポンチを並設するととも
に、下金型にはポンチ受け部を設け、上金型に設けた複
数のポンチを上昇位置に付勢するバネを備え、複数のポ
ンチの内の一方の特定のものをバネに抗して下降位置に
突出させ、該複数のポンチの内の他方の特定のものを上
昇位置に位置させるカムを備え、カムの駆動で、前記ブ
ランキング時のショット毎に、上記複数のポンチの特定
のものを交互に下降位置に選択的に突出させ、板材のブ
ランキング成形時に、該板材毎に突起部の位置をズラせ
て成形するようにし、且つ前記板材の搬出側にブランキ
ング用の刃型を備えるので、ブランキング時にブランキ
ング材への突起部の成形に際し、上金型にポンチを左右
に配設し、各列のポンチを複数とし、特定のポンチをカ
ム片を介して選択的に出没させるので、簡単な構成で突
起部を毎ショット毎位相をズラせて成形することができ
る。
請求項１では、非磁性板材からなるコイル材を所定形状
にブランキングし、ブ ランキング時に突起部を成形する
装置であって、成形装置は上金型と下金型とで構成さ
れ、該金型の上金型には複数のポンチを並設するととも
に、下金型にはポンチ受け部を設け、上金型に設けた複
数のポンチを上昇位置に付勢するバネを備え、複数のポ
ンチの内の一方の特定のものをバネに抗して下降位置に
突出させ、該複数のポンチの内の他方の特定のものを上
昇位置に位置させるカムを備え、カムの駆動で、前記ブ
ランキング時のショット毎に、上記複数のポンチの特定
のものを交互に下降位置に選択的に突出させ、板材のブ
ランキング成形時に、該板材毎に突起部の位置をズラせ
て成形するようにし、且つ前記板材の搬出側にブランキ
ング用の刃型を備えるので、ブランキング時にブランキ
ング材への突起部の成形に際し、上金型にポンチを左右
に配設し、各列のポンチを複数とし、特定のポンチをカ
ム片を介して選択的に出没させるので、簡単な構成で突
起部を毎ショット毎位相をズラせて成形することができ
る。
【００２５】従って、非磁性板材への突起部の成形に際
し、搬入されたコイル材は、突起部成形工程で、上記突
起部成形装置で突起部を成形するポンチを毎ショット毎
に前後進させ、これを反復してポンチの位置を板材一枚
毎にズラせて成形を行なうことができ、成形後ブランク
材を端部をそろえて積層しても、上下に積層された板材
間の突起部の位置が異なり、板材間の密着が発生するこ
とが無い。又、突起部の位置がズレているので、積層し
た板材の端部をそろえた状態で上下の板材相互間の上下
の突起部が嵌まり込むことが無いので、バキュームカッ
プ等による吸着時に２枚の板材が付着してプレス機等に
投入されるが防止でき、プレス作業等に支障を来すこと
は無い。
し、搬入されたコイル材は、突起部成形工程で、上記突
起部成形装置で突起部を成形するポンチを毎ショット毎
に前後進させ、これを反復してポンチの位置を板材一枚
毎にズラせて成形を行なうことができ、成形後ブランク
材を端部をそろえて積層しても、上下に積層された板材
間の突起部の位置が異なり、板材間の密着が発生するこ
とが無い。又、突起部の位置がズレているので、積層し
た板材の端部をそろえた状態で上下の板材相互間の上下
の突起部が嵌まり込むことが無いので、バキュームカッ
プ等による吸着時に２枚の板材が付着してプレス機等に
投入されるが防止でき、プレス作業等に支障を来すこと
は無い。
【図１】本発明に係る成形装置の一例を示す縦断側面図
【図２】上記成形装置の金型部分の拡大縦断側面図
【図３】図２の３―３線の図で下金型を示す平面図
【図４】図２の４―４線の図で上金型を示す底面図
【図５】上記成形装置における成形状態の要部の拡大断
面図
面図
【図６】ブランキングされるコイル材の切断以前の説明
的斜視図
的斜視図
【図７】板材の積層を示す説明的斜視図
【図８】積層状態を示す拡大縦断面図
【図９】ブランク素材の平面図
【図１０】上記ブランク素材から得た成形品の一例を示
す平面図
す平面図
【図１１】上記成形品の縦断面図
１…突起部成形装置、 ２…下型、 ７…上型、 ９…
ポンチ、 １０…カム、 １８…ブランキング用の刃
型、 １９…非磁性板材のコイル材、 Ｗ…ブランク板
材、 Ｗ１…成形部、 Ｗ２…スクラップ部。
ポンチ、 １０…カム、 １８…ブランキング用の刃
型、 １９…非磁性板材のコイル材、 Ｗ…ブランク板
材、 Ｗ１…成形部、 Ｗ２…スクラップ部。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−52721（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−6536（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−10925（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−13863（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 22/02 B21D 28/02 B21D 28/14 B21D 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性板材からなるコイル材を所定形状
にブランキングし、ブランキング時に突起部を成形する
装置であって、 前記成形装置は、上金型と下金型とで構成され、該金型
の上金型には複数のポンチを並設するとともに、下金型
にはポンチ受け部を設け、 上記上金型に設けた複数のポンチを上昇位置に付勢する
バネを備え、 前記複数のポンチの内の一方の特定のものをバネに抗し
て下降位置に突出させ、該複数のポンチの内の他方の特
定のものを上昇位置に位置させるカムを備え、 前記カムの駆動で、前記ブランキング時のショット毎
に、上記複数のポンチの特定のものを交互に下降位置に
選択的に突出させ、 板材のブランキング成形時に、該板材毎に突起部の位置
をズラせて成形するようにし、 且つ前記板材の搬出側にブランキング用の刃型を備え
る、 ことを特徴とする非磁性板材への突起部成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193451A JP2937273B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 非磁性板材への突起部成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193451A JP2937273B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 非磁性板材への突起部成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515932A JPH0515932A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2937273B2 true JP2937273B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16308219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193451A Expired - Lifetime JP2937273B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 非磁性板材への突起部成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937273B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658300A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 无锡明豪汽车零部件有限公司 | 模具料带快速切断机构 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4489285B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2010-06-23 | 菊池プレス工業株式会社 | シーム溶接装置及びその方法 |
| JP5284573B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2013-09-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属ラベルおよび金属板の製造方法 |
| KR101441409B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2014-09-23 | (주)피엔티 | 프레스 유닛 및 이를 구비한 도전성 클립 형성 장치 |
| JP6172853B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-08-02 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 板材分離装置及び板材分離方法 |
| JP6172852B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-08-02 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 板材分離装置及び板材分離方法 |
| CN105414381A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 天津宏达联合包装材料科技有限公司 | 一种配合打扣机使用的废料收集装置 |
| KR101919548B1 (ko) * | 2017-05-24 | 2018-11-16 | 주식회사 새한산업 | 블랭크패널 분리장치 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3193451A patent/JP2937273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658300A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 无锡明豪汽车零部件有限公司 | 模具料带快速切断机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515932A (ja) | 1993-01-26 |
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