JPH0615377A - プレス加工用平板状パネル，同パネルのブランキング方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スタッカー内から１枚ずつ確実に吸着してプ
レスに搬入することのできるプレス加工用平板状パネル
の提供。 【構成】 スタッカー５０に上下に積み重ねて集積さ
れ、１枚ずつ吸着懸吊されてプレス６０に搬入されるプ
レス加工用平板状パネル１０であって、パネル１０の略
中央部領域の被プレス加工面に、積層するパネル１０を
互いに離間させるべく、プレス加工後には殆ど痕跡の残
らない状態となる曲率の小さい湾曲形状の複数のエンボ
ス部１４が形成されている。またパネル１０におけるエ
ンボス部形成位置は、上下の積層パネル１０，１０のエ
ンボス部１４，１４が互いに係合しない位置とされて、
パネルスタッカー５０内に積層された上下のパネル１
０，１０間に隙間が形成され、パネル１０を吸着して吊
り上げた時に二枚同時吊り上げという不具合がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は巻き解されたコイル材が
プレス加工に適した所定の形状にブランキングされて集
積されるとともに、１枚ずつプレスに吸着搬入されるプ
レス加工用平板状パネル，同パネルのブランキング方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレスラインでは、図１１に示されるよ
うに、ブランキングしようとする帯状の薄板材（以下、
これをブランク材という）である巻き解したコイル材１
を間欠搬送し、符号Ａで示す位置においてエンボス加工
を施すとともに、プレス加工に適した所定の大きさにブ
ランキングし、ブランキングにより形成されたパネルＰ
をスタッカー３に積み重ねて集積する。そしてスタッカ
ー３を移送してプレスへの搬入ラインにセットし、スタ
ッカー３内に集積されたパネルを、負圧又はマグネット
式の吸着搬送手段（図示せず）により１枚ずつ取り出し
てプレスに搬入する。

【０００３】図１２は図１１に示すスタッカー３内に集
積されているプレス加工用の平板状のパネルの拡大断面
図で、パネルＰには複数個（図では４個）の上方に凸の
半円弧型のエンボス部５が形成されている。スタッカー
３内のパネルＰは、このエンボス部５があるため互いに
上下に離間状態とされ、これによってスタッカー３から
のパネルの取り出し、プレスへの吸着搬送が１枚ずつ行
われるようになっている。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】しかし従来のエンボス
部５の形成される位置は、プレス成形品の成形部にエン
ボス部５の痕跡を残さないように、パネル１の側縁のス
クラップ部１ａ（図１１参照）に限られていた。このた
め図１３に示されるように、スタッカー内における積層
パネルＰ，Ｐ…の中央部領域が自重により互いに密着し
て、パネルＰを吸着してプレスへ搬入する際に、２枚の
パネルが同時に吊り上げられてプレスに搬入されてしま
う場合があった。符号７は負圧吸引してパネルを吸着す
るパネル吸着懸吊部材を示す。

【０００５】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的はスタッカー内から１枚ずつ確実
に吸着してプレスに搬入することのできるプレス加工用
平板状パネル，同パネルのブランキング方法および装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係るプレス加工用平板状パネルにおいて
は、スタッカーに上下に積み重ねて集積され、１枚ずつ
吸着懸吊されてプレスに搬入されるプレス加工用平板状
パネルであって、前記パネルの略中央部領域の被プレス
加工面には、積層するパネルを互いに離間させるべく、
プレス加工後に殆ど痕跡の残らない程度の曲率の小さい
湾曲形状の複数のエンボス部を形成するとともに、上下
の積層パネルのエンボス部を互いに係合しない位置に設
けるようにしたものである。

【０００７】また請求項２に係るプレス加工用平板状パ
ネルのブランキング方法においては、間欠搬送されてく
る帯状ブランク材の先端部所定位置に複数個のエンボス
部をポンチにより形成するとともに、このエンボス部を
含む所定領域をプレス加工に適した形状にブランキング
し、このブランキングにより形成したパネルをスタッカ
ーに上下に積み重ねて集積するプレス加工用平板状パネ
ルのブランキング方法において、前記ポンチを水平方向
にスライドさせることにより、前記パネルに形成される
エンボス部形成位置を、パネルの略中央部領域であっ
て、先行パネルのエンボス部形成位置に対し水平方向に
ずれた位置とするようにしたものである。

【０００８】また請求項３に係るプレス加工用平板状パ
ネルのブランキング装置においては、帯状のブランク材
を長手方向に間欠搬送する搬送手段と、前記搬送手段に
より搬送されたブランク材を所定の形状にブランキング
するブランキング手段と、前記ブランキング手段に一体
化され、ブランキングにより形成されるパネルに複数の
エンボス部を形成する複数のポンチと、前記ブランキン
グ手段により形成されたパネルを集積する集積手段とを
備えたプレス加工用平板状パネルのブランキング装置に
おいて、前記ポンチを水平方向にスライドできる構造と
するとともに、ブランク材の間欠搬送に連係して前後ス
ライドさせるようにしたものである。

【０００９】

【作用】パネル略中央部領域に形成されたエンボス部
は、スタッカー内に積層された状態の上下のパネル間で
互いに係合しないため、上下に積層するパネルの略中央
部領域に隙間を形成する。パネル略中央部領域に形成さ
れたエンボス部は、曲率の小さい湾曲形状であるため、
プレスされることにより痕跡が殆ど目立たない程度に消
失する。

【００１０】エンボス部形成用のポンチを水平方向にス
ライドさせることで、先行パネルのエンボス部と後続パ
ネルのエンボス部がスタッカー内において互いに係合し
ない位置となる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図５は本発明の一実施例を示すもので、図
１はスタッカー内に集積されているプレス加工用の平板
状パネル相互間の配置を示す斜視図、図２はプレス加工
用の平板状パネルに形成されたエンボス部の拡大断面
図、図３はブランキングによるパネルの板取りを示す平
面図、図４はスタッカー内に集積されたパネルの平面
図、図５はスタッカー内のパネルの集積状態を示す断面
図である。

【００１２】プレス加工用の平板状パネル１０は、図１
及び図３に示されるように、左右の側縁部１０ａ，１０
ｂが円弧形状に打ち抜かれて、プレスにおいて絞り加工
に適した所定の形状をなし、パネル１０の略中央部領域
には、４個の上方凸なるエンボス部１４が所定距離離間
し、平面視して矩形配置となる位置に形成されている。
エンボス部１４は、図２に示すように、曲率の小さい上
方に凸なる湾曲部により構成されており、プレス６０
（図６参照）の上下の金型６２，６３によって絞り加工
されることにより、目立たない程度に消失する構造とな
っている。

【００１３】またエンボス部１４は、パネルスタッカー
５０内に集積される上下のパネル間において、互いに係
合しない位置に設けられている。即ち、図１符号１０Ｂ
で示すパネルのエンボス部形成位置は、符号１０Ａ，１
０Ｃで示すパネルのエンボス部形成位置に対し、図４に
示されるようにパネルの巾方向（図４上下方向）にｄだ
けずれた位置とされて、上下のパネル１０，１０のエン
ボス部１４，１４が互いに係合しない位置とされてい
る。図１符号１０Ｂで示すパネルにおいて、仮想線で示
す円弧状の４個の盛り上がりは、パネル１０Ａ，１０Ｃ
に形成された４個のエンボス部１４に対応する位置を示
しており、パネル１０Ａ，１０Ｃの仮想線で示す４個の
円弧状の盛り上がりは、パネル１０Ｂに形成された４個
のエンボス部１４に対応する位置を示している。このた
めパネルスタッカー５０に集積された上下のパネル１
０，１０間には、図５に示されるように、エンボス部１
４の突出高さ相当の隙間が形成されており、後述するパ
ネル吸着搬送手段５０によりパネル１０を確実に一枚づ
つ吊り上げてプレス６０に搬入することができる。

【００１４】なおパネル１０は、図３に示されるような
長尺状の板材を長手方向一定間隔にブランキングするこ
とで形成される。図３における仮想線はブランキングす
る位置及びエンボス部形成位置を示している。またエン
ボス部１４はブランキングと同時に形成され、板取りさ
れる隣接パネル１０，１０間において、エンボス部１４
は板材巾方向にｄだけずれた位置に設けられている。

【００１５】図６〜図９は板状パネルを形成するための
ブランキング装置を示すもので、図６はブランキング装
置を備えたプレスラインの全体構成を示す図で、（ａ）
はブランキン工程を示す図，（ｂ）はプレス工程を示す
図である。図７はブランキング装置の下型の平面図、図
８はブランキング型を断面で示すブランキング装置の側
面図、図９はポンチを装着したスライド型の断面図であ
る。

【００１６】図６において、コイル材Ｃはアンコイラ２
０によって巻き解され、レベラーフィード３０によって
巻き癖を矯正されてブランク材Ｗとしてブランキング装
置４０に搬送される。そしてブランク材Ｗは、ブランキ
ング装置４０においてブランキングされ、図１に示すよ
うな所定形状のパネル１０とされて、パネルスタッカー
５０内に集積される。スタッカー５０にパネル１０が所
定量集積されると、図６（ｂ）に示されるように、スタ
ッカー５０をプレス６０の近傍に移送し、バキューム式
吸着搬送機構５８によるパネルの吊り上げが可能な所定
位置にセットする。そしてスタッカー５０内のパネル１
０は、バキューム式吸着搬送機構５８により吊り上げら
れてプレス６０に搬送され、プレス６０においてこのパ
ネル１０が絞り加工されて成形され、成形された製品は
シュータ６４によって排出されて製品スタッカー６６に
集積される。

【００１７】ブランキング装置４０は、図７〜９にその
詳細が開示されており、架台４１の上に固設された下型
４２と、プレスラム４５の下面に固設された上型４６と
が対向し、上型４６が下型４２に対し接近離反動作でき
る構造となっている。下型４２には、一対のスライドガ
イド４３，４３にガイドされてブラキング材Ｗの巾方向
（図７上下方向，図８紙面垂直方向）にスライド可能な
スライド型４４が設けられ、スライド型４４には、パネ
ル１０にエンボス部１４を形成するための４個のポンチ
４４ａが突設されている。一方、上型４６にはスライド
型４４に対向する固定型４７が設けられ、固定型４７に
はポンチ４４ａに対応するポンチ受部である凹部４７ａ
が設けられている。この凹部４７ａは、ポンチ４４ａの
スライド移動量ｄに等しい間隔でポンチ４４ａのスライ
ド方向に複数個設けられている。また下型４２及び上型
４６にはスライド型４４，固定型４７を挾んで切断刃型
４８ａ〜４８ｄが設けられ、切断刃型４８ａと４８ｂ，
４８ｃと４８ｄが噛み合うことで、ブランク材Ｗを打ち
抜きかつ切断してパネル１０を形成する。符号４８
ａ₁，４８ａ₂、４８ｂ₁，４８ｂ₂、４８ｃ₁，４８ｄ₁は
切断刃型４８ａ〜４８ｄの刃を示す。なお符号４８ｅは
ばね部材４８ｆによって下方に付勢されているパネルホ
ルダーで、下型４２側の切断刃型４８ｃと協働してブラ
ンキング時のブランク材Ｗを挟持するとともに、切断さ
れたパネル１０の後端縁を支持するためのものである。

【００１８】スライド型４４はエアシリンダ４４ｂによ
りブランク材Ｗの巾方向に進退スライドでき、このため
ポンチ４４ａ位置をブランク材巾方向に前後スライドさ
せることにより、パネルへのエンボス部形成位置を、先
行するパネルのエンボス部形成位置と異なる位置となる
ようにすることができる。エアシリンダ４４ｂは、レベ
ラーフィード３０のフィードロール３１，３２（図６参
照）の駆動のタイミング、即ち、ブランク材Ｗの搬送の
タイミングに連係して進退動作する。このためブランキ
ング装置４０内においてポンチ４４ａによって形成され
るエンボス部は、切断刃型４８ｃ，４８ｄによって切断
されたパネル（先行パネル）に形成されたエンボス部１
４に対し、ブランク材Ｗの巾方向にｄだけずれた位置に
形成される。なお図７符号４９はエアシリンダ４４ｂの
戻りを確実にするための圧縮スプリングである。

【００１９】次に、本実施例のブランキング装置の動作
を説明する。ブランキング装置４０内にレベラーフィー
ド３０の搬送に合わせてブランク材Ｗが搬入されると、
ブランク材Ｗはブランキング装置４０内を超えて前方に
所定量だけ突出した状態となる（図７，８参照）。図７
符号Ｐ₁はこの時のブランク材Ｗの先端の停止位置であ
る。そしてこのブランク材Ｗの搬送タイミングに合わせ
てエアシリンダ４４ｂが作動し、スライド型４４を所定
量だけ前進スライド（図７矢印Ａ方向にスライド）させ
て、ポンチ４４ａの位置をブランク材Ｗの巾方向に所定
量ｄだけずれた位置（図７仮想線に示す位置）とする。
そして上型４６が下降してポンチ４４ａと凹部４７ａと
が係合し、ブランク材Ｗの所定位置にエンボス部１４が
形成される。またエンボス部１４の形成と同時に切断刃
型４８ａと４８ｂが噛み合って、ブランク材Ｗに両側凸
の円弧状の孔１１を形成する。さらに切断刃型４８ｃと
４８ｄが噛み合って、図７の符号Ｐ₂位置に既に形成さ
れている前方の孔１１の巾方向外側を切断し、切断され
た先行パネル１０はパネルホルダー４８ｅと切断刃型４
８ｃに挟持された状態となる。そして上型４６が上昇す
ると、切断されたパネル１０が自重によって傾斜コンベ
ア５２上に落下し、滑走してパネルスタッカー５０に収
容される。

【００２０】また上型４６が上昇すると同時に、再びレ
ベラーフィード３０の搬送に合わせてブランク材Ｗが所
定量送られ、ブランク材Ｗの先端が図７符号Ｐ₂位置か
らＰ₁位置となる。そしてレベラーフィード３０のブラ
ンク材の搬送タイミングに合わせてエアシリンダ４４ｂ
が作動し、スライド型４４を矢印Ｂ方向に所定量後退さ
せて、ポンチ４４ａの位置を元の位置（図７実線で示す
位置）に戻す。そして上型４６が下降してブランク材Ｗ
にエンボス部１４を形成するとともに、孔１１を打ち抜
く。さらに上型４６の下降はブランク材Ｗからパネル１
０を切断分離する。切断分離されたパネル１０は傾斜コ
ンベア５２を介してパネルスタッカー５０に収容され
る。この一連の動作が繰り返し行われ、パネルスタッカ
ー５０にパネル１０が次々と集積される。そしてスタッ
カー５０内にパネル１０のエンボス部の位置は、図４に
示されるように上下のパネルにおいて巾方向にｄだけず
れた位置となっており、上下のパネル間にはエンボス部
１４の高さ相当の隙間が形成された状態となっている。

【００２１】なお図７，８における符号７０ａ，７０ｂ
は油塗布ローラで、ブランキング装置４０に搬送される
ブランク材Ｗには、このローラ７０ａ，７０ｂ間を通過
することによって油が塗布される。即ち、プレスにおけ
る絞り加工性を高めるためには、パネル１０の表面に油
を塗布する必要がある。パネル側縁部にエンボス部を形
成する従来構造（図１１参照）では、ブランキング工程
において油の塗布を行うと、パネルスタッカー内に集積
された上下のパネルの密着力が、塗布された油によって
さらに高められ、パネルを１枚ずつプレスに搬入するこ
とが一層困難となる（図１３参照）。このため従来で
は、パネルスタッカー内のパネルを吸着してプレスに搬
入するパネル搬入工程において、油を垂れ流す方法でパ
ネルに油を塗布している。しかしこの従来の油の塗布方
法（垂れ流す方法）では、パネルに実際に塗布される油
の量に比べて、廃棄される量が圧倒的に多く、油の塗布
効率が悪いため油の消費量が著しく多いという問題があ
った。ところが本実施例では、パネルの略中央部領域に
形成されているエンボス部１４によって上下のパネル１
０がパネルスタッカー５０内において互いに密着しない
ため、ブランキング工程においてブランク材に油を塗布
しても差支えない。そこでブランキング装置４０へのブ
ランク材搬入路に、従来の塗布効率の悪い垂れ流し方法
に代えて塗布効率のよい塗布ローラ７０ａ，７０ｂを設
けた構造となっている。

【００２２】図６（ｂ）に示すプレス工程では、図６
（ａ）に示すブランキング工程によって形成されたパネ
ル１０が、パネルスタッカー５０ごと移送されて所定位
置にセットされている。そしてバキューム式吸着搬送機
構５８によりパネルスタッカー５０内のパネル１０が吊
り上げられてプレス６０に搬入される。スタッカー５０
内では、上下のパネル１０，１０間にはエンボス部１４
によって隙間が形成されているので、パネル１０は２枚
同時に吊り上げられることがなく、１枚づつ確実にプレ
ス６０に搬入される。そしてプレス６０において、パネ
ル１０は所定の形状に絞り成形される。エンボス部１４
はプレスの上下の金型６２，６３によりプレスされる際
に殆ど跡形なく消失し、製品表面にエンボス部の痕跡が
残ることはない。

【００２３】図１０は本発明の他の実施例を示すもの
で、ブランキング装置内に組み込まれているスライド型
の斜視図である。前記した実施例では、ポンチ４４ａを
装着したスライド型４４がブランク材Ｗの巾方向にスラ
イドする構造となっていたが、本実施例ではブランク材
Ｗの搬送方向前後にスライドする構造となっている。

【００２４】なおポンチ４４ａを装着したスライド型４
４のスライド方向は、ブランク材Ｗの巾方向や搬送前後
方向に限定されるものではなく、水平方向であれば如何
なる方向に進退スライドさせてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るプレス加工用平板状パネルによれば、エンボス部
がパネル略中央部領域に形成され、さらにエンボス部は
上下のパネル間で互いに係合しない位置に設けられてい
るため、上下に積層するパネルの略中央部領域が確実に
離間状態に保持されるので、スタッカー内のパネルを一
枚づつ確実に吊り上げてプレスに搬入することができ
る。またパネル略中央部領域に形成されたエンボス部は
曲率の小さい湾曲形状であるため、プレスされることに
より痕跡が殆ど目立たない程度に消失し、プレス成形品
にエンボス部の痕跡が残るという不具合もない。

【００２６】また本発明に係るプレス加工用平板状パネ
ルのブランキング方法及び装置によれば、エンボス部形
成用のポンチを水平方向にスライドさせることで、先行
パネルのエンボス部と後続パネルのエンボス部とを、パ
ネルが集積した場合に互いに係合しない形態にできる。
このため塗布効率の良い塗油ローラをブランキング工程
に設けて、油の塗布されたパネルをパネルスタッカーに
集積するようにしても、パネルスタッカー内でパネルが
互いに密着することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス加工用の平板状パネルの一
実施例のスタッカー内における配置を示す斜視図

【図２】同パネルに形成されたエンボス部の拡大断面図

【図３】ブランキングによるパネルの板取りを示す平面
図

【図４】スタッカー内に集積されたパネルの平面図

【図５】スタッカー内のパネルの積層状態を示す断面図

【図６】（ａ）ブランキング工程を示す図 （ｂ）プレス工程を示す図

【図７】ブランキング装置の下型の平面図

【図８】ブランキング型を断面で示すブランキング装置
の側面図

【図９】ポンチを装着したスライド型及び固定型の断面
図

【図１０】本発明に係るブランキング装置の他の実施例
の要部であるスライド型の斜視図

【図１１】従来のブランキング工程を説明する図

【図１２】従来のプレス加工用平板状パネルのスタッカ
ー内の断面図

【図１３】吸着搬送手段により吊り上げられる時のパネ
ルの断面図

【符号の説明】

１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ） プレス加工用平板状
パネル １４ エンボス部 ３０ ブランク材の間欠搬送手段であるレベラーフィー
ド ４０ ブランキング手段であるブランキング装置 ４４ スライド型 ４４ａ ポンチ ４４ｂ ポンチスライド手段であるエアシリンダ ５０ パネル集積手段であるパネルスタッカー ｄ 積層された上下のパネルにおけるエンボス部の水平
方向のずれ量 Ｗ ブランキングしようとする帯状の薄板材（ブランク
材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタッカーに上下に積み重ねて集積さ
   れ、１枚ずつ吸着懸吊されてプレスに搬入されるプレス
   加工用平板状パネルであって、前記パネルの略中央部領
   域の被プレス加工面には、積層するパネルを互いに離間
   させるべく、プレス加工後に殆ど痕跡の残らない程度の
   曲率の小さい湾曲形状の複数のエンボス部が形成される
   とともに、上下の積層パネルのエンボス部が互いに係合
   しない位置に形成されたことを特徴とするプレス加工用
   平板状パネル。
2. 【請求項２】 間欠搬送されてくる帯状ブランク材の先
   端部所定位置に複数個のエンボス部をポンチにより形成
   するとともに、且つこのエンボス部を含む所定領域をプ
   レス加工に適した形状にブランキングし、このブランキ
   ングにより形成したパネルをスタッカーに上下に積み重
   ねて集積するプレス加工用平板状パネルのブランキング
   方法において、前記ポンチの位置を水平方向にスライド
   させることにより、前記パネルに形成されるエンボス部
   形成位置を、パネルの略中央部領域であって、先行パネ
   ルのエンボス部形成位置に対し水平方向にずれた位置と
   したことを特徴とするプレス加工用平板状パネルのブラ
   ンキング方法。
3. 【請求項３】 帯状のブランク材を長手方向に間欠搬送
   する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されたブラン
   ク材を所定の形状にブランキングするブランキング手段
   と、前記ブランキング手段に一体化され、ブランキング
   により形成されるパネルに複数のエンボス部を形成する
   複数のポンチと、前記ブランキング手段により形成され
   たパネルを集積する集積手段とを備えたプレス加工用平
   板状パネルのブランキング装置において、前記ポンチは
   水平方向にスライドできる構造とされるとともに、ブラ
   ンク材の間欠搬送に連係して前後スライドすることを特
   徴とするプレス加工用平板状パネルのブランキング装
   置。