CN111215546A - 一种汽车垫片自动冲压机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车垫片加工技术领域，具体涉及一种汽车垫片自动冲压机构，包括加工台，还包括冲压机构和下料机构，冲压机构和下料机构沿加工台的直线方向分布设置在加工台的台面上，冲压机构包括液压组件、上压模组件、下压模组件和若干个顶出组件，下压模组件固定安装在加工台的台面上，上压模组件位于下压模的正上方，液压组件位于上压模组件的正上方并且通过固定支板与加工台的台面固定连接，若干个顶出组件均与的设置在下压模组件的内部，每个顶出组件分别设有能够接触汽车垫片向上移动的顶出柱，下料机构包括下料轨道，下料机构还包括移动套环，该设备能够自动冲压，并将冲压后的汽车垫片自动取料，提高加工效率。

Description

一种汽车垫片自动冲压机构
技术领域
本发明涉及汽车垫片加工技术领域，具体涉及一种汽车垫片自动冲压机构。
背景技术
现在的汽车垫片冲压是由人工完成，人工将半成型品垫片放入冲床模具，双手按启动键由45T冲床冲压完成成形，冲压成形后，再由将冲床吹气下料，冲压后的产品在模具上时常有粘模难以吹出的情况，些时需要人工取料，因此，我们提出了一种汽车垫片自动冲压机构，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车垫片自动冲压机构，该设备能够自动冲压，并将冲压后的汽车垫片自动取料，提高加工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种汽车垫片自动冲压机构，包括加工台，还包括冲压机构和下料机构，冲压机构和下料机构沿加工台的直线方向分布设置在加工台的台面上，冲压机构包括液压组件、上压模组件、下压模组件和若干个顶出组件，下压模组件固定安装在加工台的台面上，上压模组件位于下压模的正上方，液压组件位于上压模组件的正上方并且通过固定支板与加工台的台面固定连接，若干个顶出组件均与的设置在下压模组件的内部，每个顶出组件分别设有能够接触汽车垫片向上移动的顶出柱，下料机构包括下料轨道，下料轨道设置在下压模组件的一侧，下料机构还包括一个能够套住汽车垫片并且能够从下料轨道下压模组件的上端之间移动的移动套环。
优选地，所述下压模组件均包括下模治具，下模治具为圆柱体结构，下模治具的顶部设有用于容纳汽车垫片的容纳槽，下模治具呈水平设置在加工台的台面上方，下模治具的底部设有四个呈竖直设置，所有固定柱沿着下模治具的圆周均匀分布设置，每个固定柱的底部分别与加工台的台面固定连接，下模治具的敞开端设有第一弧形面。
优选地，每个所述顶出组件还均包括弹簧、抵触片、顶杆和升降套板，抵触片呈水平固定安装在固定柱的下端，弹簧呈竖直套设在固定柱上，弹簧的底部能够与抵触片的顶部抵触设置，升降套板呈水平设置在固定柱的上端，升降套板的一端设有能够在固定柱上滑动的穿孔，顶杆呈竖直设置在下模治具的容纳槽内的边缘处，顶杆的底部穿过下模治具的顶部与底部向下延伸，下模治具上设有用于供顶杆穿行的过孔，顶杆的底部与升降套板的顶部一端固定连接，顶杆的顶部与顶出柱的底部固定连接，下模治具上设有用于供顶出柱移动的内槽。
优选地，所述上压模组件包括上模治具，上模治具呈水平设置在下模治具的正上方，上模治具的底部设有若干个用于加工的冲头，下模治具的容纳槽的设有用于配合每个冲头穿行的冲孔，每个冲孔分别贯穿下模治具的底部，上模治具的底部边缘处设有第二弧形面。
优选地，所述液压组件包括液压缸，液压缸呈竖直设置在上模治具的正上方，液压缸的输出端与上模治具的顶部中心处固定连接，液压缸的一侧与固定支板的内壁固定连接，上模治具的顶部两侧分别设有导向竖杆，液压缸的下方设有横板，横板的一端与固定支板的内壁固定连接，横板上设有用于供每个导向竖杆穿行的导向套。
优选地，所述下料机构还包括气缸，气缸呈水平设置在下料轨道远离下模治具的一侧，气缸的底部通过固定架与加工台的台面固定连接，气缸的输出端向下模治具的上方延伸设置，移动套杆呈水平固定安装在气缸的输出端。
优选地，所述移动套环的底部贴合并且能够滑动的设置在下模治具的顶部，移动套环的内部直径大于下模治具上的容纳槽的内部直径。
优选地，所述加工台位于下模治具的正下方设有下料穿口，加工台位于下料穿口的下方设有储料箱。
本发明的有益效果：一种汽车垫片自动冲压机构，加工时，通过人工或者机械手将需加工的汽车垫盘抓取并移动至下模治具的容纳槽内，当需加工的汽车垫片放置到下模治具的容纳槽内时，启动液压缸，液压缸的输出端带动上模治具向下移动，设置的导向竖杆和导向套起到导向限位的作用，通过上模治具上的冲头完成冲孔，加工的废料穿着冲孔移出，上模治具上的第二弧形面与下模治具上的第一弧形面能够使二者更好的进行配合，加工后的废料穿过下料穿口移至储料箱内进行收集，当汽车垫片加工完成后，通过每个抵触片抵触每个弹簧，每个弹簧带动每个升降套板再带动顶杆和顶出柱向上移动，通过每个顶出柱的顶部将加工完成的汽车垫盘顶出下模治具的容纳槽内，移动套环在加工前，起初设置在下模治具的上方，当加工完成后，加工完成的汽车垫片通过每个顶出柱顶出并位于移动套环的内部，这时再启动气缸，气缸带动移动套环和加工完成的汽车垫片移动至下料轨道的正上方，并将加工好的汽车垫片移动至下料轨道上进行下料，该设备能够自动冲压，并将冲压后的汽车垫片自动取料，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；
图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；
图3是本发明一实施例所述的主视图；
图4是本发明一实施例所述的下压模组件和顶出组件的局部立体结构示意图一；
图5是本发明一实施例所述的下压模组件和顶出组件的局部立体结构示意图二；
图6是本发明一实施例所述的冲压机构的局部立体结构示意图；
图中：加工台1，顶出柱2，下料轨道3，移动套环4，下模治具5，容纳槽6，固定柱7，第一弧形面8，弹簧9，抵触片10，升降套板11，内槽12，上模治具13，冲头14，冲孔15，导向竖杆16，导向套17，横板18，气缸19，下料穿口20，储料箱21，液压缸22。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种汽车垫片自动冲压机构，包括加工台1，还包括冲压机构和下料机构，冲压机构和下料机构沿加工台1的直线方向分布设置在加工台1的台面上，冲压机构包括液压组件、上压模组件、下压模组件和若干个顶出组件，下压模组件固定安装在加工台1的台面上，上压模组件位于下压模的正上方，液压组件位于上压模组件的正上方并且通过固定支板与加工台1的台面固定连接，若干个顶出组件均与的设置在下压模组件的内部，每个顶出组件分别设有能够接触汽车垫片向上移动的顶出柱2，下料机构包括下料轨道3，下料轨道3设置在下压模组件的一侧，下料机构还包括一个能够套住汽车垫片并且能够从下料轨道3下压模组件的上端之间移动的移动套环4。
所述下压模组件均包括下模治具5，下模治具5为圆柱体结构，下模治具5的顶部设有用于容纳汽车垫片的容纳槽6，下模治具5呈水平设置在加工台1的台面上方，下模治具5的底部设有四个呈竖直设置，所有固定柱7沿着下模治具5的圆周均匀分布设置，每个固定柱7的底部分别与加工台1的台面固定连接，下模治具5的敞开端设有第一弧形面8，加工时，通过人工或者机械手将需加工的汽车垫盘抓取并移动至下模治具5的容纳槽6内。
每个所述顶出组件还均包括弹簧9、抵触片10、顶杆和升降套板11，抵触片10呈水平固定安装在固定柱7的下端，弹簧9呈竖直套设在固定柱7上，弹簧9的底部能够与抵触片10的顶部抵触设置，升降套板11呈水平设置在固定柱7的上端，升降套板11的一端设有能够在固定柱7上滑动的穿孔，顶杆呈竖直设置在下模治具5的容纳槽6内的边缘处，顶杆的底部穿过下模治具5的顶部与底部向下延伸，下模治具5上设有用于供顶杆穿行的过孔，顶杆的底部与升降套板11的顶部一端固定连接，顶杆的顶部与顶出柱2的底部固定连接，下模治具5上设有用于供顶出柱2移动的内槽12，当汽车垫片加工完成后，通过每个抵触片10抵触每个弹簧9，每个弹簧9带动每个升降套板11再带动顶杆和顶出柱2向上移动，通过每个顶出柱2的顶部将加工完成的汽车垫盘顶出下模治具5的容纳槽6内。
所述上压模组件包括上模治具13，上模治具13呈水平设置在下模治具5的正上方，上模治具13的底部设有若干个用于加工的冲头14，下模治具5的容纳槽6的设有用于配合每个冲头14穿行的冲孔15，每个冲孔15分别贯穿下模治具5的底部，上模治具13的底部边缘处设有第二弧形面，通过上模治具13上的冲头14完成冲孔15，加工的废料穿着冲孔15移出，上模治具13上的第二弧形面与下模治具5上的第一弧形面8能够使二者更好的进行配合。
所述液压组件包括液压缸22，液压缸22呈竖直设置在上模治具13的正上方，液压缸22的输出端与上模治具13的顶部中心处固定连接，液压缸22的一侧与固定支板的内壁固定连接，上模治具13的顶部两侧分别设有导向竖杆16，液压缸22的下方设有横板18，横板18的一端与固定支板的内壁固定连接，横板18上设有用于供每个导向竖杆16穿行的导向套17，当需加工的汽车垫片放置到下模治具5的容纳槽6内时，启动液压缸22，液压缸22的输出端带动上模治具13向下移动，设置的导向竖杆16和导向套17起到导向限位的作用。
所述下料机构还包括气缸19，气缸19呈水平设置在下料轨道3远离下模治具5的一侧，气缸19的底部通过固定架与加工台1的台面固定连接，气缸19的输出端向下模治具5的上方延伸设置，移动套杆呈水平固定安装在气缸19的输出端。
所述移动套环4的底部贴合并且能够滑动的设置在下模治具5的顶部，移动套环4的内部直径大于下模治具5上的容纳槽6的内部直径，移动套环4在加工前，起初设置在下模治具5的上方，当加工完成后，加工完成的汽车垫片通过每个顶出柱2顶出并位于移动套环4的内部，这时再启动气缸19，气缸19带动移动套环4和加工完成的汽车垫片移动至下料轨道3的正上方，并将加工好的汽车垫片移动至下料轨道3上进行下料。
所述加工台1位于下模治具5的正下方设有下料穿口20，加工台1位于下料穿口20的下方设有储料箱21，加工后的废料穿过下料穿口20移至储料箱21内进行收集。
工作原理：加工时，通过人工或者机械手将需加工的汽车垫盘抓取并移动至下模治具5的容纳槽6内，当需加工的汽车垫片放置到下模治具5的容纳槽6内时，启动液压缸22，液压缸22的输出端带动上模治具13向下移动，设置的导向竖杆16和导向套17起到导向限位的作用，通过上模治具13上的冲头14完成冲孔15，加工的废料穿着冲孔15移出，上模治具13上的第二弧形面与下模治具5上的第一弧形面8能够使二者更好的进行配合，加工后的废料穿过下料穿口20移至储料箱21内进行收集，当汽车垫片加工完成后，通过每个抵触片10抵触每个弹簧9，每个弹簧9带动每个升降套板11再带动顶杆和顶出柱2向上移动，通过每个顶出柱2的顶部将加工完成的汽车垫盘顶出下模治具5的容纳槽6内，移动套环4在加工前，起初设置在下模治具5的上方，当加工完成后，加工完成的汽车垫片通过每个顶出柱2顶出并位于移动套环4的内部，这时再启动气缸19，气缸19带动移动套环4和加工完成的汽车垫片移动至下料轨道3的正上方，并将加工好的汽车垫片移动至下料轨道3上进行下料。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：包括加工台（1），还包括冲压机构和下料机构，冲压机构和下料机构沿加工台（1）的直线方向分布设置在加工台（1）的台面上，冲压机构包括液压组件、上压模组件、下压模组件和若干个顶出组件，下压模组件固定安装在加工台（1）的台面上，上压模组件位于下压模的正上方，液压组件位于上压模组件的正上方并且通过固定支板与加工台（1）的台面固定连接，若干个顶出组件均与的设置在下压模组件的内部，每个顶出组件分别设有能够接触汽车垫片向上移动的顶出柱（2），下料机构包括下料轨道（3），下料轨道（3）设置在下压模组件的一侧，下料机构还包括一个能够套住汽车垫片并且能够从下料轨道（3）下压模组件的上端之间移动的移动套环（4）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：所述下压模组件均包括下模治具（5），下模治具（5）为圆柱体结构，下模治具（5）的顶部设有用于容纳汽车垫片的容纳槽（6），下模治具（5）呈水平设置在加工台（1）的台面上方，下模治具（5）的底部设有四个呈竖直设置，所有固定柱（7）沿着下模治具（5）的圆周均匀分布设置，每个固定柱（7）的底部分别与加工台（1）的台面固定连接，下模治具（5）的敞开端设有第一弧形面（8）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：每个所述顶出组件还均包括弹簧（9）、抵触片（10）、顶杆和升降套板（11），抵触片（10）呈水平固定安装在固定柱（7）的下端，弹簧（9）呈竖直套设在固定柱（7）上，弹簧（9）的底部能够与抵触片（10）的顶部抵触设置，升降套板（11）呈水平设置在固定柱（7）的上端，升降套板（11）的一端设有能够在固定柱（7）上滑动的穿孔，顶杆呈竖直设置在下模治具（5）的容纳槽（6）内的边缘处，顶杆的底部穿过下模治具（5）的顶部与底部向下延伸，下模治具（5）上设有用于供顶杆穿行的过孔，顶杆的底部与升降套板（11）的顶部一端固定连接，顶杆的顶部与顶出柱（2）的底部固定连接，下模治具（5）上设有用于供顶出柱（2）移动的内槽（12）。
4.根据权利要求3所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：所述上压模组件包括上模治具（13），上模治具（13）呈水平设置在下模治具（5）的正上方，上模治具（13）的底部设有若干个用于加工的冲头（14），下模治具（5）的容纳槽（6）的设有用于配合每个冲头（14）穿行的冲孔（15），每个冲孔（15）分别贯穿下模治具（5）的底部，上模治具（13）的底部边缘处设有第二弧形面。
5.根据权利要求4所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：所述液压组件包括液压缸（22），液压缸（22）呈竖直设置在上模治具（13）的正上方，液压缸（22）的输出端与上模治具（13）的顶部中心处固定连接，液压缸（22）的一侧与固定支板的内壁固定连接，上模治具（13）的顶部两侧分别设有导向竖杆（16），液压缸（22）的下方设有横板（18），横板（18）的一端与固定支板的内壁固定连接，横板（18）上设有用于供每个导向竖杆（16）穿行的导向套（17）。
6.根据权利要求5所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：所述下料机构还包括气缸（19），气缸（19）呈水平设置在下料轨道（3）远离下模治具（5）的一侧，气缸（19）的底部通过固定架与加工台（1）的台面固定连接，气缸（19）的输出端向下模治具（5）的上方延伸设置，移动套杆呈水平固定安装在气缸（19）的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：所述移动套环（4）的底部贴合并且能够滑动的设置在下模治具（5）的顶部，移动套环（4）的内部直径大于下模治具（5）上的容纳槽（6）的内部直径。
8.根据权利要求7所述的一种汽车垫片自动冲压机构，其特征在于：所述加工台（1）位于下模治具（5）的正下方设有下料穿口（20），加工台（1）位于下料穿口（20）的下方设有储料箱（21）。
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