CN112296175A - 全自动阀片冲孔机用冲裁治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动阀片冲孔机用冲裁治具，包括上模和下模，所述下模上设置有下料气管，同时下模开设有下料气孔，所述下料气管的两端分别连接下料气孔和气源，本发明能够使冲裁好的阀片被吹离冲裁区，实现自动下料的过程，提高生产效率。

Description

全自动阀片冲孔机用冲裁治具

技术领域

本发明属于冲裁设备领域，更具体的说涉及一种全自动阀片冲孔机用冲裁治具。

背景技术

阀片是压缩机内的一个重要的零部件，是保证压缩机的密封性的一个重要部件，阀片的生产原料为成卷的金属带，生产时需要通过冲压装置与冲压模具相配合冲压出所需的各种型号的阀片。

如图9所示，目前在冲压装置上将金属带冲裁后形成圆环状的阀片A坯料，然后将阀片A放在一套冲孔用的冲裁治具上冲裁通孔形成阀片B，目前在形成阀片B时所用的冲裁设备需要人工依次的上料和下料，人工成本高，效率低。

申请人发明了一种全自动高速阀片冲孔机，其中如何使设计冲裁治具使冲裁好的阀片自动下料成为待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够使冲裁好的阀片被吹离冲裁区，实现自动下料的过程，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动阀片冲孔机用冲裁治具，包括上模和下模，所述下模上设置有下料气管，同时下模开设有下料气孔，所述下料气管的两端分别连接下料气孔和气源。

进一步的所述下模上设置有冲裁区，所述冲裁区的中心设置有向上凸出的定位销，所述冲裁区对应定位销的周围设置有若干冲孔，冲孔通透至下模的底面，所述上模上设置有冲头，冲头上设置有与定位销配合的凹槽，所述冲头上设置有与冲孔配合的冲针，所述下料气孔位于冲裁区内。

进一步的所述下料气孔偏离定位销。

进一步的所述下料气孔倾斜布置。

进一步的所述下料气孔连通至其中一个冲孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过冲裁治具对阀片坯料冲裁成成品，然后再经下料气管将成品吹走，实现自动下料的过程，无需人工额外干预，与上料部分结合可以实现自动上下料。

附图说明

图1为全自动阀片高速冲孔机的结构示意图；

图2为图1中C部的放大图；

图3为送料部分和接料部分全部复位时的结构示意图；

图4为冲裁治具的立体结构示意图一；

图5为冲裁治具的立体结构示意图二；

图6为下模的剖面视图；

图7为送料部分的立体结构示意图；

图8为接料部分的立体结构示意图；

图9为阀片坯料A至成品阀片B的结构变化示意图。

附图标记：1、冲压机；11、上模；111、冲头；1112、冲针；1113、凹槽；12、下模；121、冲裁区；122、定位销；123、冲孔；124、下料气孔；125、下料气管；21、送料台；211、底座；212、垫片；213、上盖；214、避让槽；215、送料通道；22、送料板；221、第一定位槽；23、第一驱动机构；24、储料筒；31、接料台；32、接料挡板；321、挡盖；3211、压片气孔；322、第二定位槽；33、第二驱动机构。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明全自动阀片冲孔机用冲裁治具的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种全自动阀片高速冲孔机，包括：

冲压部分，其包括冲压机1，冲压机1上设置有冲裁治具，所述冲裁治具包括上模11和下模12；

下料部分，其包括下料气管125，所述下模12上开设有下料气孔124，所述下料气管125的两端分别连接下料气孔124和气源；

送料部分，其位于下模12的一侧，包括送料台21，所述送料台21包括底座211、垫片212和上盖213，所述垫片212设置于底座211与上盖213之间并使底座211与上盖213之间形成送料通道215，所述送料通道215沿横向贯穿送料台21，所述送料通道215内设置有送料板22，送料板22连接有第一驱动机构23，所述上盖213上设置有储料筒24，储料筒24连通至送料通道215内。

在本实施例中所述下模12上设置有冲裁区121，所述冲裁区121的中心设置有向上凸出的定位销122，所述冲裁区121对应定位销122的周围设置有若干冲孔123，冲孔123通透至下模12的底面，所述上模11上设置有冲头111，冲头111上设置有与定位销122配合的凹槽1113，所述冲头111上设置有与冲孔123配合的冲针1112，所述下料气孔124位于冲裁区121内。

本实施例中的冲裁区121表面平整，其中定位销122优选的呈弧面状，其凸出于冲裁区121的表面的体积小于半球，定位销122与冲裁区121表面接触的直径略小于阀片的内径，这样阀片在到达下模12上后能够被定位销122定位在冲裁区121的指定位置。

优选的冲孔123的孔径由上至下逐渐增大，以使得冲裁产生的废料能够顺利的由冲孔123落下。

在本实施例中的下料气孔124可以具有一个或多个，但下料气孔124所在的位置偏离冲裁区121的中心，即其能够将气流作用在阀片的侧面，使得阀片向另一侧飞出，因此下料气孔124的位置布置是根据阀片待下料的位置而定的，如图1所示，纸内侧为冲压机1，若选择将冲裁好的阀片成品向纸外下料(飞出)，那么下料气孔124则布置在冲裁区121向纸内的一侧。

优选的在下料气孔124将阀片向冲压机1的前侧(纸外)下料，优选的冲压机1的前侧设置一收集箱，用以收集冲裁好的阀片成品。

如图4至图6所示，本实施例中优选的所述下料气孔124倾斜布置，下料气孔124的倾斜方向与阀片成品待飞出的方向相同，进一步使得阀片更容易被控制飞出方向。

本实施例优选的所述下料气孔124连通至其中一个冲孔123，气源向下料气孔124瞬间通入高压气，气流可以通过冲孔123吹出，同时气流将作用在阀片被冲裁通孔的内壁上(阀片具有一定的厚度)，将阀片吹出，此种方式可以减少冲裁区121表面不必要的孔，避免冲裁过程中造成阀片坯料产生额外的压痕。

如图1和图3所示，本实施例中以送料部分位于冲压机1的左侧为例，储料筒24内放入阀片坯料，其中第一驱动机构23用于使送料板22在送料通道215内前后移动，此第一驱动机构23可以采用如气缸、直线电机或齿轮齿条等配合的直线驱动机构，送料板22缩回至储料筒24的左侧时，储料筒24内最下方的阀片将落在送料通道215内，送料板22前进，即推动最下方的阀片向前移动并将其推出送料通道215至下模12上，使阀片套在定位销122上，完成上料后其缩回复位。

在本实施例中送料通道215与冲裁区121的表面齐平或略高于冲裁区121的表面。

如图7所示，所述送料板22的前侧设置有弧形的第一定位槽221。

优选的第一定位槽221为半圆状，在其推送阀片时，阀片后侧及左右侧(以阀片前进方向为前侧，即朝向冲裁治具的一侧)能够被限定在第一定位槽221内，使阀片顺利准确的落入冲裁区121。

在本实施例中优选的所述上盖213、垫片212与底座211可拆卸连接，具体的三者可通过螺栓进行可拆卸连接。

将螺栓取下后，可以更换其中的垫片212，即可以根据不同厚度的阀片更换，以改变送料通道215的高度，本实施例中送料通道215的高度大于待冲裁阀片的厚度，但小于其厚度的二倍，以保证每次均具有一个阀片被送入冲裁区121冲裁，其中送料板22的厚度优选的采用厚度小于最薄厚度的阀片，这样即使在更换阀片后，也能够保证顺利的推送。

本实施例待冲裁的阀片厚度较薄，相应的送料板22的厚度也较薄，优选的其后侧具有一夹块，第一驱动机构23连接此夹块，利用此夹块增加与送料板22的接触面积，同时在送料台21上开设有供此夹块移动的避让槽214，在避让槽214的两侧仍然为送料通道215，且此处的送料通道215能够对送料板22的两侧进行支撑，以避免其在移动时发生弯曲。

本实施例中优选的所述送料部分还包括有振动盘(图中未示出)，所述振动盘连接储料筒24，此时可以将大量的阀片坯料放在振动盘内，经振动盘的筛选使阀片摆正姿态进入到储料筒24内以待推送，可以长时间无人值守，提高工作效率。

本实施例优选的还包括接料部分，接料部分与送料部分关于下模12轴对称布置，所述接料部分包括接料台31，接料台31上滑动连接有接料挡板32，所述接料挡板32的前方设置有挡盖321，所述挡盖321设置于接料挡板32的上表面，接料挡板32连接有第二驱动机构33，在本实施例中第二驱动机构33的结构可参考第一驱动机构23的结构形式，采用如气缸或电机等。

如图1和图3所示，接料台31用于支撑接料挡板32，以使其能够顺利的沿直线移动，其中接料部分位于冲压机1的右侧，与送料部分呈对称布置。

本实施例中接料挡板32的前侧是指的其前进方向的一侧，也就是朝向冲裁治具的一侧，接料挡板32的前侧形成阻挡面，接料挡板32的底面与冲裁区121的表面齐平或略低于冲裁区121的表面，接料挡板32的顶面高于定位销122的顶端；在工作时，由第二驱动机构33使接料挡板32向前运动，至接料挡板32到达冲裁区121的边缘处，挡盖321覆盖在冲裁区121上方，如图2所示；然后送料部分动作，送料板22推送一个阀片由送料通道215到达冲裁区121，若阀片动能较大，其将触碰到接料挡板32的阻挡面而停止，并顺着定位销122落下套在定位销122上，同时挡盖321可以避免阀片因触碰定位销122而向上弹飞，利用此接料部分可以大幅提高送料板22的送料速度，并且保证阀片顺利的落在冲裁区121的指定位置；在阀片到位后，第二驱动机构33再使接料挡板32迅速复位，上模11可顺利落下进行冲裁，即能够使得阀片上料过程中实现自动对位功能。

本实施例优选的所述接料挡板32的前侧设置有弧形的第二定位槽322，如图8所示，优选的第二定位槽322为半圆状，在其阻挡阀片时，阀片前及左右侧能够被限定在第二定位槽322内，使阀片顺利准确的落入冲裁区121；同时本实施例优选的第二定位槽322与第一定位槽221合起来呈一完整圆形槽。

本实施例优选的所述挡盖321上开设有若干开口朝下的压片气孔3211，压片气孔3211连接气源，在挡盖321位于冲裁区121上方后，阀片被送入到冲裁区121，此时通过压片气孔3211通气，若阀片未平整，则气流将吹向歪斜的阀片，使其摆正平整的贴在冲裁区121表面。

如图8所示，在本实施例中若干压片气孔3211以定位销122为中心圆周均匀分布。

在本实施例中送料部分和接料部分均与冲压机1横向滑动连接，且设置有锁定机构，即送料部分和接料部分上均设置有滑块，冲压机1上设置有滑轨，其中锁定机构可以采用定位锁紧把手。

具体工作过程如下：

将大量的待冲裁的阀片坯料倒入振动盘中，振动盘通过振动整理将阀片有序的导入储料筒24内；接料部分的第二驱动机构33动作，使接料挡板32沿着接料台31向前(冲裁治具方向)运动，并到达冲裁区121等待；送料部分的第一驱动机构23动作，使送料板22沿着送料通道215将最下层的阀片推出至冲裁区121处；气源向压片气孔3211通气，通过气流将冲裁区121的阀片整理平整，使其贴紧冲裁区121的表面，然后送料板22、接料挡板32全部复位；冲压机1动作，使上模11向下移动，对阀片进行冲裁，完毕后，上模11复位；气源向下料气孔124通气，通过气流使冲裁完成的阀片吹离冲裁区121，完成一次阀片的冲裁过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动阀片冲孔机用冲裁治具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模上设置有下料气管，同时下模开设有下料气孔，所述下料气管的两端分别连接下料气孔和气源。

2.根据权利要求1所述的全自动阀片冲孔机用冲裁治具，其特征在于：所述下模上设置有冲裁区，所述冲裁区的中心设置有向上凸出的定位销，所述冲裁区对应定位销的周围设置有若干冲孔，冲孔通透至下模的底面，所述上模上设置有冲头，冲头上设置有与定位销配合的凹槽，所述冲头上设置有与冲孔配合的冲针，所述下料气孔位于冲裁区内。

3.根据权利要求2所述的全自动阀片冲孔机用冲裁治具，其特征在于：所述下料气孔偏离定位销。

4.根据权利要求2或3所述的全自动阀片冲孔用冲裁治具，其特征在于：所述下料气孔倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的全自动阀片冲孔用冲裁治具，其特征在于：所述下料气孔连通至其中一个冲孔。

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