CN209393825U - 一种双金属材料预断铆合二合一模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：其包括从左至右呈一条直线布置的圆孔落料工位、铆合工位、刺破工位、整平工位和切割工位，所述的圆孔落料工位的左侧设有B料送料通道，所述的铆合工位的前侧设有A材料送料通道，B料送料通道和A材料送料通道处均设有传送机构。本实用新型涉及的双金属材料预断铆合二合一模具两种金属通过预断铆合的冲压工艺，复合在一片金属料带上，从而利用料带精确定位组装，两种金属件通过一道组装工序实现精确定位组装，不易产生偏差，双金属材料铆合质量得到保证。

Description

一种双金属材料预断铆合二合一模具

技术领域

本实用新型属于一种双金属材料复合的加工技术领域，尤其涉及一种双金属材料预断铆合二合一模具。

背景技术

复杂的组件产品在组装过程通常会用到多种金属件进行分道组装，以实现不同的设计功能。

常规的工艺通常是将每一种金属分别冲压后，再一片一片进行分道组装。这样需要多道工艺来完成，组装工序多，工作量大，而且多次组装重复定位，金属件的组装定位误差也较大，容易发生偏移，错位等不良情况，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，涉及一种冲孔、复合二合一一次成型模具，两种金属通过预断铆合的冲压工艺，复合在一片金属料带上，从而利用料带精确定位组装，两种金属件通过一道组装工序实现精确定位组装。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种双金属材料预断铆合二合一模具，包括从左至右呈一条直线布置的圆孔落料工位、铆合工位、刺破工位、整平工位和切割工位，所述的圆孔落料工位的左侧设有B料送料通道，所述的铆合工位的前侧设有A材料送料通道，B料送料通道和A材料送料通道处均设有传送机构。

优选地，所述的圆孔落料工位包括落料凹模和落料冲头，落料凹模上设有若干落料圆孔，落料冲头的位置与落料凹模的位置相互对应。

优选地，所述的铆合工位包括上下对应的铆合刺破凹模和铆合刺破凸模。

优选地，所述的刺破工位包括上下对应的刺破孔位和刺破冲头。

优选地，所述的整平工位包括上下对应的整平平台，整平平台上设有若干条形的凸起。

优选地，所述的切割工位包括沿前后方向设置的长条形的切刀。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的双金属材料预断铆合二合一模具的刺破工位一次性完成B材料带材冲孔以及A材料镶嵌在B材料带材的冲孔位置处，A材料和B材料带材冲孔对位准确，不易产生偏差，双金属材料铆合的强度更高，质量得到保证。

本实用新型B材料带材的送料、落料孔冲孔、A材料送料、双金属材料铆合、刺破、镶嵌和切割等过程均为全自动的，减少人工劳动力，避免人为操作带来的误差，同时节约人工成本。

附图说明

图1是双金属材料预断铆合二合一模具的结构示意图；

图2是双金属材料预断铆合二合一模具的模具总装示意图；

图3是磨具各工位排位示意图；

图4是B材料带材进料示意图；

图5是A材料进料示意图；

图6是A材料与B材料带材铆合示意图。

图示说明：1-下模具，2-上模具，3-圆孔落料工位，4-铆合工位，5-刺破工位，6-整平工位，7-切割工位，8-B料送料通道，9-A材料送料通道，10-B材料带材，11-A材料，31-落料凹模，32-落料圆孔，41-铆合刺破凹模，51-刺破孔位，61-整平平台，62-凸起，71-切刀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及双金属材料预断铆合二合一模具由上下相互配合的下模具1和上模具2组成。

结合附图2和附图3所示，所述的双金属材料预断铆合二合一模具还包括从左至右呈一条直线布置的圆孔落料工位3、铆合工位4、刺破工位5、整平工位6和切割工位7，圆孔落料工位3的左侧设有B料送料通道8，铆合工位4的前侧设有A材料送料通道9，B料送料通道8和A材料送料通道9处均设有传送机构(图中未标注)，用于输送B材料带材和A材料。

所述的圆孔落料工位3包括设在下模具1上表面的落料凹模31和设在上模具2下表面的若干落料冲头，落料凹模31上设有若干落料圆孔32，落料冲头与落料圆孔32一一对应，且位于落料圆孔32的正上方。

所述的铆合工位4包括设在下模具1上表面的铆合刺破凹模41和设在上模具2下表面的铆合刺破凸模，铆合刺破凹模41和铆合刺破凸模上下对应且相互配合。

所述的刺破工位5包括设在下模具1上表面的若干刺破孔位51和设在上模具2下表面的若干刺破冲头，刺破孔位51和刺破冲头一一对应。

所述的整平工位6包括上下对应的整平平台61，整平平台61上设有若干条形的凸起62。

优选地，所述的切割工位7包括沿前后方向设置的长条形的切刀71。

以A、B两种不同的金属材料为例，对上述模具的使用方法进行阐述。

结合附图4至6所示，使用时，B材料带材10由传送机构驱动进料，并从B料送料通道8的左侧进入模具；当B材料带材1移动到圆孔落料工位3时，传送机构停止运输，上模具2下压，上模具的落料冲头冲入B材料带材10，B材料带材上形成落料圆孔，重新启动传送机构向右运输B材料带材10；当B材料带材10运输至铆合工位4时，传送机构从A材料送料通道9输送A材料11，A材料11叠在B材料带材10的上方，上模具2下压，铆合刺破凹模41和铆合刺破凸模相互挤压，并刺破A材料11和B材料带材10，刺破A材料11和B材料带材10后继续下压上模具2，继续下压的高度等于B材料带材10厚度，如此可将刺破的A材料11推入并镶嵌在B材料带材10刺破形成的孔位中；传送机构继续运行带动B材料带材10以及铆接在B材料带材10上的A材料11向右运动，于此同时，剩余的A材料11沿着A材料送料通道9向前移动B材料带材10宽度的距离；铆接有A材料11的B材料带材10向右移动一个工位至刺破工位5，上模具2下压，刺破冲头刺破B材料带材10；传送机构继续运行带动B材料带材10至整平工位6，凸起62的位置与镶嵌有A材料11的位置以及B材料带材10刺破的位置相对应，通过挤压的方式进行整平；传送机构继续运行带动B材料带材10至切割工位7，上模具2下压，切断B材料带材10，完成双金属材料预断片的全部加工。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：其包括从左至右呈一条直线布置的圆孔落料工位、铆合工位、刺破工位、整平工位和切割工位，所述的圆孔落料工位的左侧设有B料送料通道，所述的铆合工位的前侧设有A材料送料通道，B料送料通道和A材料送料通道处均设有传送机构。

2.根据权利要求1所述的双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：所述的圆孔落料工位包括落料凹模和落料冲头，落料凹模上设有若干落料圆孔，落料冲头的位置与落料凹模的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：所述的铆合工位包括上下对应的铆合刺破凹模和铆合刺破凸模。

4.根据权利要求1所述的双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：所述的刺破工位包括上下对应的刺破孔位和刺破冲头。

5.根据权利要求1所述的双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：所述的整平工位包括上下对应的整平平台，整平平台上设有若干条形的凸起。

6.根据权利要求1所述的双金属材料预断铆合二合一模具，其特征在于：所述的切割工位包括沿前后方向设置的长条形的切刀。