CN205904298U - 冷柜外箱板自动辊轧生产系统 - Google Patents

Abstract

冷柜外箱板自动辊轧生产系统，包括自动上料机构、冲切机构、冲孔机构、翻转机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构，所述自动上料机构连接冲切机构，然后自动上料机构的上料传送辊连接冲切机构，冲切机构连接冲孔机构，冲孔机构上设有冲孔翻边复合模具；冲孔机构连接翻转机构；翻转机构连接底折边折边机构，底折边折边机构连接勾接边折边机构，勾接边折边机构连接圆弧弯折机构，圆弧弯折机构连接到成型下线工位；该冷柜外箱板自动辊轧生产系统可实现多型号的板材一次性完成外箱板材的所有工艺，生产效率高，且全程不须任何人力的协助，自动化程度高，适用生产型号多且生产量大的生产企业。

Description

冷柜外箱板自动辊轧生产系统

技术领域

本实用新型涉及冷柜生产设备领域，尤其是一种冷柜外箱板自动辊轧生产系统。

背景技术

冷柜生产企业中，小卧柜外箱前/后围板的加工工序，不同规模的企业，因采取的加工设备不一样，其对应的加工工序也略有不同；一般地，小卧柜外箱板的成型要经过以下这些工艺步骤：上卷料-开料-冲切口-冲控制板孔-冲通风散热孔-冲翻边散热孔-冲门铰孔-冲维修窗散热孔-冲翻边维修散热孔-辊勾接边-折底边-弯拐角圆弧。

由于当产量较少的时候，上卷料及开料有些厂是在外请专业的开料线来开，有不少的企业是从订好规格的板料开始做起的。

板材开好料后，首先是进行各切口的冲切，外箱板的冲切口多数是在冲床上通过五金冲切模或翻边模具冲切完成，此时大多数的设备便是冲床，冲床的冲切频率较快，但是外箱板材需来回运送，比较费事；当一件外箱板材冲切完成后，再把板材移到辊边机上去辊勾接边，板材又需来回运送一次；之后，才能进行外箱板材的弯拐角圆弧的工艺步骤。板材又通过转接车拉到辊外箱弯圆弧的专机上去弯制外箱圆弧。所以，一件外箱板材从下料开始要经过九次的来回运送才能最终完成，其间要经过工人来回拉运输车来回穿辍于各工序间，非常麻烦，耗时又费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种实现多型号的板材一次性完成外箱板材的所有工艺，加工效率高，而且，全程不须任何人力的协助，自动化程度高的冷柜外箱板自动辊轧生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷柜外箱板自动辊轧生产系统，包括自动上料机构、冲切机构、冲孔机构、翻转机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构，所述自动上料机构连接冲切机构，然后自动上料机构的上料传送辊连接冲切机构，冲切机构连接冲孔机构，冲孔机构上设有冲孔翻边复合模具；冲孔机构连接翻转机构；翻转机构连接底折边折边机构，底折边折边机构连接勾接边折边机构，勾接边折边机构连接圆弧弯折机构，圆弧弯折机构连接到成型下线工位。

作为本实用新型的进一步方案：所述自动上料机构包含滑轨、上料器、上料器架和上料传送辊，上料器连接滑轨，上料传送辊与上料器并列设置，上料器上方设有上料器架，上料器架上设有吸盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述冲切机构、冲孔机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构均连接液压站。

作为本实用新型的进一步方案：所述自动上料机构、冲切机构、冲孔机构、翻转机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构连接到电器柜。

作为本实用新型的进一步方案：该冷柜外箱板自动辊轧生产系统连接电脑。

作为本实用新型的进一步方案：该冷柜外箱板自动辊轧生产系统的占地面积的长度为30m，宽度为3m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷柜外箱板自动辊轧生产系统可实现多型号的板材一次性完成外箱板材的所有工艺，整个耗时为1分钟左右即可完成１张板的加工，而且，全程不须任何人力的协助，自动化程度高，适用生产型号多且生产量大的生产企业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的小卧柜外箱前围板的正视图；

图3为本实用新型的小卧柜外箱前围板的俯视图；

图4为本实用新型的小卧柜外箱前围板的展开图；

图5为本实用新型的小卧柜外箱后围板的正视图；

图6为本实用新型的小卧柜外箱后围板的俯视图；

图7为本实用新型的小卧柜外箱后围板的展开图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，冷柜外箱板自动辊轧生产系统，包括自动上料机构1、冲切机构2、冲孔机构3、翻转机构4、底折边折边机构5、勾接边折边机构6和圆弧弯折机构7，所述自动上料机构1连接冲切机构2，自动上料机构1通过叉车上料，然后自动上料机构1的上料传送辊连接冲切机构2，冲切机构2的液压机将板材21完成冲切角，冲切机构2连接冲孔机构3，冲孔机构3的冲压机采用冲孔翻边复合模具，通风翻边孔通过复合模一次性冲切完成，通风孔之间的间距通过自动编程控制孔的间距；孔的数量通过编程来控制，板材21每行进固定的距离冲切一次完成；冲孔机构3连接翻转机构4，翻转机构4将板材21进行180°翻转，换面；翻转机构4连接底折边折边机构5，底折边折边机构5连接勾接边折边机构6，板材21的勾接边进行气动先折弯，再压平，勾接边折边机构6连接圆弧弯折机构7，最终圆弧弯折机构7连接到成型下线工位8。

上述，冲切机构2、冲孔机构3、底折边折边机构5、勾接边折边机构6和圆弧弯折机构7均连接液压站。

冷柜外箱板自动辊轧生产系统的各个组件均连接到电器柜，整个系统通过电脑进行编程控制，整个冷柜外箱板自动辊轧生产系统的占地面积约为30m*3m。

如图2-7所示为板材21成型成品的示例，分别是小卧柜外箱前围板和小卧柜外箱后围板。

本实用新型的结构特点及其工作原理：板材在各冲切工序间的传送全部通过传送带来输送，各板材的起停通过传感器及定位气缸来控制。开始时，整叠板堆放在送料车上，送料车经过滑轨将板材运送到上料器上；上料器架上设有吸盘，吸盘通过抽真空，各吸点形成真空可将板材牢牢的吸紧并放置在送料的辊筒上。之后，板材通过传感器的感应，控制板材行进运动传下去。板材行进的距离通过伺服电机控制，这样就能保证冲切的准确性。这样，整张板的加工通过数控编程全自动控制。人工只要上料和接板就可以。这样，极大的提高板材的生产效率，减少工人来回搬送的劳力；而且板材成型的尺寸比较精准，不同型号尺寸间的切换只需要编程一次，便可通过电脑存盘记录，生产时只需翻出即可，非常方便；不会刮花外观面，也不会折伤，效率提高的同时，减少了工人的数量。整条线的正常生产只需要1至2个人。非常适用生产型号多且量大的生产企业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.冷柜外箱板自动辊轧生产系统，包括自动上料机构、冲切机构、冲孔机构、翻转机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构，其特征在于，所述自动上料机构连接冲切机构，然后自动上料机构的上料传送辊连接冲切机构，冲切机构连接冲孔机构，冲孔机构上设有冲孔翻边复合模具；冲孔机构连接翻转机构；翻转机构连接底折边折边机构，底折边折边机构连接勾接边折边机构，勾接边折边机构连接圆弧弯折机构，圆弧弯折机构连接到成型下线工位。

2.根据权利要求1所述的冷柜外箱板自动辊轧生产系统，其特征在于，所述自动上料机构包含滑轨、上料器、上料器架和上料传送辊，上料器连接滑轨，上料传送辊与上料器并列设置，上料器上方设有上料器架，上料器架上设有吸盘。

3.根据权利要求1所述的冷柜外箱板自动辊轧生产系统，其特征在于，所述冲切机构、冲孔机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构均连接液压站。

4.根据权利要求1所述的冷柜外箱板自动辊轧生产系统，其特征在于，所述自动上料机构、冲切机构、冲孔机构、翻转机构、底折边折边机构、勾接边折边机构和圆弧弯折机构连接到电器柜。

5.根据权利要求1所述的冷柜外箱板自动辊轧生产系统，其特征在于，该冷柜外箱板自动辊轧生产系统连接电脑。

6.根据权利要求1所述的冷柜外箱板自动辊轧生产系统，其特征在于，该冷柜外箱板自动辊轧生产系统的占地面积的长度为30m，宽度为3m。