CN203991895U - 一种连续冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续冲压生产线，该生产线包括：深喉压力机、卷料自动落料系统以及电机冲片自动接料系统；通过卷料自动落料系统将料自动传送至冲床工作台，通过深喉压力机进行冲压后，由电机冲片自动接料系统接收冲压生成的转子。通过本实用新型提供的连续冲压生产线，能够解决目前的分步加工定子和转子的方式存在的浪费人力与物力资源、生产效率低以及安全生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域，特别是涉及一种连续冲压生产线。
背景技术
目前，工业生产中冲床的应用十分广泛，例如：依靠冲床能够生产水泵电机的定子片和转子片，冲床也称深喉压力机。目前，水泵电机的定子片和转子片通过冲床冲裁硅钢片而成，在生产水泵电机的定子转子时，一般采用分步加工的方式。在生产时，首先，通过人工将特定厚度的硅钢片的整卷料采用开卷矫平线开卷落料，裁切成工艺要求的料片；然后，再通过转运车将冲裁好的料片运送至冲床附近；再由工人凭借娴熟的手眼配合步进式送料，以将料片冲裁成要求的定子片和转子片的坯料。
现有的这种分步加工的方式在向冲床送料时，由于送料的距离完全靠工人手动控制，故很难保证送料精度，因而极易造成废片，既浪费人力又浪费资源。并且，在生产时，由于是将成卷的卷料裁切成料片，那么每个料片的边缘部分也会变成废料，同样会造成资源的浪费。再者，由于是靠人工手动的送料，生产效率极低的同时工人的安全也很难保证。
可见，现有的这种分步加工定子片和转子片的方式，既浪费人力与物力资源生产效率又低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种连续冲压生产线，以解决目前的分步加工定子片和转子片的方式存在的浪费人力与物力资源以及生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种连续冲压生产线，所述生产线包括：深喉压力机、卷料自动落料系统以及电机冲片自动接料系统；其中，所述卷料自动落料系统包括：开卷机、固定撑料台以及移动撑料台，所述固定撑料台有四个边，其中第一边与第二边相对、第三边与第四边相对，所述深喉压力机包括：曲轴、冲头、冲床工作台，所述电机冲片自动接料系统包括：接料手；所述开卷机靠近所述固定撑料台的第一边，所述移动撑料台通过带有滑道的支架横跨在所述固定撑料台的第三边与第四边上方、且靠近所述固定撑料台的第二边，所述移动撑料台沿所述滑道能够左右移动；所述移动撑料台远离所述固定撑料台的第四边的一端横跨设置有进给辊；所述固定撑料台上位于所述第一边与所述移动撑料台之间横跨设置有支撑辊，所述固定撑料台上所述支撑辊与所述移动撑料台之间横跨设置有补料辊；所述开卷机将料传送至所述固定撑料台上的支撑辊，通过所述支撑辊支撑料，再将料传送至补料辊，通过所述补料辊将料压平并控制料的传送速度、传送至所述进给辊，通过所述进给辊将料再次压平，传送至所述冲床工作台；所述深喉压力机的冲床工作台靠近所述进给辊，且与所述进给辊成一角度；所述电机冲片自动接料系统安装在所述深喉压力机的所述曲轴上，所述曲轴为所述电机冲片自动接料系统提供驱动力，以使所述电机冲片自动接料系统的接料手在上死点与下死点间往复运动，且当所述接料手到达上死点位置时，所述接料手的接料部分位于所述冲头的正下方。
优选地，所述冲头上、靠近所述冲床工作台的一侧设置有落料模具，所述落料模具上设置有切刀，且所述切刀设置在所述落料模具上、靠近所述电机冲片自动接料系统的一侧。
优选地，所述电机冲片自动接料系统还包括：连杆装置；所述连杆装置的一端与所述曲轴相连，所述连杆装置的另一端与所述接料手相连，所述连杆将所述曲轴的横向驱动力转换成纵向驱动力以控制所述接料手在上死点位置与下死点位置做直线往复运动。
优选地，所述卷料自动落料系统为宽幅卷料自动落料系统，所述宽幅卷料的宽度为1米至1.5米。
优选地，所述开卷机包括：开卷料架和开卷辊，所述开卷料架架设卷料，所述开卷辊位于所述开卷料架与所述固定撑料台的第一边之间，将料从所述卷料上松开，传送至所述固定撑料台的所述支撑辊。
优选地，所述深喉压力机为J21S-100型深喉压力机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的连续冲压生产线，包括深喉压力机、卷料自动落料系统以及电机冲片自动接料系统。本实用新型提供的生产线在制作过程中，通过卷料自动落料系统将卷料从料卷松开，连续的传送至深喉压力机的冲床工作台，在冲床工作台上，经安装在冲头上落料模具冲压后的料被冲压成定子片与转子片，冲成的转子片通过安装在深喉压力机的曲轴上电机冲片自动接料系统自动接住送到料仓，操作工只观察系统运行状况，并根据运行情况在控制台上微调运行参数，整理产品及废料，不再在设备上接触毛坯及产品，从根本上消除落料工步的安全隐患，既节省了人力又提高了生产效率。通过本实用新型提供的连续冲压生产线，由于是将卷料连续的传送至冲床工作台，既省去了裁切卷料的工序节省了人力资源，又避免了现有的裁片边缘的浪费，提高了材料的利用率，并且还能够保证送料的精度。再者，本实用新型提供的生产线，通过电机冲片自动接料系统将冲压好的转子片接送至料仓，也同样节省了人力资源，提高了生产效率。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种连续冲压生产线的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
参照图1，示出了根据本申请实施例的一种连续冲压生产线的结构示意图。
图1中的结构示意图为连续冲压生产线的俯视结构示意图。如图1所示，本实施例中的连续冲压生产线包括：深喉压力机102、卷料自动落料系统104以及电机冲片自动接料系统。其中，电机冲片自动接料系统由于是设置在深喉压力机102的内部，因此在俯视图1中未画出。
其中，卷料自动落料系统104包括：开卷机1042、固定撑料台1044以及移动撑料台1046，固定撑料台1044有四个边，其中第一边10442与第二边10444相对、第三边10446与第四边10448相对，深喉压力机102包括：曲轴、冲头、冲床工作台1022，电机冲片自动接料系统包括：接料手。其中，接料手也未在图中画出，曲轴由于设置在深喉压力机102的内部，因此该俯视图中并未画出，冲头位于冲床工作台中心10222的正上方，在冲床工作台中心处设置有模具，当冲头向下运动时，冲压被传送至模具上的料，将料冲压成定子片与转子片，每完成一次冲压，冲头就被抬起，然后再次落下冲压模具上的料制成定子片与转子片。
开卷机1042靠近固定撑料台的第一边10442，移动撑料台通过带有滑道的支架10462横跨在固定撑料台的第三边10446与第四边10448上方、且靠近固定撑料台的第二边10444，移动撑料台沿滑道能够左右移动。移动撑料台1046远离固定撑料台的第四边10448的一端横跨设置有进给辊10464。固定撑料台上位于第一边10442与移动撑料台1044之间横跨设置有支撑辊104410，固定撑料台上支撑辊104410与移动撑料台之间横跨设置有补料辊104412。
本实施例中，卷料自动落料系统为宽幅卷料自动落料系统，宽幅卷料的宽度为1米至1.5米。本实施例中的开卷机1042包括：开卷料架10422和开卷辊10424，开卷料架10422架设卷料，开卷辊位于开卷料架10422与固定撑料台的第一边10442之间，将料从卷料上松开，传送至固定撑料台的支撑辊104410。
目前，生产电子转子片与定子片的卷料大多为冷轧硅钢卷料，硅钢片的厚度在0.5至0.8毫米厚，硅钢片在出厂时是被冷轧成特定大小的卷，重量在4吨至8吨之间。本实施例中的生产线正是将这些卷料进行加工从而制作出电机的定子片与转子片。
深喉压力机的冲床工作台1022靠近进给辊10464，且与进给辊成一角度；电机冲片自动接料系统安装在深喉压力机的曲轴上，深喉压力机的曲轴为电机冲片自动接料系统提供驱动力。
电机冲片自动接料系统包括：连杆装置与接料手；连杆装置的一端与曲轴相连，连杆装置的另一端与接料手相连，连杆将曲轴的横向驱动力转换成纵向驱动力以控制接料手在上死点位置与下死点位置做直线往复运动，且当接料手到达上死点位置时，接料手的接料部分位于冲头的正下方。接料手的行程和前后根据冲片的大小可以调整，调整的原则为：保证接料手到达上死点位置时能够接出冲压好的转子，到下死点时接到的转子能够被自动刮到料仓，以保证接料手通过曲轴提供的驱动力做直线往复运动。
需要说明的是，电机冲片自动接料系统并不局限于本实施例中列举的这一种结构，在实际运用过程中，本领域技术人员可以不设置连杆装置，仅将接料手设置成特定的满足需求的形状直接安装在曲轴上即可。本申请对此不作具体的限制。
本实施例中的深喉压力机为J21S-100型深喉压力机。需要说明的是，本实用新型提供的连续冲压生产线并不局限于采用J21S-100型深喉压力机，本领域技术人员在布局生产线时，可以根据实际需求选择适合的类型的深喉压力机，本实施例对此不作具体限制。
本实施例中的连续冲压生产线的工作流程如下：
重4吨至8吨的冷轧硅钢卷料，支撑在开卷料架10422上，经开卷辊10424牵拉展开为带状硅钢料，将带状硅钢料传送至固定撑料台上的支撑辊104410，通过支撑辊支撑料，再将带状硅钢料传送至补料辊104412，通过补料辊104412将料压平并控制带状硅钢料的传送速度，经过补料辊104412牵拉，带状硅钢料端被牵拉到固定撑料台顶端即第二边10444后，对折旋转90度，把料带置于移动撑料台1046上，带状硅钢料端进入进给辊10464，通过进给辊10464将料再次压平，传送至冲床工作台1022，带状硅钢料最终被传送至冲床工作台中心上的冲压模具上。
在将硅钢带状料从固定撑料台1044传送至移动撑料台1046的过程中，硅钢带状料对折旋转90度后，形成一圆锥体，该圆锥体在移动撑料台横向移动时，其体积大小会发生变化，该变化在一定范围之内时，不会对撑料台横向移动产生运动干涉。因此，需要在硅钢卷料落料进给过程中，控制好补料辊的补料速度和方向，使圆锥体的大小基本稳定，这样，在无运动干涉发生的情况下，实现了硅钢卷料纵向、横向送料。
优选地，本实施例中的J21S-100型深喉压力机的冲头上安装有落料模具，在落料模具上设置有切刀，且切刀设置在落料模具上、靠近电机冲片自动接料系统的一侧。
通过安装切刀，能够一边冲压放置在车床工作台上的硅钢冲压生产转子片与定子片，一边将冲压后的硅钢边角花料切除。这样，冲压后的转子则被机械手接送至转子片料仓，而定子片则直接在冲压的过程中，通过模具直接落入放置在J21S-100型深喉压力机的模具下方的定子片料仓，而冲压后的硅钢边角花料被切除也会落入废料仓。
需要说明的是，本申请提供的连续冲压生产线并不局限于生产电机的定子片与转子片，本领域技术人员可以根据实际需求采用本申请提供的连续冲压生产线生产其他适当的产品。
通过本实施例提供的连续冲压生产线，包括深喉压力机、宽幅卷料自动落料系统以及电机冲片自动接料系统。本实施例提供的生产线在制作过程中，通过宽幅卷料自动落料系统将卷料从料卷松开，连续的传送至深喉压力机的冲床工作台，在冲床工作台上，经冲头冲压后的料被冲压成定子片与转子片，冲成的转子通过安装在深喉压力机的曲轴上电机冲片自动接料系统自动接住送到料仓，无需人工参与即可自动的制作出电机的定子片与转子片，既节省了人力又提高了生产效率。通过本实施例提供的连续冲压生产线，由于是将卷料连续的传送至冲床工作台，既省去了裁切卷料的工序节省了人力资源，又避免了现有的裁片边缘的浪费，提高了材料的利用率，并且还能够保证送料的精度。再者，本实施例提供的生产线，通过电机冲片自动接料系统将冲压好的转子接送至料仓，通过在冲头上的落料模具上设置切刀，自动将冲压后的硅钢边角花料切除，也同样节省了人力资源，提高了生产效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。以上对本实用新型所提供的一种连续冲压生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种连续冲压生产线，其特征在于，所述生产线包括：深喉压力机、卷料自动落料系统以及电机冲片自动接料系统；
其中，所述卷料自动落料系统包括：开卷机、固定撑料台以及移动撑料台，所述固定撑料台有四个边，其中第一边与第二边相对、第三边与第四边相对，所述深喉压力机包括：曲轴、冲头、冲床工作台，所述电机冲片自动接料系统包括：接料手；
所述开卷机靠近所述固定撑料台的第一边，所述移动撑料台通过带有滑道的支架横跨在所述固定撑料台的第三边与第四边上方、且靠近所述固定撑料台的第二边，所述移动撑料台沿所述滑道能够左右移动；所述移动撑料台远离所述固定撑料台的第四边的一端横跨设置有进给辊；所述固定撑料台上位于所述第一边与所述移动撑料台之间横跨设置有支撑辊，所述固定撑料台上所述支撑辊与所述移动撑料台之间横跨设置有补料辊；所述开卷机将料传送至所述固定撑料台上的支撑辊，通过所述支撑辊支撑料，再将料传送至补料辊，通过所述补料辊将料压平并控制料的传送速度、传送至所述进给辊，通过所述进给辊将料再次压平，传送至所述冲床工作台；
所述深喉压力机的冲床工作台靠近所述进给辊，且与所述进给辊成一角度；
所述电机冲片自动接料系统安装在所述深喉压力机的所述曲轴上，所述曲轴为所述电机冲片自动接料系统提供驱动力，以使所述电机冲片自动接料系统的接料手在上死点与下死点间往复运动，且当所述接料手到达上死点位置时，所述接料手的接料部分位于所述冲头的正下方。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述冲头上、靠近所述冲床工作台的一侧设置有落料模具，所述落料模具上设置有切刀，且所述切刀设置在所述落料模具上、靠近所述电机冲片自动接料系统的一侧。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述电机冲片自动接料系统还包括：连杆装置；
所述连杆装置的一端与所述曲轴相连，所述连杆装置的另一端与所述接料手相连，所述连杆将所述曲轴的横向驱动力转换成纵向驱动力以控制所述接料手在上死点位置与下死点位置做直线往复运动。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述卷料自动落料系统为宽幅卷料自动落料系统，所述宽幅卷料的宽度为1米至1.5米。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述开卷机包括：开卷料架和开卷辊，所述开卷料架架设卷料，所述开卷辊位于所述开卷料架与所述固定撑料台的第一边之间，将料从所述卷料上松开，传送至所述固定撑料台的所述支撑辊。
6.根据权利要求1-4任一项所述的生产线，其特征在于，所述深喉压力机为J21S-100型深喉压力机。
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