CN109663854A - 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法 - Google Patents

一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109663854A
CN109663854A CN201811492100.5A CN201811492100A CN109663854A CN 109663854 A CN109663854 A CN 109663854A CN 201811492100 A CN201811492100 A CN 201811492100A CN 109663854 A CN109663854 A CN 109663854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
metallic panel
limit switch
panel absorber
metal plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811492100.5A
Other languages
English (en)
Inventor
洪少华
张玉岁
王卫东
宣君
许晶晶
姜建华
孙斌
李娟�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd filed Critical JIANGSU XINGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201811492100.5A priority Critical patent/CN109663854A/zh
Publication of CN109663854A publication Critical patent/CN109663854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法，属于金属吸声板加工技术领域。包括依次设置的放料机、开卷机、校平机、输送导正台、冲压机、成型主机、跟踪切断机和收料台；在开卷机和校平机之间设有第一限位开关，冲压机和成型主机之间设有第二限位开关；所述限位开关上设有限位陀。本发明在开卷机和校平机之间、输送导正台和成型主机之间均设有第二限位开关，用来自动控制放料、冲孔、辊压成型的速度，实现全程自动化生产过程。本发明方法设备占地面积小，流水线生产，产品一次成型，节省人工，产量高，成本低。

Description

一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法
技术领域
本发明属于金属吸声板加工技术领域，具体涉及一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法。
背景技术
随着环保和噪声污染的控制力度的加大，声屏障行业得到快速的发展，而金属声屏障由于它特有的优越性能，市场上得以大量使用。目前国内金属吸声板加工方式是将每道工序分为单独的一个单元，在每个工序单元全部加工完成后进入下道工序加工，这种加工工艺需要的设备多、耗能大、人工多、效率低、增加了企业的成本负担。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在设备多、人工多和效率低的问题，本发明的目的在于提供一种金属吸声板自动化生产设备。本发明的另一目的是提供一种金属吸声板自动化生产方法。本发明在开卷机和校平机之间、输送导正台和成型主机之间均设有限位开关，来自动控制放料、冲孔、辊压成型的速度，实现全程的自动化生产。
技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种金属吸声板自动化生产设备，包括依次设置的放料机、开卷机、校平机、送料机、输送导正台、冲压机、成型主机、跟踪切断机和收料台；成型主机端部设有导向支架；在开卷机和校平机之间设有第一限位开关，冲压机和成型主机之间设有第二限位开关；所述第一限位开关和第二限位开关上设有限位陀；通过限位陀感应金属板放料速度，控制冲压机的冲孔速度。
优选的，所述冲压机为高速精密压力机，冲孔步距为31～400mm，每次冲孔的排数为8排，频率为80～100次/分钟；通过对冲压机工作参数的设置，可以调节设备的冲孔效率。
优选的，所述成型主机采用双悬臂齿轮或链条传动的驱动形式，移动宽度和高度可调，由变频电机控制。
优选的，所述输送导正台为动力辊轮式，对金属板卷材两端进行切角，包括气缸和导向轮。
优选的，所述校平机包括夹送辊和校平辊，所述校平辊前后设有两个调整点，且所述两个调整点之间形成倾斜角度；所述校平机入料端设有一对导向平辊和两对导向立辊，所述导向立辊可对中移动和同时移动；通过校平辊挤压。
优选的，所述送料机采用伺服电机驱动，多段式送料。
优选的，所述送料机采用液晶触摸屏显示。
利用以上金属吸声板自动化生产设备进行金属吸声板自动化生产的方法，包括以下步骤：
(1)将金属板卷材经过开卷机和校平机的矫正与校平后，在送料机的作用下将金属板卷材输送到冲压机中进行高频冲孔；所述放料机的速度和冲孔速度由第一限位开关进行控制；
(2)冲孔完成的金属板卷材在输送导正台的作用下将金属板卷材输送到成型主机中，成型主机对金属板卷材进行辊轧成型；所述辊压成型的速度由第二限位开关进行控制；
(3)通过跟踪切断机将辊轧成型的板材进行单元板切割，完成金属吸声板自动生产过程。
限位开关的作用是可以实现自动控制放料、冲孔、辊压成型速度。
优选的，所述金属板卷材的宽度为200～1250mm，厚度为0.6～2.0mm，金属板卷材内径涨缩范围为480～520mm，最大外径为1300mm，承载重量为≤6t。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
(1)本发明在开卷机和校平机之间、输送导正台和成型主机之间均设有限位开关，来自动控制放料、冲孔、辊压成型速度，实现全程的自动化生产过程。
(1)本发明方法设备投入少，设备成本节约30％；设备占地面积少；耗能低，能耗节约60％以上。
(2)本发明方法人工少，人工成本节约70％；生产效率高，生产效率提高30％；生产出来的产品尺寸精度高。
附图说明
图1为金属吸声板自动生产线结构示意图；
图2为图1的剖面图；
其中，开卷机1，校平机2，送料机3，输送导正台4，冲压机5，成型主机6，跟踪切断机7，收料台8，导向支架9，第一限位开关10，第二限位开关11，冲孔模具12。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种金属吸声板自动化生产设备，如图1和图2所示。自动化生产设备包括依次连接的放料机(附图中没有标出)、开卷机1、校平机2、送料机3、输送导正台4、冲压机5、成型主机6、跟踪切断机7和收料台8；成型主机6端部设有导向支架9；在开卷机1和校平机2之间设有第一限位开关10，冲压机5和成型主机6之间设有第二限位开关11；第一限位开关10和第二限位开关11上设有限位陀；通过限位陀感应金属板放料速度，控制冲压机的冲孔速度。
冲压机5为高速精密压力机，可以对冲压机的工作参数在触摸屏上进行人为设置，本实施例中设置冲孔步距为31mm，每次冲孔的排数为8排，频率为80次/分钟；可以合理调节冲压机设备的工作参数，可以提高冲孔效率，从而提高整个生产线的生产效率。成型主机6采用双悬臂齿轮或链条传动的驱动形式，移动宽度和高度可以根据待处理的金属板材的尺寸进行调节，成型主机的工作过程由变频电机控制，可以节约能源消耗，降低生产成本。
输送导正台4为动力辊轮式，对金属板卷材两端进行切角，包括气缸和导向轮。校平机2包括夹送辊和校平辊，校平辊前后设有两个调整点，且两个调整点之间形成倾斜角度，校平机入料端设有一对导向平辊和两对导向立辊，导向立辊可对中移动和同时移动；通过校平辊挤压。送料机采用伺服电机驱动，多段式送料。送料机采用液晶触摸屏显示，可以方便人工随时进行操作，安全方便。
本发明生产设备投入少，设备成本节约30％；设备占地面积少；耗能低，能耗节约60％以上。
实施例2
一种金属吸声板自动化生产设备，包括依次电连接的放料机(附图中未标出)、开卷机1、校平机2、送料机3、输送导正台4、冲压机5、成型主机6、跟踪切断机7和收料台8；成型主机6端部设有导向支架9；在开卷机1和校平机2之间设有第一限位开关10，冲压机5和成型主机6之间设有第二限位开关10；第一限位开关10和第二限位开关11上设有限位陀，；通过限位陀感应金属板放料速度，控制冲压机的冲孔速度。
冲压机5为高速精密压力机，冲孔步距为400mm，每次冲孔的排数为8排，频率为100次/分钟；通过对冲压机工作参数的设置，可以调节设备的冲孔效率。成型主机6采用双悬臂齿轮或链条传动的驱动形式，移动宽度和高度可调，由变频电机控制。输送导正台4为动力辊轮式，对金属板卷材两端进行切角，包括气缸和导向轮。校平机2包括夹送辊和校平辊，校平辊前后设有两个调整点，且所述两个调整点之间形成倾斜角度；校平机2入料端设有一对导向平辊和两对导向立辊，导向立辊可对中移动和同时移动；通过校平辊挤压。送料机3采用伺服电机驱动，多段式送料。送料机3采用液晶触摸屏显示。
利用以上金属吸声板自动化生产设备进行金属吸声板自动化生产的方法，对以下金属板卷材进行处理，金属板卷材的参数为：宽度1250mm，厚度2.0mm，金属板卷材内径520mm，外径为1300mm，承载重量为6t，数量为100块。包括以下步骤：
(1)将金属板卷材按顺序送入开卷机和校平机，经过开卷机和校平机的矫正与校平后，在送料机的作用下将金属板卷材输送到冲压机中，冲压机在已经设定好的参数的条件下，对金属卷材进行高频冲孔；放料机的速度和冲孔速度由第一限位开关进行控制；
(2)冲孔完成的金属板卷材在输送导正台的作用下将金属板卷材输送到成型主机中，成型主机对金属板卷材进行辊轧成型；辊压成型的速度由第二限位开关进行控制；
(3)通过跟踪切断机将辊轧成型的板材进行单元板切割，完成金属吸声板自动生产过程。
限位开关的作用是可以实现自动控制放料、冲孔、辊压成型速度。
本发明对金属卷材进行处理的过程中，全程无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产效率，增加生产产能，对以上100块金属板材处理共需时间4小时，在2个人的协作条件下即可轻松完成工作，与全程人工操作相比，有着非常明显的优势，人工成本节约70％，生产效率提高30％，生产出来的产品尺寸精度高。

Claims (8)

1.一种金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，包括依次设置的放料机、开卷机(1)、校平机(2)、送料机(3)、输送导正台(4)、冲压机(5)、成型主机(6)、跟踪切断机(7)和收料台(8)；成型主机(6)端部设有导向支架(9)；在开卷机(1)和校平机(2)之间设有第一限位开关(10)，冲压机(5)和成型主机(6)之间设有第二限位开关(11)；所述第一限位开关(10)和第二限位开关(11)上设有限位陀。
2.根据权利要求1所述的金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，所述送料机采用伺服电机驱动，多段式送料。
3.根据权利要求1所述的金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，所述冲压机(5)为高速精密压力机，冲孔步距为31～400mm，每次冲孔8排，频率为80～100次/分钟。
4.根据权利要求1所述的金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，所述成型主机(6)为双悬臂齿轮或链条传动的驱动形式，移动宽度和高度可调，由变频电机控制。
5.根据权利要求1所述的金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，所述输送导正台(4)包括气缸和导向轮，为动力辊轮式，对金属板卷材两端进行切角。
6.根据权利要求1所述的金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，所述校平机(2)包括夹送辊和校平辊，所述校平辊前后设有两个调整点，且所述两个调整点之间形成倾斜角度；所述校平机(2)入料端设有一对导向平辊和两对导向立辊，所述导向立辊为对中移动或同向移动的方式。
7.利用权利要求1～6任一所述的金属吸声板自动化生产设备进行金属吸声板自动化生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属板卷材经过放料机后，进入开卷机和校平机，经过开卷机和校平机的矫正与校平后，在送料机的作用下将金属板卷材输送到冲压机中进行高频冲孔；所述放料机的速度和冲孔速度由第一限位开关进行控制；
(2)冲孔完成的金属板卷材在输送导正台的作用下将金属板卷材输送到成型主机中，成型主机对金属板卷材进行辊轧成型；所述辊压成型的速度由第二限位开关进行控制；
(3)通过跟踪切断机将辊轧成型的板材进行单元板切割，完成金属吸声板自动生产过程。
8.根据权利要求7所述的金属吸声板自动化生产设备，其特征在于，所述金属板卷材宽度为200～1250mm，厚度为0.6～2.0mm，金属板卷材内径涨缩范围为480～520mm，最大外径为1300mm，承载重量为≤6t。
CN201811492100.5A 2018-12-06 2018-12-06 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法 Pending CN109663854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811492100.5A CN109663854A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811492100.5A CN109663854A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109663854A true CN109663854A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66144719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811492100.5A Pending CN109663854A (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109663854A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453922A (zh) * 2020-11-16 2021-03-09 江苏国电新能源装备有限公司 一种脚手板自动生产线
CN114210825A (zh) * 2021-12-24 2022-03-22 创斯达科技集团(中国)有限责任公司 一种辊边自动成型一体化装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101028685A (zh) * 2007-03-22 2007-09-05 南京赛彤铁路电气化有限公司 钢铝复合接触轨用不锈钢带成型专用设备
CN202606573U (zh) * 2012-05-21 2012-12-19 东莞市金铮自动冲压设备有限公司 六重式校平机
CN102989868A (zh) * 2012-11-12 2013-03-27 上海昊明机械有限公司 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法
CN103861939A (zh) * 2014-03-12 2014-06-18 上海斐菱机电设备制造有限公司 电梯门框型材冲孔滚弯生产线
CN204159677U (zh) * 2014-09-03 2015-02-18 安徽泰科铁塔有限公司 一种钢板压平机
CN104550326A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 沈阳东宝海星金属材料科技有限公司 一种周期性纵向变厚度板材矫直装置
CN204747120U (zh) * 2015-06-16 2015-11-11 济南泽业机床制造有限公司 高强度一体式校平机
CN107398501A (zh) * 2017-09-25 2017-11-28 无锡中博锐机械有限公司 一种水仓折弯板生产线
CN108723147A (zh) * 2018-06-20 2018-11-02 俞鑫怡 一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101028685A (zh) * 2007-03-22 2007-09-05 南京赛彤铁路电气化有限公司 钢铝复合接触轨用不锈钢带成型专用设备
CN202606573U (zh) * 2012-05-21 2012-12-19 东莞市金铮自动冲压设备有限公司 六重式校平机
CN102989868A (zh) * 2012-11-12 2013-03-27 上海昊明机械有限公司 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法
CN104550326A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 沈阳东宝海星金属材料科技有限公司 一种周期性纵向变厚度板材矫直装置
CN103861939A (zh) * 2014-03-12 2014-06-18 上海斐菱机电设备制造有限公司 电梯门框型材冲孔滚弯生产线
CN204159677U (zh) * 2014-09-03 2015-02-18 安徽泰科铁塔有限公司 一种钢板压平机
CN204747120U (zh) * 2015-06-16 2015-11-11 济南泽业机床制造有限公司 高强度一体式校平机
CN107398501A (zh) * 2017-09-25 2017-11-28 无锡中博锐机械有限公司 一种水仓折弯板生产线
CN108723147A (zh) * 2018-06-20 2018-11-02 俞鑫怡 一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453922A (zh) * 2020-11-16 2021-03-09 江苏国电新能源装备有限公司 一种脚手板自动生产线
CN114210825A (zh) * 2021-12-24 2022-03-22 创斯达科技集团(中国)有限责任公司 一种辊边自动成型一体化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108890303B (zh) 一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺
CN102430575B (zh) 一种展平w状弧形镁合金坯板的工艺及装置
CN109663854A (zh) 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法
CN202015942U (zh) 一种集送料、整平和定尺于一体的三合一主机
CN105057388A (zh) 一种大规格金属盘线材料的拉拔工艺
CN106391760A (zh) 一种用于楔形板的矫直工艺
CN103230943A (zh) 改善中厚板头部弯曲的方法
CN104801924A (zh) 一种推拉式板材预处理生产工艺
CN107716585A (zh) 一种建筑爬架走道板加工装置
CN101812697B (zh) 提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法
CN203991895U (zh) 一种连续冲压生产线
CN102744307A (zh) 一种变截面辊弯成形方法及装置
CN112570792B (zh) 一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法
CN102179430B (zh) 金属屋面板成型设备
CN112845853A (zh) 具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备
CN113245859A (zh) 一种c型槽连续跟踪切断式生产线
CN105127759A (zh) 塑钢门窗五金件冲压设备
CN207578624U (zh) 铺装机扫平辊装置
CN105382050A (zh) 一种新型螺旋管生产线
CN206262975U (zh) 一种热轧机矫平系统
CN202010712U (zh) 金属屋面板成型设备
AU2021100336A4 (en) Device For Automatically Placing Base Plate of Gear-Type Flattening Machine
CN217798090U (zh) 一种用于黑色金属冶炼压延品冷轧的生产装置
CN2558477Y (zh) 一种型材成型机
CN214639093U (zh) 一种用于钼板的轧制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190423