CN107716585A - 一种建筑爬架走道板加工装置 - Google Patents

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南小勤
赵兰锁
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Abstract

本发明公开了一种建筑爬架走道板加工装置，包括送料装置、冲孔装置及截断装置，冲孔装置及截断装置下方设有可使冲孔装置及截断装置移动的轨道，冲孔装置及截断装置之间设有折弯装置，折弯装置包括压弯轮组、折弯轮组、折边轮组以及折弯装置固定板，折弯轮组中设有锥形圆盘；每组压弯轮组中部为传送轮，两端分别为一对相对转动的上压弯轮和下压弯轮；每组折弯轮组中部为传送轮，两端分别为一对相对转动的上折弯轮和下折弯轮；每组折边轮组中部为传送轮，两端分别为一对相对转动的上折边轮和下折边轮。本发明加工效率高，自动化程度高，适于加工宽度或强度较大的片材。本发明适用于加工厂，用于建筑爬架走道板的加工。

Description

一种建筑爬架走道板加工装置
技术领域
本发明属于建筑爬架走道板技术领域，尤其涉及一种建筑爬架走道板加工装置。
背景技术
现有用于爬架走道板的结构为截面U型，目前常采用将方形管通过焊接而成，或者采用片材通过人工多次剪板、弯折而成，这些加工方式人力成本高，加工效率低，生产效益低。
申请号为CN201620988678.X的中国实用新型专利，公开了“一种电梯门套的加工设备”，该专利中的加工设备存在以下问题：一、由于片材的传送仅仅通过首端的压平轮组以及压弯轮组、折弯轮组、折边轮组外环面中部为平面的滚轮，使得传送宽度较大的片材时传送效率低，该专利所公开的折弯机构不适用于对宽度较大的片材进行加工；二、该专利中的冲孔机构及切料机构是固定不随片材传送而移动的，如果片材的冲孔或切断与传送不是同时进行的，冲孔完或切断片材后才重新传送片材，这种方式下的加工效率低，加工时间长；如果片材的冲孔或切断与传送是同时进行，这样容易对冲孔或切断后的片材形状造成影响，降低产品质量；三、仅靠单一尺寸的压弯轮组、折弯轮组以及折边轮组加工强度较大片材时，无法弯折成所要加工成型的电梯门套；四、冲孔机构或切料机构缺少智能控制，自动化程度较低。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种建筑爬架走道板加工装置，加工效率高，自动化程度高，适于加工宽度或强度较大的片材。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种建筑爬架走道板加工装置，包括送料装置、冲孔装置及截断装置，所述冲孔装置及截断装置下方设有可使冲孔装置及截断装置随片材运动而移动的轨道，冲孔装置及截断装置之间设有折弯装置，折弯装置包括压弯轮组、折弯轮组、折边轮组以及折弯装置固定板，折弯轮组中设有固定在折弯装置固定板上的锥形圆盘, 锥形圆盘底面与水平面所成角度为锐角，锥形圆盘侧面与底面的交线与片材上折弯轮组压出的待折边压线相接触；每组压弯轮组中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上压弯轮和下压弯轮，上压弯轮和下压弯轮为圆柱滚轮，上压弯轮头部为以圆柱圆平面为顶面、随圆平面直径由内向外逐渐减小的上圆台一，下压弯轮的头部为以圆柱圆平面为顶面、随圆平面直径由内向外逐渐增大的下圆台一；每组折弯轮组中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上折弯轮和下折弯轮，上折弯轮和下折弯轮的里端和外端分别为截面圆直径为R1、R2的圆柱滚轮，中部分别为截面圆直径由内向外逐渐增大的上圆台二、下圆台二，上圆台二顶面及底面直径为r1、r2（r2＞r1）,下圆台二顶面及底面直径为r3、r4（r4＞r3）,满足R1＞r1, R2≥r2 ,r3= R1, r4≤R2;每组折边轮组中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上折边轮和下折边轮，上折边轮和下折边轮的中部及外端为圆柱滚轮，且中部圆柱直径小于外端圆柱直径，上折边轮里端为以中部圆柱圆平面为底面、随圆平面直径由内向外逐渐减小的上圆台三，下折边轮里端为以中部圆柱圆平面为底面、随圆平面直径由内向外逐渐增加的下圆台三。
作为本发明的改进：所述沿片材运动方向，每组压弯轮组上圆台一的高逐渐减小至0，上圆台一母线与高的夹角逐渐增大至90°，下圆台一的高逐渐减小，下圆台一母线与高的夹角逐渐增大。
所述沿片材运动方向，每组折弯轮组上圆台二的高逐渐增大，r1逐渐增大，上圆台二母线与高的夹角逐渐减小，下圆台二的高逐渐减小，下圆台二母线与高的夹角逐渐增大。
所述沿片材运动方向，每组折边轮组上圆台三的高逐渐减小，上圆台三母线与高的夹角逐渐增大至90°，下圆台三的高逐渐减小至0，下圆台三母线与高的夹角逐渐增大至90°。
作为本发明的另一种改进：所述送料装置及冲孔装置之间设有裁料轮组，裁料轮组的两端为一对上下相向设置的圆柱滚轮。
所述折弯装置中设有感应片材上已冲孔的计数器，计数器与数控设备相连，数控设备与冲孔装置相连以控制沿片材运动方向孔的间距。
所述冲孔装置与压弯轮组之间设有压花轮组及压筋轮组，压花轮组及压筋轮组中部为成对相对转动的圆柱滚轮，上、下圆柱滚轮上分别设有凸起和凹槽。
作为本发明的第三种改进，所述折边轮组与截断装置之间设有焊接装置，焊接机头设置在片材折边完成后的开口处; 焊接装置与截断装置之间设有输送轮组，输送轮组为成对相对转动的传送轮。
作为本发明的更进一步改进，所述截断装置与输送架末端的感应器电性连接。
本发明的还有一种改进，所述折弯装置固定板包括左固定板、右固定板以及中部开孔的上固定板、下固定板，左固定板及右固定板通过左固定板及右固定板上部、下部设置的连接板固定相连，上、下连接板上设有上丝杠及下丝杠，上丝杠、下丝杠分别穿入置于左固定板与右固定板之间滑道上的上固定板及下固定板，上固定板及下固定板之间通过弹簧连接。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本发明通过在每组压弯轮组、折弯轮组以及折边轮组的中部设置传送轮，便于对厚度较大的片材进行传送，增加传送效率；
本发明冲孔装置及截断装置可随片材运动而移动的轨道，使对片材的冲孔或截断与传送同时进行，不仅加工效率高，降低加工时间，而且还能避免冲孔或截断片材后对片材的形状影响；
本发明通过在折弯轮组中倾斜设有锥形圆盘，加深片材上待折边处的划线深度，利于片材折弯成型；
本发明每组压弯轮组、折弯轮组以及折边轮组中的尺寸沿片材运动方向逐渐变化，使强度较大的片材逐渐弯折成要加工成型的爬架；
本发明设有裁料轮组，便于将卷材裁切成要求宽度的片材，便于使用；
本发明设有计数器及感应器，提高自动化程度，降低人力成本；
本发明设有压花轮组及压筋轮组，通过在片材上压出凸起，以增加片材的使用强度；
本发明设有焊接装置，压弯、折卷、折弯后通过将爬架走道板开口处进行焊接，以增加其强度。
本发明适用于加工厂，用于建筑爬架走道板的加工。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的压花轮组4及压筋轮组5结构示意图；
图3为本发明实施例的压弯轮组6结构示意图；
图4为本发明实施例的折弯轮组7结构示意图；
图5为本发明实施例的折边轮组8结构示意图；
图6为本发明实施例的折弯轮组7上锥形圆盘9结构示意图；
图中：1、送料装置；2、裁料轮组；3、冲孔装置；4、压花轮组；5、压筋轮组；6、压弯轮组；61、上压弯轮；62、下压弯轮；63、上圆台一；64、下圆台一；7、折弯轮组；71、上折弯轮；72、下折弯轮；73、上圆台二；74、下圆台二；8、折边轮组；81、上折边轮；82、下折边轮；83、上圆台三；84、下圆台三；9、锥形圆盘；10、焊接装置；11、输送轮组；12、截断装置；13、折弯装置固定板；14、左固定板；15、右固定板；16、上固定板；17、下固定板；18、输送架。
具体实施方式
实施例1 一种建筑爬架走道板加工装置
本实施例如图1所示，沿片材运动方向依次包括送料装置1、裁料轮组2、冲孔装置3、压花轮组4及压筋轮组5、折弯装置、焊接装置10、输送轮组11以及截断装置12。
送料装置1，包括送料支撑台，送料支撑台上设有送料滚轮，片材卷在送料滚轮上。
裁料轮组2，裁料轮组2的两端为一对上下相向设置的圆柱滚轮，上下圆柱滚轮的延伸方向相反，圆柱滚轮上下两端顶紧将片材挤压裁断，通过控制两端圆柱滚轮的间距，可以得到所需宽度的片材。
冲孔装置3，固定在冲孔工作台两端。采用现有技术中的冲孔装置3，冲孔工作台上固定提供冲孔动力的液压泵，冲孔工作台上设有与液压泵相连的冲孔模具，冲孔模具上可拆卸连接有冲头，冲头可拆卸更换。冲孔装置3下方可使冲孔装置3沿片材宽度方向移动的滑道，冲孔装置3上滑道上的丝杠相连，以调节冲孔装置间的距离。与现有技术中的冲孔装置3不同的是，冲孔装置3滑道下方设有可使冲孔装置3沿片材长度方向（即片材运动方向）移动的轨道，使冲孔装置3随片材的输送而冲孔，冲孔完成后冲孔装置3自动复位。
压花轮组4及压筋轮组5，固定在折弯装置固定板13上，中部为成对相对转动的圆柱滚轮，上、下圆柱滚轮上分别设有凸起和凹槽。如图2所示，本实施例中，压花轮组4外环面上间隔等距设有“一”或“l”形凸起及与之对应的凹槽，压筋轮组5外环面上设有一圈环形凸起及与之对应的凹槽。
折弯装置，包括压弯轮组7、折弯轮组8、折边轮组9以及折弯装置固定板13。如图2所示，折弯装置固定板13包括上固定板16、下固定板17、左固定板14及右固定板15，上固定板16、下固定板17中部开孔，以固定压弯轮组6、折弯轮组7和折边轮组8。左固定板14及右固定板15通过左固定板14及右固定板15上部、下部设置的连接板固定相连，上、下连接板上设有上丝杠及下丝杠，上丝杠、下丝杠分别穿入置于左固定板14与右固定板15之间滑道上的上固定板16及下固定板17，上固定板16及下固定板17之间通过弹簧连接，使上固定板16、下固定板17可在左固定板14、右固定板15的滑道上上下滑动，以此调节固定在上固定板16及下固定板17上压弯轮组6、折弯轮组7、折边轮组8的间距。
压弯轮组6，如图3所示，中部为成对相对转动的传送轮，传送轮为圆柱滚轮。两端分别为一对相对转动的上压弯轮61和下压弯轮62，上压弯轮61和下压弯轮62为圆柱滚轮，上压弯轮61头部为以圆柱圆平面为顶面、随圆平面直径由内向外逐渐减小的上圆台一63，下压弯轮62的头部为以圆柱圆平面为顶面、随圆平面直径由内向外逐渐增大的下圆台一64。本实施例有三组压弯轮组6，设上圆台一63的高为D（D≥0），母线与高的夹角为α1（α1∈（0,90°]），下圆台一64的高为L（L＞0），母线与高的夹角为α2（α2∈（0,90°））。沿片材运动方向，每组压弯轮组6D逐渐减小至0，α1逐渐增大至90°，L逐渐减小，α2逐渐增大。片材在上压弯轮61及下压弯轮62之间被压出待上卷的压线，并随上圆台一63及下圆台一64尺寸的变化逐渐上弯。
折弯轮组7，如图4所示，中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上折弯轮71和下折弯轮72，上折弯轮71和下折弯轮72的里端和外端分别为截面圆直径为R1、R2的圆柱滚轮，中部分别为截面圆直径由内向外逐渐增大的上圆台二73、下圆台二74，上圆台二73顶面及底面直径为r1、r2（r2＞r1）,即上圆台二73的顶面与里端圆柱滚轮的圆平面重合，底面与外端圆柱滚轮的圆平面重合，下圆台二74顶面及底面直径为r3、r4（r4＞r3）,即下圆台二74的顶面与里端圆柱滚轮的圆平面重合，底面与外端圆柱滚轮的圆平面重合，满足R1＞r1, R2≥r2 ,r3= R1, r4≤R2。设上圆台二73的高为m（m＞0），母线与高的夹角为θ1（θ1∈（0,90°）），下圆台二74的高为n（n＞0），母线与高的夹角为θ2（θ2∈（0,90°）），沿铁板运动方向，每组折弯轮组7m逐渐增大，θ1逐渐减小，r1逐渐增大,n逐渐减小，θ2逐渐增大。片材在上折弯轮71及下折弯轮72里端圆柱滚轮作用下压出待折边的压线，两端已上弯的压线处随上圆台二73及下圆台二74尺寸的变化逐渐下弯。
折弯轮组7中倾斜设置有固定在折弯装置固定板13上的锥形圆盘9, 如图6所示，锥形圆盘9底面与水平面所成角度为锐角，本实施例选用倾斜角为30°。锥形圆盘9侧面与底面的交线与片材上折弯轮组7压出的待折边压线相接触，用于加深压线，利于折弯。
折边轮组8，如图5所示，中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上折边轮81和下折边轮82，上折边轮81和下折边轮82的中部及外端为圆柱滚轮，且中部圆柱平面圆直径小于外端圆柱平面圆直径，上折边轮81里端为以中部圆柱圆平面为底面、随圆平面直径由内向外逐渐减小的上圆台三83，即上圆台三83的顶面与中部圆平面重合，下折边轮82里端为以中部圆柱圆平面为底面、随圆平面直径由内向外逐渐增加的下圆台三84，即下圆台三84的底面与中部圆柱圆平面重合。设上圆台三83的高为a（a＞0），母线与高的夹角为β1（β1∈（0,90°]），下圆台三84的高为b（b≥0），母线与高的夹角为β2（β2∈（0,90°]），沿铁板运动方向，每组折边轮组8a逐渐减小，β1逐渐增大至90°，b逐渐减小至0，β2逐渐增大至90°。片材在上圆台三83及下圆台三84尺寸的变化下，两端折边的压线处上卷，同时已下弯的压线处逐渐下折。
折弯装置中设有计数器，计数器用于感应沿片材运动方向上片材上已冲的孔，计数器与数控设备相连，数控设备与冲孔装置3相连。随着片材移动，计数器感应到下一个已冲完的孔时，将感应信号发送至数控设备，数控设备控制冲孔装置3进行冲孔，以此来控制沿片材运动方向孔的间距。
焊接装置10，设置在折边轮组8末端，焊接机头设置在片材需焊接部位，将已折边完成的片材上开口处进行焊接固定。焊接装置10与截断装置12之间设有输送轮组11，输送轮组11为成对相对转动的传送轮。
截断装置12，置于输送轮组11末端，截断装置12末端设有用于输送爬架走道板的输送架18。截断装置12采用现有技术，用于将加工完成后的爬架走道板裁割成使用长度。与现有技术中的截断装置12不同的是，截断装置12下方设有可使截断装置12沿片材长度方向（即片材运动方向）移动的轨道，使截断装置12随爬架走道板的输送而向前移动同时截断爬架走道板，输送架18末端设有感应器，当爬架走道板输送至输送架18末端时，感应器将感应信号发送至截断装置12，截断装置12随爬架走道板运动方向而移动并将爬架走道板截断，截断完成后截断装置12复位。
使用本实施例时，绕在送料装置1上的片材先经过裁料轮组2将片材裁切成加工所需宽度，片材经过冲孔装置3在两端冲孔，冲完孔后先后经过压花轮组4及压筋轮组5在片材中间压花及压筋。
然后经过折弯轮组6，片材在上压弯轮61及下压弯轮62之间被压出待上卷的压线，并随上圆台一63及下圆台一64尺寸的变化逐渐上弯；其次经过折弯轮组7，片材在上折弯轮71及下折弯轮72里端圆柱滚轮作用下压出待折边的压线，两端已上弯的压线处随上圆台二73及下圆台二74尺寸的变化逐渐下弯；再经过折边轮组8，在上圆台三81及下圆台三82尺寸的变化下，两端待折边的压线处上卷，同时已下弯的压线处逐渐下折。焊接装置10将将已折边完成的开口处进行焊接固定，将加工完成的爬架走道板向截断装置10内输送，最后截断装置10将加工完成后的爬架走道板裁割成使用长度。

Claims (10)

1.一种建筑爬架走道板加工装置，包括送料装置、冲孔装置及截断装置，其特征在于：所述冲孔装置及截断装置下方设有可使冲孔装置及截断装置随片材运动而移动的轨道，冲孔装置及截断装置之间设有折弯装置，折弯装置包括压弯轮组、折弯轮组、折边轮组以及折弯装置固定板，折弯轮组中设有固定在折弯装置固定板上的锥形圆盘, 锥形圆盘底面与水平面所成角度为锐角，锥形圆盘侧面与底面的交线与片材上折弯轮组压出的待折边压线相接触；
每组压弯轮组中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上压弯轮和下压弯轮，上压弯轮和下压弯轮为圆柱滚轮，上压弯轮头部为以圆柱圆平面为顶面、随圆平面直径由内向外逐渐减小的上圆台一，下压弯轮的头部为以圆柱圆平面为顶面、随圆平面直径由内向外逐渐增大的下圆台一；
每组折弯轮组中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上折弯轮和下折弯轮，上折弯轮和下折弯轮的里端和外端分别为截面圆直径为R1、R2的圆柱滚轮，中部分别为截面圆直径由内向外逐渐增大的上圆台二、下圆台二，上圆台二顶面及底面直径为r1、r2,其中r2＞r1, 下圆台二顶面及底面直径为r3、r4,其中r4＞r3,满足R1＞r1, R2≥r2 ,r3= R1, r4≤R2;
每组折边轮组中部为成对相对转动的传送轮，两端分别为一对相对转动的上折边轮和下折边轮，上折边轮和下折边轮的中部及外端为圆柱滚轮，且中部圆柱直径小于外端圆柱直径，上折边轮里端为以中部圆柱圆平面为底面、随圆平面直径由内向外逐渐减小的上圆台三，下折边轮里端为以中部圆柱圆平面为底面、随圆平面直径由内向外逐渐增加的下圆台三。
2.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述沿片材运动方向，每组压弯轮组上圆台一的高逐渐减小至0，上圆台一母线与高的夹角逐渐增大至90°，下圆台一的高逐渐减小，下圆台一母线与高的夹角逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述沿片材运动方向，每组折弯轮组上圆台二的高逐渐增大，r1逐渐增大，上圆台二母线与高的夹角逐渐减小，下圆台二的高逐渐减小，下圆台二母线与高的夹角逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述沿片材运动方向，每组折边轮组上圆台三的高逐渐减小，上圆台三母线与高的夹角逐渐增大至90°，下圆台三的高逐渐减小至0，下圆台三母线与高的夹角逐渐增大至90°。
5.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述送料装置及冲孔装置之间设有裁料轮组，裁料轮组的两端为一对上下相向设置的圆柱滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述折弯装置中设有感应片材上已冲孔的计数器，计数器与数控设备相连，数控设备与冲孔装置相连以控制沿片材运动方向孔的间距。
7.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述冲孔装置与压弯轮组之间设有压花轮组及压筋轮组，压花轮组及压筋轮组中部为成对相对转动的圆柱滚轮，上、下圆柱滚轮上分别设有凸起和凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述折边轮组与截断装置之间设有焊接装置，焊接机头设置在片材折边完成后的开口处; 焊接装置与截断装置之间设有输送轮组，输送轮组为成对相对转动的传送轮。
9.根据权利要求8所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述截断装置与输送架末端的感应器电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种建筑爬架走道板加工装置，其特征在于：所述折弯装置固定板包括左固定板、右固定板以及中部开孔的上固定板、下固定板，左固定板及右固定板通过左固定板及右固定板上部、下部设置的连接板固定相连，上、下连接板上设有上丝杠及下丝杠，上丝杠、下丝杠分别穿入置于左固定板与右固定板之间滑道上的上固定板及下固定板，上固定板及下固定板之间通过弹簧连接。
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