CN203778585U - 机械辊压式圆变方成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种机械辊压式圆变方成型机，包括依次连接的：入料辊道、成型机组和出料辊道；成型机组包括组合模具系统、喂入辊架、变形辊架、底座、控制系统、操作台、矫直辊架和传动系统，组合模具系统设置在变形辊架上，变形辊架设置在底座上，传动系统为机械式传动系统；入料辊道经喂入辊架与变形辊架的一端齐平，变形辊架的另一端经矫直辊架与出料辊道齐平；传动系统与变形辊架连接为变形辊架提供动力。本实用新型提出的机械辊压式圆变方成型机具有工作效率高、成材率高、模具通用性高和易于操作等优点，特别适用于小批量、多品种、质量要求高的方、矩形管和异型管的生产。

Description

机械辊压式圆变方成型机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指将圆形管经冷成型辊压成方形管或者异形管的一种机械辊压式圆变方成型机。

背景技术

机械生产中，传统方形管主要采用分段折弯、焊接成型的方法制备，其工作效率低、成品率低。专利（申请号：201120150068.X，授权公告号：202097271U）提出了一种圆变方在线成型机，它包括依次连接的圆管送进机构、液压推挤装置、圆变方成型机构、土耳其头校直机和方管输出机构，所述圆变方成型机构包括支架和若干个轧辊组，所述轧辊组由上下两根轧辊组成，所述轧辊组横向依次平行排列，并固定在支架上，所述轧辊的外表面的轴向设有弧形槽，所述凹槽的横截面形状在每组轧辊上均不同，并按先后顺序由圆弧形面渐变成平面。这种液压推挤式圆变方机组存在以下缺点：

1、原料管和成品管受设备长度的限制，其可加工的长度有限；

2、设备的生产效率低，平均速度只能达到3m/min；而且头部一般要去掉一部分，造成原材料浪费，成材效率低；

3、原料管在变型过程中受拉力或推力的作用，产品的残余应力很大，一般需要去应力退火处理，操作繁琐；

4、由于变形道次少和管材的壁厚不均，因此成品管易出现扭转、弯曲和划痕，产品质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种高工作效率、高成品率且品质优良的机械辊压式圆变方成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机械辊压式圆变方成型机，包括依次连接的入料辊道、成型机组和出料辊道；成型机组包括组合模具系统、喂入辊架、变形辊架、底座、控制系统、操作台、矫直辊架和传动系统，组合模具系统设置在变形辊架上，变形辊架设置在底座上，传动系统为机械式传动系统；

入料辊道经喂入辊架与变形辊架的一端齐平，变形辊架的另一端经矫直辊架与出料辊道齐平；传动系统与变形辊架连接为变形辊架提供动力。

优选的，传动系统包括依次连接的直流电机、变速箱、主减速机、伞齿轮箱和万向传动轴，传动系统通过万向传动轴与变形辊架连接。

优选的，变形辊架包括：侧辊、用来放置侧辊的侧辊盒、用来调整侧辊盒的调整螺栓、牌坊架和平辊；平辊设置在平辊轴上，平辊轴设置在牌坊架的顶端及底端，侧辊盒设置在定位导向槽内。

优选的，入料辊道为高位置可调的入料辊道，入料辊道上设置有至少5组V型辊。

优选的，出料辊道为位置可调的出料辊道，出料辊道上设置有至少5组平型辊。

优选的，喂入辊架包括上下可调的V型辊和两个开口可调的立辊。

与现有技术相比，本实用新型提出的机械辊压式圆变方成型机可以产生如下有益效果：

1、原料管和成品管不受设备长度的限制，只要场地允许即可；

2、设备的生产效率高，平均速度可以达到10-20m/min，且不用去头，成材效率高；

3、与传统液压式圆变方成型管相比，无需去应力退火处理，精简了操作工序；

4、加工得到的产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种机械辊压式圆变方成型机的正视图；

图2为图1机械辊压式圆变方成型机中的成型机组的放大图；

图3为图1机械辊压式圆变方成型机中的变形辊架的结构示意图；

图4为图1机械辊压式圆变方成型机中的传动系统的结构示意图。

图中：

1、入料辊道；2、成型机组；21、组合模具系统；22、喂入辊架；23、变形辊架；231、调整螺栓；232、侧辊盒；233、牌坊架；234、侧辊；235、平辊；24、底座；25、操作台；26、矫直辊架；27、传动系统；271、伞齿轮箱；272、主减速机；273、变速箱；274、直流电机；275、万向传动轴；3、出料辊道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4共同所示：一种机械辊压式圆变方成型机，包括依次连接的入料辊道1、成型机组2和出料辊道3；成型机组2包括组合模具系统21、喂入辊架22、变形辊架23、底座24、控制系统、操作台25、矫直辊架26和传动系统27，组合模具系统21设置在变形辊架23上，变形辊架23设置在底座24上，传动系统27为机械式传动系统；

入料辊道1经喂入辊架22与变形辊架23的一端齐平，变形辊架23的另一端经矫直辊架26与出料辊道3齐平；传动系统27与变形辊架23连接为变形辊架23提供动力。

现有的圆变方成型机大多为拉拔式和液压推挤式，原料管和成品管的长度受设备长度的限制，头部一般要去掉一部分，成材效率低，且所得的产品质量低还需要后续退火处理，操作繁琐、生产效率低。本实用新型提出的机械辊压式圆变方成型机采用机械式传动系统27为变形辊架23提供动力支持，解决了现有技术中存在的诸多问题，生产效率和产品质量都得到了提高且简化了生产操作，不仅适用于圆管变方管，还适用于圆管变异形管。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，传动系统27包括依次连接的直流电机274、变速箱273、主减速机272、伞齿轮箱271和万向传动轴275，传动系统27通过万向传动轴275与变形辊架23连接。

传动系统27为整个机械辊压式圆变方成型机的动力来源，根据需要可以选择单直流电机或者双直流电机。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，变形辊架23包括：侧辊234、用来放置侧辊234的侧辊盒4、用来调整侧辊盒4的调整螺栓231、牌坊架233和平辊235；平辊235设置在平辊轴（未标出）上，平辊轴设置在牌坊架233的顶端及底端，侧辊盒232设置在定位导向槽（未标出）内。

牌坊架233有2个，2个牌坊架233的顶部均设置有上滑块（未标出）、底部均设置有下滑块（未标出），2个上滑块之间设置有1根水平辊轴，2个下滑快之间设置有另外1根水平辊轴，平辊235设置在水平轴辊上；牌坊架233上设置有定位导向槽，侧辊盒4设置在定位导向槽内，方便侧辊盒4的位置固定。

整个系统的工作流程为：原料管经入料辊道1进入喂入辊架22，在喂入辊架22的调节下原料管对准变形辊架23并依次进入组合模具系统21、矫直辊架26完成圆变方操作，之后由出料辊道3排出，整个操作可以通过控制系统及操作台25进行控制。其中，传动系统27的工作原理为：直流电机274通过变速箱273和主减速机272将动力传递给伞齿轮箱271，伞齿轮箱271与万向传动轴275连接，传动系统27通过万向传动轴275与变形辊架23连接，动力转向后通过万向传动轴275传给变形辊架23上的两根平辊235，平辊235为主动辊带动原料管完成从圆管到方管的变形，变速箱273可以变换速度从而获得快慢不等的变形速度以满足不同壁厚圆管的变方形或者变异形需要。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，入料辊道1为位置可调的入料辊道，入料辊道1上设置有至少5组V型辊。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，出料辊道3为位置的出料辊道，出料辊道3上设置有至少5组平型辊。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，喂入辊架22包括上下可调的V型辊和两个开口可调的立辊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械辊压式圆变方成型机，其特征在于：包括依次连接的入料辊道（1）、成型机组（2）和出料辊道（3）；所述成型机组（2）包括组合模具系统（21）、喂入辊架（22）、变形辊架（23）、底座（24）、控制系统、操作台（25）、矫直辊架（26）和传动系统（27），所述组合模具系统（21）设置在所述变形辊架（23）上，所述变形辊架（23）设置在所述底座（24）上，所述传动系统（27）为机械式传动系统；

所述入料辊道（1）经所述喂入辊架（22）与所述变形辊架（23）的一端齐平，所述变形辊架（23）的另一端经所述矫直辊架（26）与所述出料辊道（3）齐平；所述传动系统（27）与所述变形辊架（23）连接为所述变形辊架（23）提供动力。

2.根据权利要求1所述的机械辊压式圆变方成型机，其特征在于：所述传动系统（27）包括依次连接的直流电机（274）、变速箱（273）、主减速机（272）、伞齿轮箱（271）和万向传动轴（275），所述传动系统（27）通过所述万向传动轴（275）与所述变形辊架（23）连接。

3.根据权利要求2所述的机械辊压式圆变方成型机，其特征在于：所述变形辊架（23）包括：侧辊（234）、用来放置所述侧辊（234）的侧辊盒（4）、用来调整所述侧辊盒（4）的调整螺栓（231）、牌坊架（233）和平辊（235）；所述平辊（235）设置在平辊轴上，所述平辊轴设置在所述牌坊架（233）的顶端及底端，所述侧辊盒（232）设置在定位导向槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的机械辊压式圆变方成型机，其特征在于：所述入料辊道（1）为位置可调的入料辊道，所述入料辊道（1）上设置有至少5组V型辊。

5.根据权利要求1-3任一项所述的机械辊压式圆变方成型机，其特征在于：所述出料辊道（3）为位置可调的出料辊道，所述出料辊道（3）上设置有至少5组平型辊。

6.根据权利要求1-3任一项所述的机械辊压式圆变方成型机，其特征在于：所述喂入辊架（22）包括上下可调的V型辊和两个开口可调的立辊。