CN202097261U - 一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置 - Google Patents
一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置,其包括多个料框和料框循环辊道,多个料框设置是所述料框循环辊道上,在料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机,在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置,在料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。本装置将管材的制头、管内注油润滑、盘管开卷、盘管拉伸、盘管收卷、盘管转运循环等多道次工序整合为一个整体,可以实现高精度管材的多道次的连续拉伸,可以拉伸的单只制品管长度可以达到1000-2000m以上,管材拉伸速度可以达到100-800m/min,取消了人工转运工序,生产效率成倍提高,制品精度大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属机加工领域,尤其是涉及一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置。
背景技术
盘管拉伸技术始于上世纪的五十年代,到八十年代才开始定型。我国铜管盘拉伸技术从上世纪八十年代才开始起步,九十年代开始引进技术,到本世纪初年,在引进、消化、吸收的基础上,我国的紫铜盘拉伸技术有了长足的进步,生产、制造、装备、控制水平已接近世界先进水平。迄今为止,现有技术中的盘拉伸技术仅仅应用于T1、T2紫铜,TP1、TP2磷脱氧铜,对于强度达到紫铜强度2-2.3倍的铁白铜冷凝管的盘拉伸,国内外既无成熟的工艺,也无成熟的设备。现有技术中的铁白铜冷凝管的拉制仍然采用生产效率极低、产品品质不高、生产率低、生产成本很高的短料-链式拉伸方法。在生产过程中,坯料需要反复锯切、反复制头、反复转运,工艺流程很长,转运工作量大,制品的表面质量无法保证。现有的白铜冷凝管拉伸工艺和拉伸装备,无法满足高品质、高强度、超长铁白铜合金冷凝管的拉伸要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置,其适用于小规格白铜合金管材的拉伸。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置,其包括多个料框和料框循环辊道,所述多个料框设置是所述料框循环辊道上,其特征在于,在所述料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与所述盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机,在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置,在所述料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。
本实用新型的有益效果:本装置将管材的制头、管内注油润滑、盘管开卷、盘管拉伸、盘管收卷、盘管转运循环等多道次工序整合为一个整体,可以实现高精度管材的多道次的连续拉伸,可以拉伸的单只制品管长度可以达到1000-2000米以上,管材拉伸速度可以达到100-800m/min,取消了人工转运工序,所需要的操作工仅1-2人,生产效率成倍提高,制品精度大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的盘拉伸装置包括多个料框和料框循环辊道,多个料框设置是料框循环辊道上,在料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机,在盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置,在料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。
盘拉伸机工作流程:加润滑油——打坑、装芯头——制头——喂料——拉伸——结束。
具体而言,在备料台位置将料盘15升起并旋转,利用注油机21给管坯注油,矫直机13对拉伸管材进行矫直、放芯头、打坑,制头机10对拉伸管材进行制头。液压站11给矫直机和制头机提供动力。控制拉伸机主机1各动作处在原始位置。启动料框输送系统14,使料盘15移动放料工位7,将管头放入拉拔模4内。原处于放料工位7的空料框移动到拉伸工位2待装料,原处于拉伸工位2的满料框移动到已完成拉伸三号料框20的位置,依次类推,原处于20位置的料框移动到料框15的位置,原处于15位置的料框移动到料框18的位置。如果位置18所示的料框已经完成了盘拉伸作业,则将处于位置18、15、20所示的料框均吊走。如果位置18所示的料框需要继续进行盘拉伸作业,则料框18移动到料框17的位置,转入下一道备料、拉伸循环。原处于17位置的备料台三号料框移动到备料台二号料框16的位置,原处于16位置的备料台二号料框移动到备料台一号料框15的位置,开始注油、矫直等备料工作。
脚踏开关控制钳口将管头夹住。按机组启动按钮,同时收料盘上升到工作位置,卷筒以V1速度运行,转动约180°后,模座上升钳臂自动锁定并确认,同时记圈数,同时安全门自动闭合。钳臂被确认锁定后,机组以V2速度运行,卷筒转到设定圈数后,管坯压紧装置3动作。延时一段时间后,拉拔力钳臂释放,同时剪切缸动作,将管剪断,随后机组以设定的速度V3高速运行(调速范围为0-800m/min),放卷光栅跟综控制系统一并投入,控制放卷速度与主机同步,此过程中如发生断管,检测开关能产生信号使机组迅速的制动停车。快到料尾时,人为发出减速信号(以后拉伸道次可用圈数设定来自动发出减速信号),使机组以低速V4运行,逐渐降低拉速直至150 m/min。管坯拉完后,手动按压停车按钮,机组停车。手控复位开关,管坯压紧装置3松开,卷筒转到原点位置后各动作回到初始位置,拉拔钳推出一半位置,人工将剪切管头拿走后,准备进行下一工艺拉伸循环。
Claims (1)
1.一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置,其包括多个料框和料框循环辊道,所述多个料框设置是所述料框循环辊道上,其特征在于,在所述料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与所述盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机,在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置,在所述料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103639214A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 | 一种空调用紫铜管的盘拉工艺流程 |
CN106694607A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-24 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 盘管高自动化的上料方法及高自动化系列盘管加工设备 |
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2011
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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