CN110000239A - 一种新型的圆变方成型机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道、感应加热装置、成型机、矫直机、强制水冷箱和下料辊道，其中强制水冷箱包括水冷箱架体、水管和喷嘴，水冷箱架体内形成有用于方矩管通过的腔体，该腔体的纵截面为正方形，腔体的四周均布有喷嘴，水冷箱架体上方设有进水管，进水管和若干喷嘴之间通过水管连通。本发明所述的一种新型的圆变方成型机组，具有以下有益效果：将传统生产工艺生产厚壁方矩管的大圆角取消，基本上可以达到直角的程度，另外在达到这个目的的同时，再通过强制水冷的方法加强方矩管的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工领域，尤其是涉及一种新型的圆变方成型机组。
背景技术
现有的圆变方生产线都是在冷弯的基础上进行变形的，即在常温下将圆管通过挤压变成所需尺寸的方矩管，这样在变形过程中厚壁方矩管角部由于变形抗力较大，所以只能成型比较大的圆角，如图1所示，这样产品外形尺寸就受到限制，无法达到理论上的任意尺寸。如果靠加大挤压力强行使角部变形，则会造成方矩管角部的撕裂，使成品报废。
发明内容
针对上述技术缺点，本发明提供了一种新形式的圆变方生产线，使最终加工出来的方矩管圆角部位可以接近为直角，同时也可以提升方矩管整体的力学性能。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道、感应加热装置、成型机、矫直机、强制水冷箱和下料辊道，其中强制水冷箱包括水冷箱架体、水管和喷嘴，水冷箱架体内形成有用于方矩管通过的腔体，该腔体的纵截面为正方形，腔体的四周均布有喷嘴，水冷箱架体上方设有进水管，进水管和若干喷嘴之间通过水管连通。
进一步，所述上料辊道包括上料架、减速机、输送辊和带轮，上料架上设有若干个并排放置的输送辊，每个输送辊的两端键连接有带轮，减速机通过皮带带动带轮转动，进而带动输送辊同步转动。
进一步，每个输送辊的外径均是从两端向中间逐渐变窄，形成两端粗中间细的结构。
进一步，所述上料辊道上设有至少两个清洁机构，每个清洁机构位于相邻两个输送辊之间。
进一步，每个清洁机构都包括上辊、下辊和两个上辊架，上辊和下辊均安装在两个上辊架之间，上辊和下辊的外侧均包裹有雪尼尔布料。
进一步，所述上辊架呈n形结构，上辊架上方的两侧对称安装有液压缸，液压缸的伸缩杆通过连接块连接上辊两端的辊轴，辊轴在连接块内通过轴承转动；下辊通过下辊架安装在上料辊道上，下辊在下辊架内通过轴承转动，每侧的下辊架都位于上辊架的内侧。
进一步，所述水冷箱架体内部的下方设有接水槽。
进一步，所述水管为环状管，环状管紧贴腔体壁设置，进水管自上而下连通于环状管上方。
进一步，所述成型机设有若干个，每个成型机都包括成型机机架、上水平辊、下水平辊、压上装置、压下装置和两个侧压立辊装置，上水平辊通过压下装置连接于成型机机架的上方，下水平辊通过压上装置连接于成型机机架的下方，侧压立辊装置设于成型机机架的左右两侧，上水平辊、下水平辊和两个侧压立辊装置对管材进行挤压，上水平辊、下水平辊和两个侧压立辊装置的四个辊面形成的通道从第一台成型机的圆弧形到最后一台成型机的矩形逐渐过渡。
进一步，所述上料辊道的两侧以及下料辊道的两侧的朝内一侧均对称设有若干个防撞垫块。
相对于现有技术，本发明所述的一种新型的圆变方成型机组，具有以下有益效果：将传统生产工艺生产厚壁方矩管的大圆角取消，基本上可以达到直角的程度，另外在达到这个目的的同时，再通过强制水冷的方法加强方矩管的力学性能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术下加工成的方矩管的结构示意图；
图2为本发明加工成的方矩管的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为图3中上料辊道的结构示意图；
图5为图4中清洁机构的结构示意图；
图6为上料辊道的俯视图；
图7为图3中单个成型机的结构示意图；
图8为成型机和矫直机的俯视图；
图9为下料辊道的俯视图；
图10为图3中强制水冷箱的结构示意图；
图11为图10的左视图；
附图标记说明：
1-上料辊道；11-输送辊；12-上料架；13-液压缸；14-上辊；15-下辊；16-上辊架；17-防撞垫块；18-带轮；19-减速机；110-连接块；111-下辊架；2-感应加热装置；3-成型机；31-压下装置；32-上水平辊；33-侧压立辊装置；34-下水平辊；35-压上装置；36-成型机机架；4-矫直机；5-强制水冷箱；51-进水管；52-水冷箱架体；53-喷嘴；54-水管；55-接水槽；6-下料辊道；7-方矩管。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图3-11所示，一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道1、感应加热装置2、成型机3、矫直机4、强制水冷箱5和下料辊道6，其中强制水冷箱5包括水冷箱架体52、水管54和喷嘴53，水冷箱架体52内形成有用于方矩管7通过的腔体，腔体的四周均布有喷嘴53，水冷箱架体52上方设有进水管51，进水管51和若干喷嘴53之间通过水管54连通。
所述上料辊道1包括上料架12、减速机19、输送辊11和带轮18，上料架12上设有若干个并排放置的输送辊11，每个输送辊11的两端键连接有带轮18，减速机19通过皮带带动带轮18转动，进而带动输送辊11同步转动。
每个输送辊的11外径均是从两端向中间逐渐变窄，形成两端粗中间细的结构，为了使管件居中输送。
所述上料辊道1上设有至少两个清洁机构，每个清洁机构位于相邻两个输送辊11之间。
每个清洁机构都包括上辊14、下辊15和两个上辊架16，上辊14和下辊15均安装在两个上辊架16之间，上辊14和下辊15的外侧均包裹有雪尼尔布料。
所述上辊架16呈n形结构，上辊架16上方的两侧对称安装有液压缸13，液压缸13的伸缩杆通过连接块110连接上辊14两端的辊轴，辊轴在连接块110内通过轴承转动；下辊15通过下辊架111安装在上料辊道1上，下辊在下辊架111内通过轴承转动，每侧的下辊架111都位于上辊架16的内侧。
所述水冷箱架体52内部的下方设有接水槽55。
所述水管54为环状管，环状管紧贴腔体壁设置，进水管51自上而下连通于环状管上方。
所述成型机3设有若干个，每个成型机3都包括成型机机架36、上水平辊32、下水平辊34、压上装置35、压下装置31和两个侧压立辊装置33，上水平辊32通过压下装置31连接于成型机机架36的上方，下水平辊34通过压上装置35连接于成型机机架36的下方，压下装置和压上装置都是通过螺纹旋合的方式升降，侧压立辊装置33设于成型机机架36的左右两侧，上水平辊32、下水平辊34和两个侧压立辊装置33对管材进行挤压，上水平辊32、下水平辊34和两个侧压立辊装置33的四个辊面形成的通道从第一台成型机3的圆弧形到最后一台成型机3的矩形逐渐过渡。
所述上料辊道1的两侧以及下料辊道6的两侧的朝内一侧均对称设有若干个防撞垫块17。用于防止管件撞击辊道两侧或者伸出到辊道外侧。
生产时将原料圆管放在上料辊道1上，上料辊道1的电机转动，将圆管送入感应加热装置，加热后再进入成型机3，由于原料温度升高，变形抗力变小，同时韧性提高，这样就可以将圆角部分挤成直角，不会因过度变形而造成撕裂等缺陷。成品方矩管从成型机3出来后经矫直机4矫正，然后进入强制水冷箱5，强制水冷箱5结构如图10-11所示，需要冷却的方矩管7从强制水冷箱5中心穿过，喷嘴将大约1MPa压力的水喷到方矩管7表面，使方矩管7快速冷却，这样就可以减小方矩管7材质晶体的颗粒，从而提高整体的力学性能。最后成品方矩管7运送到下料辊道6上，再人工用吊车运到成品区。成品方矩管7如图2所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型的圆变方成型机组，其特征在于：包括依次设置的上料辊道(1)、感应加热装置(2)、成型机(3)、矫直机(4)、强制水冷箱(5)和下料辊道(6)，其中强制水冷箱(5)包括水冷箱架体(52)、水管(54)和喷嘴(53)，水冷箱架体(52)内形成有用于方矩管(7)通过的腔体，腔体的四周均布有喷嘴(53)，水冷箱架体(52)上方设有进水管(51)，进水管(51)和若干喷嘴(53)之间通过水管(54)连通。
2.根据权利要求1所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上料辊道(1)包括上料架(12)、减速机(19)、输送辊(11)和带轮(18)，上料架(12)上设有若干个并排放置的输送辊(11)，每个输送辊(11)的两端键连接有带轮(18)，减速机(19)通过皮带带动带轮(18)转动，进而带动输送辊(11)同步转动。
3.根据权利要求2所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：每个输送辊的(11)外径均是从两端向中间逐渐变窄，形成两端粗中间细的结构。
4.根据权利要求2所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上料辊道(1)上设有至少两个清洁机构，每个清洁机构位于相邻两个输送辊(11)之间。
5.根据权利要求4所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：每个清洁机构都包括上辊(14)、下辊(15)和两个上辊架(16)，上辊(14)和下辊(15)均安装在两个上辊架(16)之间，上辊(14)和下辊(15)的外侧均包裹有雪尼尔布料。
6.根据权利要求5所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上辊架(16)呈n形结构，上辊架(16)上方的两侧对称安装有液压缸(13)，液压缸(13)的伸缩杆通过连接块(110)连接上辊(14)两端的辊轴，辊轴在连接块(110)内通过轴承转动；下辊(15)通过下辊架(111)安装在上料辊道(1)上，下辊在下辊架(111)内通过轴承转动，每侧的下辊架(111)都位于上辊架(16)的内侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述水冷箱架体(52)内部的下方设有接水槽(55)。
8.根据权利要求1所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述水管(54)为环状管，环状管紧贴腔体壁设置，进水管(51)自上而下连通于环状管上方。
9.根据权利要求1-6任一项所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述成型机(3)设有若干个，每个成型机(3)都包括成型机机架(36)、上水平辊(32)、下水平辊(34)、压上装置(35)、压下装置(31)和两个侧压立辊装置(33)，上水平辊(32)通过压下装置(31)连接于成型机机架(36)的上方，下水平辊(34)通过压上装置(35)连接于成型机机架(36)的下方，侧压立辊装置(33)设于成型机机架(36)的左右两侧，上水平辊(32)、下水平辊(34)和两个侧压立辊装置(33)对管材进行挤压，上水平辊(32)、下水平辊(34)和两个侧压立辊装置(33)的四个辊面形成的通道从第一台成型机(3)的圆弧形到最后一台成型机(3)的矩形逐渐过渡。
10.根据权利要求1所述的新型的圆变方成型机组，其特征在于：所述上料辊道(1)的两侧以及下料辊道(6)的两侧的朝内一侧均对称设有若干个防撞垫块(17)。
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