CN206305272U - 滚槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚槽机，包括机架、驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组，驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组均设于机架上，成型滚轮组和整型滚轮组均与驱动装置连接，成型滚轮组和整型滚轮组位于同一水平面上，整型滚轮组位于成型滚轮组的后方。通过在机架上设置成型滚轮组和整型滚轮组，使得未加工的型材通过成型滚轮组后，可以在型材的两侧形成翻边；形成翻边后的型材再经过整型滚轮组进行整型，使得翻边符合规定尺寸，满足使用要求。由此，该滚槽机可以将输送进来的型材，经过滚轮组的转动形成所需的形状和尺寸，加工快速且方便。

Description

滚槽机

技术领域

本实用新型涉及一种型材的成型设备，特别涉及一种滚槽机。

背景技术

现有的型材在成型为具有两侧翻边的结构时，很多都是采用型材进行冲压翻边，采用该种方式加工效率较低。为了提高效率，现有很多采用滚槽机对型材进行滚边机器，一般的滚槽机是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，成型加工过程较为复杂，不利于大量使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚槽机，至少能够解决上述问题的其中一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种滚槽机，包括机架、驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组，驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组均设于机架上，成型滚轮组和整型滚轮组均与驱动装置连接，成型滚轮组和整型滚轮组位于同一水平面上，整型滚轮组位于成型滚轮组的后方。

本实用新型的有益效果为：通过在机架上设置成型滚轮组和整型滚轮组，使得未加工的型材通过成型滚轮组后，可以在型材的两侧形成翻边；形成翻边后的型材再经过整型滚轮组进行整型，使得翻边符合规定尺寸，满足使用要求。由此，该滚槽机可以将输送进来的型材，经过滚轮组的转动形成所需的形状和尺寸，加工快速且方便。

在一些实施方式中，成型滚轮组包括微成型滚轮、压槽滚轮和压边滚轮，微成型滚轮、压槽滚轮和压边滚轮沿着型材的进入方向依次设置。由此，设有不同功能的滚轮，使得型材逐渐形成所需形状，减少对相应滚轮的损耗，提高使用寿命。

在一些实施方式中，微成型滚轮包括多对第一滚轮，每对第一滚轮包括上下相对应的两个滚轮，微成型滚轮中位于上方的滚轮设有两个成型边，多对第一滚轮的两个成型边的距离沿着型材的进入方向逐渐变小。由此，经过微成型滚轮后的型材两侧具有微小的翻边，且将型材的中部及两侧均匀拉伸，提高型材的使用寿命。

在一些实施方式中，压槽滚轮包括多对第二滚轮，每对第二滚轮包括上下相对应的两个滚轮，压槽滚轮中位于上方的滚轮设有压槽部。由此，设有压槽部可以使得型材的中部和两侧相对拉伸，形成翻边。

在一些实施方式中，压边滚轮包括多对第三滚轮，每对第三滚轮包括上下相对应的两个滚轮，压边滚轮中位于上方的滚轮设有两个滚边，滚边的厚度小于微成型滚轮中成型边的厚度。由此，设有压边滚轮，可以对型材的两侧翻边进行进一步的成型。

在一些实施方式中，整型滚轮组包括多对整型滚轮。由此，可以对型材进行整型，满足尺寸要求。

在一些实施方式中，驱动装置包括电机和传动齿轮，电机设于机架上，传动齿轮与电机的输出轴连接，传动齿轮为多个，多个传动齿轮分别与成型滚轮组和整型滚轮组相连接。由此，通过电机和传动齿轮，可以方便各滚轮组的转动。

在一些实施方式中，滚槽机还包括送料架，送料架位于机架的一侧，与成型滚轮组、整型滚轮组均对应设置。由此，可以方便型材的输送。

附图说明

图1为本实用新型的滚槽机的结构示意图；

图2为本实用新型的滚槽机其中一个视角的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滚槽机另一个视角的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，滚槽机，包括机架1、驱动装置2、成型滚轮组3和整型滚轮组4，驱动装置2、成型滚轮组3和整型滚轮组4均设于机架1上，成型滚轮组3和整型滚轮组4均与驱动装置2连接，成型滚轮组3和整型滚轮组4位于同一水平面上，整型滚轮组4位于成型滚轮组3的后方。

滚槽机还包括送料架，送料架位于机架1的一侧，与成型滚轮组3、整型滚轮组4均对应设置，送料架上的型材输出端与成型滚轮组3基本保持在同一水平面上，保证型材能够平直送至成型滚轮组3处，保证型材的正常加工。

在使用过程中，送料架5设有转轴，将未加工的型材卷覆在送料架5的转轴上，型材的一端伸入至成型滚轮组3和整型滚轮组4内，通过成型滚轮组3和整型滚轮组4的转动带动型材逐渐送进。

成型滚轮组3包括微成型滚轮31、压槽滚轮32和压边滚轮33，微成型滚轮31、压槽滚轮32和压边滚轮33沿着型材的进入方向依次设置。

微成型滚轮31包括多对第一滚轮311，每对第一滚轮311包括上下相对应的两个滚轮，微成型滚轮31中位于上方的滚轮设有两个成型边312，多对第一滚轮311的两个成型边的距离沿着型材的进入方向逐渐变小。在实际使用过程中，第一滚轮311设有七对，七对第一滚轮311的两个成型边312的距离沿着型材的进入方向逐渐变小，且成型边312的厚度逐渐缩小、高度逐渐增大。从而，通过微成型滚轮31可以使得型材的两侧逐渐翘起，且型材的中部与两侧均匀过渡，使得加工后得到的型材厚度和强度均匀。

压槽滚轮32包括多对第二滚轮321，第二滚轮321可以为三对，每对第二滚轮321包括上下相对应的两个滚轮，压槽滚轮32中位于上方的滚轮设有压槽部322。压槽部322与型材的中部相对应，通过第二滚轮321对型材的滚压，可以完成对型材中部的成型加工。

压边滚轮33包括多对第三滚轮331，第三滚轮331可以为两对，每对第三滚轮331包括上下相对应的两个滚轮，压边滚轮33中位于上方的滚轮设有两个滚边332，滚边332的厚度小于微成型滚轮31中成型边312的厚度。从而，经过第三滚轮331后，型材中部与两侧翻边成型完成。

整型滚轮组4包括多对整型滚轮41，整型滚轮41可以为两对或三对，通过整型滚轮41的整型作用，使得型材满足使用时的尺寸要求。

驱动装置2包括电机21和传动齿轮22，电机21设于机架1上，传动齿轮22与电机21的输出轴连接，传动齿轮22为多个，多个传动齿轮22分别与成型滚轮组3和整型滚轮组4相连接。电机21的输出轴上套设有齿轮，传动齿轮22通过齿轮间的相互啮合实现电机21转动的传动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.滚槽机，其特征在于，包括机架(1)、驱动装置(2)、成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)，所述驱动装置(2)、成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)均设于机架(1)上，所述成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)均与驱动装置(2)连接，所述成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)位于同一水平面上，所述整型滚轮组(4)位于成型滚轮组(3)的后方。

2.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述成型滚轮组(3)包括微成型滚轮(31)、压槽滚轮(32)和压边滚轮(33)，所述微成型滚轮(31)、压槽滚轮(32)和压边滚轮(33)沿着型材的进入方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的滚槽机，其特征在于，所述微成型滚轮(31)包括多对第一滚轮(311)，每对第一滚轮(311)包括上下相对应的两个滚轮，所述微成型滚轮(31)中位于上方的滚轮设有两个成型边(312)，多对第一滚轮(311)的两个成型边的距离沿着型材的进入方向逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的滚槽机，其特征在于，所述压槽滚轮(32)包括多对第二滚轮(321)，每对第二滚轮(321)包括上下相对应的两个滚轮，所述压槽滚轮(32)中位于上方的滚轮设有压槽部(322)。

5.根据权利要求4所述的滚槽机，其特征在于，所述压边滚轮(33)包括多对第三滚轮(331)，每对第三滚轮(331)包括上下相对应的两个滚轮，所述压边滚轮(33)中位于上方的滚轮设有两个滚边(332)，所述滚边(332)的厚度小于微成型滚轮(31)中成型边(312)的厚度。

6.根据权利要求1～5任一项所述的滚槽机，其特征在于，所述整型滚轮组(4)包括多对整型滚轮(41)。

7.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括电机(21)和传动齿轮(22)，所述电机(21)设于机架(1)上，所述传动齿轮(22)与电机(21)的输出轴连接，所述传动齿轮(22)为多个，多个所述传动齿轮(22)分别与成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)相连接。

8.根据权利要求1或7所述的滚槽机，其特征在于，还包括送料架，所述送料架位于机架(1)的一侧，与成型滚轮组(3)、整型滚轮组(4)均对应设置。