CN204054459U - 三辊压延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三辊压延机，机架、减速机和驱动机通过底座安装于地面上，辊筒装置两端通过轴承座安装于机架上，滚筒装置包括Ⅰ#辊筒、Ⅱ#辊筒和Ⅲ#辊筒，辊筒一端连接预负荷装置和辊筒温度调节管路，辊筒另一端通过联轴器连接减速机，减速机输出轴连接驱动电机，辊筒两端的轴承座上安装辊筒间距调节装置，机架上安装轴交叉装置，Ⅰ#辊筒上方设有电动挡胶板。本实用新型的三辊压延机，采用大直径三辊筒结构，并且辊筒结构合理，胶料经三个辊筒挤压与剪切后，可以生产出最大宽度为2200mm的宽幅胶片，同时本机增加了预负荷装置和轴交叉装置，提高了压延后的胶片厚度精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种橡胶压延机。
背景技术
橡胶压延机是由两个或两个以上的辊筒按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊压延机等，传统的橡胶压延机由于辊筒结构和尺寸限制，不能生产宽幅胶片，并且挤压出胶片厚度精度低，不能达到理想的使用状态。
实用新型内容
为了解决传统橡胶压延机不能生产宽幅胶片、并且挤压出胶片厚度精度低的问题，本实用新型提供了一种三辊压延机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：三辊压延机，机架3、减速机6和驱动机7通过底座安装于地面上，辊筒装置4两端通过轴承座安装于机架3上，滚筒装置4包括Ⅰ#辊筒12、Ⅱ#辊筒13和Ⅲ#辊筒14，辊筒4一端连接预负荷装置2和辊筒温度调节管路1，辊筒4另一端通过联轴器5连接减速机6，减速机6输出轴连接驱动电机7，辊筒4两端的轴承座上安装辊筒间距调节装置8。
所述机架3上安装轴交叉装置10。
Ⅰ#辊筒12上方设有电动挡胶板9。
本实用新型的三辊压延机，采用大直径三辊筒结构，并且辊筒结构合理，胶料经三个辊筒挤压与剪切后，可以生产出最大宽度为2200mm的宽幅胶片，同时本机增加了预负荷装置和轴交叉装置，提高了压延后的胶片厚度精度。
附图说明
图1是本实用新型三辊压延机的主视图。
图2是本实用新型三辊压延机的俯视图。
图3是本实用新型三辊压延机的左视剖面图。
图4是本实用新型三辊压延机的压片工艺示意图。
图中：1、辊筒温度调节管路，2.预负荷装置，3、机架，4、滚筒装置，5、联轴器，6、 减速机，7、驱动电机，8、滚筒间距调节装置，9、电动挡板，10、轴交叉装置，11、液压站，12. Ⅰ#辊筒，13、Ⅱ#辊筒，14、Ⅲ#辊筒,15、待压延的胶料，16、压延后的胶片。
具体实施方式
本实用新型的三辊压延机结构如图1-3所示，机架3、减速机6和驱动机7通过底座安装于地面上，辊筒装置4两端通过轴承座安装于机架3上，滚筒装置4包括Ⅰ#辊筒12、Ⅱ#辊筒13和Ⅲ#辊筒14，三个辊筒纵向排列，辊筒装置4一端连接预负荷装置2和辊筒温度调节管路1，辊筒4另一端通过联轴器5连接减速机6，减速机6输出轴连接驱动电机7，辊筒4两端的轴承座上安装辊筒间距调节装置8。机架3上安装轴交叉装置10，Ⅰ#辊筒12上方设有电动挡胶板9。压延机还设有液压站11。
本实用新型的三辊压延机工作原理如图4所示，三辊压延机的三个辊筒相对运转时，待压延的胶料15与Ⅰ#辊筒12和Ⅱ#辊筒13产生摩擦，因胶料具有一定的可塑度，在摩擦力作用下胶料被拉入Ⅰ#辊筒12和Ⅱ#辊筒13之间，由于辊距截面逐渐变小，处于两辊之间的胶料逐渐受到强烈的挤压而延展成型，初步成型的胶片由Ⅱ#辊筒14辊筒向上带入Ⅱ#辊筒13和Ⅲ#辊筒14之间，经Ⅱ#辊筒13和Ⅲ#辊筒14再次挤压，然后由Ⅲ#辊筒14带出最终成型，由于本机采用大直径辊筒，滚筒直径为860mm，工作长度为2530mm，可以产生出最大宽度为2200mm的宽幅胶片，同时增加了预负荷装置和轴交叉装置，将压延后的胶片厚度精度提高到±0.03mm。
Claims (3)
1.三辊压延机，其特征在于：机架（3）、减速机（6）和驱动机（7）通过底座安装于地面上，辊筒装置（4）两端通过轴承座安装于机架（3）上，滚筒装置（4）包括Ⅰ#辊筒（12）、Ⅱ#辊筒（13）和Ⅲ#辊筒（14），辊筒（4）一端连接预负荷装置（2）和辊筒温度调节管路（1），辊筒（4）另一端通过联轴器（5）连接减速机（6），减速机（6）输出轴连接驱动电机（7），辊筒（4）两端的轴承座上安装辊筒间距调节装置（8）。
2.根据权利要求1所述的三辊压延机，其特征在于：所述机架（3）上安装轴交叉装置（10）。
3.根据权利要求1所述的三辊压延机，其特征在于：Ⅰ#辊筒（12）上方设有电动挡胶板（9）。
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| CN110696261A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 佛山市顺德区日泓照明实业有限公司 | 透光胶板的生产方法 |
| CN111113763A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-08 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种橡胶生产装置 |
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- 2014-06-13 CN CN201420313067.6U patent/CN204054459U/zh not_active Expired - Fee Related
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