CN106493207A - 滚槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚槽机,包括机架、驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组,驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组均设于机架上,成型滚轮组和整型滚轮组均与驱动装置连接,成型滚轮组和整型滚轮组位于同一水平面上,整型滚轮组位于成型滚轮组的后方。通过在机架上设置成型滚轮组和整型滚轮组,使得未加工的型材通过成型滚轮组后,可以在型材的两侧形成翻边;形成翻边后的型材再经过整型滚轮组进行整型,使得翻边符合规定尺寸,满足使用要求。由此,该滚槽机可以将输送进来的型材,经过滚轮组的转动形成所需的形状和尺寸,加工快速且方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材的成型设备,特别涉及一种滚槽机。
背景技术
现有的型材在成型为具有两侧翻边的结构时,很多都是采用型材进行冲压翻边,采用该种方式加工效率较低。为了提高效率,现有很多采用滚槽机对型材进行滚边机器,一般的滚槽机是利用转动的凹压轮带动管子转动,凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压,从而形成所需的凹槽,成型加工过程较为复杂,不利于大量使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚槽机,至少能够解决上述问题的其中一个。
根据本发明的一个方面,提供了一种滚槽机,包括机架、驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组,驱动装置、成型滚轮组和整型滚轮组均设于机架上,成型滚轮组和整型滚轮组均与驱动装置连接,成型滚轮组和整型滚轮组位于同一水平面上,整型滚轮组位于成型滚轮组的后方。
本发明的有益效果为:通过在机架上设置成型滚轮组和整型滚轮组,使得未加工的型材通过成型滚轮组后,可以在型材的两侧形成翻边;形成翻边后的型材再经过整型滚轮组进行整型,使得翻边符合规定尺寸,满足使用要求。由此,该滚槽机可以将输送进来的型材,经过滚轮组的转动形成所需的形状和尺寸,加工快速且方便。
在一些实施方式中,成型滚轮组包括微成型滚轮、压槽滚轮和压边滚轮,微成型滚轮、压槽滚轮和压边滚轮沿着型材的进入方向依次设置。由此,设有不同功能的滚轮,使得型材逐渐形成所需形状,减少对相应滚轮的损耗,提高使用寿命。
在一些实施方式中,微成型滚轮包括多对第一滚轮,每对第一滚轮包括上下相对应的两个滚轮,微成型滚轮中位于上方的滚轮设有两个成型边,多对第一滚轮的两个成型边的距离沿着型材的进入方向逐渐变小。由此,经过微成型滚轮后的型材两侧具有微小的翻边,且将型材的中部及两侧均匀拉伸,提高型材的使用寿命。
在一些实施方式中,压槽滚轮包括多对第二滚轮,每对第二滚轮包括上下相对应的两个滚轮,压槽滚轮中位于上方的滚轮设有压槽部。由此,设有压槽部可以使得型材的中部和两侧相对拉伸,形成翻边。
在一些实施方式中,压边滚轮包括多对第三滚轮,每对第三滚轮包括上下相对应的两个滚轮,压边滚轮中位于上方的滚轮设有两个滚边,滚边的厚度小于微成型滚轮中成型边的厚度。由此,设有压边滚轮,可以对型材的两侧翻边进行进一步的成型。
在一些实施方式中,整型滚轮组包括多对整型滚轮。由此,可以对型材进行整型,满足尺寸要求。
在一些实施方式中,驱动装置包括电机和传动齿轮,电机设于机架上,传动齿轮与电机的输出轴连接,传动齿轮为多个,多个传动齿轮分别与成型滚轮组和整型滚轮组相连接。由此,通过电机和传动齿轮,可以方便各滚轮组的转动。
在一些实施方式中,滚槽机还包括送料架,送料架位于机架的一侧,与成型滚轮组、整型滚轮组均对应设置。由此,可以方便型材的输送。
附图说明
图1为本发明的滚槽机的结构示意图;
图2为本发明的滚槽机其中一个视角的侧视结构示意图;
图3为本发明的滚槽机另一个视角的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图3所示,滚槽机,包括机架1、驱动装置2、成型滚轮组3和整型滚轮组4,驱动装置2、成型滚轮组3和整型滚轮组4均设于机架1上,成型滚轮组3和整型滚轮组4均与驱动装置2连接,成型滚轮组3和整型滚轮组4位于同一水平面上,整型滚轮组4位于成型滚轮组3的后方。
滚槽机还包括送料架,送料架位于机架1的一侧,与成型滚轮组3、整型滚轮组4均对应设置,送料架上的型材输出端与成型滚轮组3基本保持在同一水平面上,保证型材能够平直送至成型滚轮组3处,保证型材的正常加工。
在使用过程中,送料架5设有转轴,将未加工的型材卷覆在送料架5的转轴上,型材的一端伸入至成型滚轮组3和整型滚轮组4内,通过成型滚轮组3和整型滚轮组4的转动带动型材逐渐送进。
成型滚轮组3包括微成型滚轮31、压槽滚轮32和压边滚轮33,微成型滚轮31、压槽滚轮32和压边滚轮33沿着型材的进入方向依次设置。
微成型滚轮31包括多对第一滚轮311,每对第一滚轮311包括上下相对应的两个滚轮,微成型滚轮31中位于上方的滚轮设有两个成型边312,多对第一滚轮311的两个成型边的距离沿着型材的进入方向逐渐变小。在实际使用过程中,第一滚轮311设有七对,七对第一滚轮311的两个成型边312的距离沿着型材的进入方向逐渐变小,且成型边312的厚度逐渐缩小、高度逐渐增大。从而,通过微成型滚轮31可以使得型材的两侧逐渐翘起,且型材的中部与两侧均匀过渡,使得加工后得到的型材厚度和强度均匀。
压槽滚轮32包括多对第二滚轮321,第二滚轮321可以为三对,每对第二滚轮321包括上下相对应的两个滚轮,压槽滚轮32中位于上方的滚轮设有压槽部322。压槽部322与型材的中部相对应,通过第二滚轮321对型材的滚压,可以完成对型材中部的成型加工。
压边滚轮33包括多对第三滚轮331,第三滚轮331可以为两对,每对第三滚轮331包括上下相对应的两个滚轮,压边滚轮33中位于上方的滚轮设有两个滚边332,滚边332的厚度小于微成型滚轮31中成型边312的厚度。从而,经过第三滚轮331后,型材中部与两侧翻边成型完成。
整型滚轮组4包括多对整型滚轮41,整型滚轮41可以为两对或三对,通过整型滚轮41的整型作用,使得型材满足使用时的尺寸要求。
驱动装置2包括电机21和传动齿轮22,电机21设于机架1上,传动齿轮22与电机21的输出轴连接,传动齿轮22为多个,多个传动齿轮22分别与成型滚轮组3和整型滚轮组4相连接。电机21的输出轴上套设有齿轮,传动齿轮22通过齿轮间的相互啮合实现电机21转动的传动。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.滚槽机,其特征在于,包括机架(1)、驱动装置(2)、成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4),所述驱动装置(2)、成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)均设于机架(1)上,所述成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)均与驱动装置(2)连接,所述成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)位于同一水平面上,所述整型滚轮组(4)位于成型滚轮组(3)的后方。
2.根据权利要求1所述的滚槽机,其特征在于,所述成型滚轮组(3)包括微成型滚轮(31)、压槽滚轮(32)和压边滚轮(33),所述微成型滚轮(31)、压槽滚轮(32)和压边滚轮(33)沿着型材的进入方向依次设置。
3.根据权利要求2所述的滚槽机,其特征在于,所述微成型滚轮(31)包括多对第一滚轮(311),每对第一滚轮(311)包括上下相对应的两个滚轮,所述微成型滚轮(31)中位于上方的滚轮设有两个成型边(312),多对第一滚轮(311)的两个成型边的距离沿着型材的进入方向逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的滚槽机,其特征在于,所述压槽滚轮(32)包括多对第二滚轮(321),每对第二滚轮(321)包括上下相对应的两个滚轮,所述压槽滚轮(32)中位于上方的滚轮设有压槽部(322)。
5.根据权利要求4所述的滚槽机,其特征在于,所述压边滚轮(33)包括多对第三滚轮(331),每对第三滚轮(331)包括上下相对应的两个滚轮,所述压边滚轮(33)中位于上方的滚轮设有两个滚边(332),所述滚边(332)的厚度小于微成型滚轮(31)中成型边(312)的厚度。
6.根据权利要求1~5任一项所述的滚槽机,其特征在于,所述整型滚轮组(4)包括多对整型滚轮(41)。
7.根据权利要求1所述的滚槽机,其特征在于,所述驱动装置(2)包括电机(21)和传动齿轮(22),所述电机(21)设于机架(1)上,所述传动齿轮(22)与电机(21)的输出轴连接,所述传动齿轮(22)为多个,多个所述传动齿轮(22)分别与成型滚轮组(3)和整型滚轮组(4)相连接。
8.根据权利要求1或7所述的滚槽机,其特征在于,还包括送料架,所述送料架位于机架(1)的一侧,与成型滚轮组(3)、整型滚轮组(4)均对应设置。
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- 2016-12-26 CN CN201611223948.9A patent/CN106493207A/zh active Pending
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