CN203197069U - 一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构，包括机架，机架上安装有辊轮机构和调距装置，辊轮机构包括上转轴及下转轴，上转轴上固定套接有左辊轮和右辊轮，下转轴上固定连接有下辊轮，上转轴和下转轴分别通过上电机和下电机驱动旋转，冲压辊轮机构的左辊轮和右辊轮的柱面上分别设有多个左凸点和右凸点。本实用新型的左凸点和右凸点就会在型材的表面冲压出凹槽，从而会在型材上产生凸起，如此就能将防火条或减震条牢牢地卡接在骨架包边上，使其不容易掉落下来。本实用新型在辊压成型的过程中可以对型材进行冲压，因此不需要再使用另外的冲压设备，因此有利于降低生产成本。

Description

一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构

技术领域

本实用新型涉及辊压成型机构。

背景技术

现在门板上的骨架包边在经过辊压成型以后，骨架上要设置防火条或减震条，防火条或减震条通常是用胶水粘贴在骨架包边的沟槽里，由于经常受到门板的挤压，防火条或减震条经常会从沟槽中滑落出来，因此在骨架包边上安装防火条或减震条的部件常常会冲压出一些凸起，这样再将防火条或减震条卡接在凸起处时就不容易掉出来，但是冲压凸起的工艺一般是在冲压设备上完成，如此就需要增加设备的投入，也增加了工艺步骤，导致了生产成本的增加。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、能有效减少生产成本的辊压成型机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构，包括机架，所述机架上安装有辊轮机构和调距装置，所述辊轮机构水平设置，所述辊轮机构包括上转轴及位于上转轴正下方的下转轴，所述上转轴上固定套接有表面镀有硬铬的上辊轮，上辊轮的侧面设置有用于轧制型材的凹槽，所述下转轴上固定连接有表面镀有硬铬的与上辊轮相对应的下辊轮，所述上辊轮包括并排设置的左辊轮和右辊轮，辊轮机构包括沿型材的前进方向依次设置的冲压辊轮机构和成型辊轮机构，所述冲压辊轮机构的上转轴和下转轴分别通过上电机和下电机驱动旋转，冲压辊轮机构的上转轴、下转轴与成型辊轮机构的上转轴、下转轴之间均通过链条进行传动，所述上转轴固定连接在可调整上转轴与下转轴之间垂直距离的调距装置上，所述调距装置为滚珠丝杆机构，冲压辊轮机构的左辊轮的柱面上设有多个左凸点，所述左凸点位于同一圆周上，冲压辊轮机构的右辊轮上设有多个右凸点，所述左凸点与右凸点左右对称设置在凹槽的两侧。

本实用新型中，所述上电机和下电机均为减速电机。

本实用新型中，所述链条的外部设置有罩壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在冲压辊轮机构的左、右辊轮的柱面上设置有对称的左凸点和右凸点，这样在辊压的生产过程中，左凸点和右凸点就会在型材的表面冲压出凹槽，从而会在型材上产生凸起，这样在形成的骨架包边的产品上需要设置防火条或减震条的部位就会有凸起，如此就能将防火条或减震条牢牢地卡接在骨架包边上，使其不容易掉落下来。本实用新型在辊压成型的过程中可以对型材进行冲压，因此不需要再使用另外的冲压设备，因此有利于降低生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构，包括机架1，所述机架1上安装有辊轮机构2和调距装置3，所述辊轮机构2水平设置，所述辊轮机构2包括上转轴21及位于上转轴21正下方的下转轴22，所述上转轴21上固定套接有表面镀有硬铬的上辊轮20，上辊轮20的侧面设置有用于轧制型材的凹槽25，所述下转轴22上固定连接有表面镀有硬铬的与上辊轮20相对应的下辊轮26，所述上辊轮20包括并排设置的左辊轮23和右辊轮24，辊轮机构2包括沿型材10的前进方向依次设置的冲压辊轮机构27和成型辊轮机构28，所述冲压辊轮机构27的上转轴21和下转轴22分别通过上电机和下电机驱动旋转，冲压辊轮机构27的上转轴21、下转轴22与成型辊轮机构28的上转轴21、下转轴22之间均通过链条进行传动，所述上转轴21固定连接在可调整上转轴21与下转轴22之间垂直距离的调距装置3上，所述调距装置3为滚珠丝杆机构，冲压辊轮机构27的左辊轮23的柱面上设有多个左凸点231，所述左凸点231位于同一圆周上，冲压辊轮机构27的右辊轮24上设有多个右凸点241，所述左凸点231与右凸点241左右对称设置在凹槽25的两侧。本实用新型在冲压辊轮机构27的左辊轮23和右辊轮24的柱面上分别设置有左凸点231和右凸点241，这样在辊压的生产过程中，左凸点231和右凸点241就会在型材的表面冲压出凹槽，从而会在型材上产生凸起，这样在形成的骨架包边的产品上需要设置防火条或减震条的部位就会有凸起，如此就能将防火条或减震条牢牢地卡接在骨架包边上，使其不容易掉落下来。本实用新型在辊压成型的过程中可以对型材进行冲压，因此不需要再使用另外的冲压设备，因此有利于降低生产成本。

进一步，所述上电机和下电机均为减速电机。减速电机可靠耐用,承受过载能力高，其能耗低,性能优越。

进一步，所述链条的外部设置有罩壳，可以防止外部的灰尘进入链条中，从而影响链条的使用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构，包括机架（1），所述机架（1）上安装有辊轮机构（2）和调距装置（3），所述辊轮机构（2）水平设置，所述辊轮机构（2）包括上转轴（21）及位于上转轴（21）正下方的下转轴（22），所述上转轴（21）上固定套接有表面镀有硬铬的上辊轮（20），上辊轮（20）的侧面设置有用于轧制型材的凹槽（25），所述下转轴（22）上固定连接有表面镀有硬铬的与上辊轮（20）相对应的下辊轮（26），所述上辊轮（20）包括并排设置的左辊轮（23）和右辊轮（24），其特征在于：辊轮机构（2）包括沿型材（10）的前进方向依次设置的冲压辊轮机构（27）和成型辊轮机构（28），所述冲压辊轮机构（27）的上转轴（21）和下转轴（22）分别通过上电机和下电机驱动旋转，冲压辊轮机构（27）的上转轴（21）、下转轴（22）与成型辊轮机构（28）的上转轴（21）、下转轴（22）之间均通过链条进行传动，所述上转轴（21）固定连接在可调整上转轴（21）与下转轴（22）之间垂直距离的调距装置（3）上，所述调距装置（3）为滚珠丝杆机构，冲压辊轮机构（27）的左辊轮（23）的柱面上设有多个左凸点（231），所述左凸点（231）位于同一圆周上，冲压辊轮机构（27）的右辊轮（24）上设有多个右凸点（241），所述左凸点（231）与右凸点（241）左右对称设置在凹槽（25）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构，其特征在于：所述上电机和下电机均为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种利用辊轮冲压型材的自动成型机构，其特征在于：所述链条的外部设置有罩壳。