CN206981649U - 一种钢丝自动铆头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝自动铆头机，包括托盘轴承、托盘架、下框架、电机、链条、主传动轴、上框架、轧辊组Ⅰ、轧辊组Ⅱ、轧辊组Ⅲ、传送架、挤压模头、闸刀、轮带机；所述托盘架嵌套在托盘轴承上，托盘架正对轧辊组Ⅰ，电机设置在下框架内，电机和主传动轴通过链条连接，主传动轴设置在上框架上，上框架设置在下框架正上方，轧辊组Ⅰ、轧辊组Ⅱ、轧辊组Ⅲ依次设置在上框架内，且轧辊组Ⅰ与主传动轴连接，上框架一端与挤压模头一端通过传送架连接，挤压模头、闸刀均设置在轮带机上，且闸刀位于挤压模头一侧上方。其有益效果为：能够简化加工工艺，采用三轴挤压变形能够保障加工变形达标且不出现过度畸变的现象，降低加工难度和成本。

Description

一种钢丝自动铆头机

技术领域

本实用新型涉及一种铆头机，具体涉及一种钢丝自动铆头机，属于机加工装置领域。

背景技术

随着我国经济水平高速发展，对于钢制品的需求量和需求种类大幅上升。钢丝作为钢制品中最为常用的一种产品，被广泛应用于各类工业场景中。其中对钢丝进行铆头加工是一种重要的机加工手段，其能使得钢丝的应用场景更为广泛。但目前的钢丝铆头设备存在着以下几个问题：(1)加工工艺复杂，一般采用单轴挤压变形工艺，容易造成变形畸变过大或未达标，使得铆头钢丝不合格；(2)无法有效利用钢丝原带进行加工，增加加工难度和成本。故而针对上述情况，开发设计一种钢丝自动铆头机成为了当前的急需。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢丝自动铆头。

其技术方案为：

一种钢丝自动铆头机，包括托盘轴承、托盘架、下框架、电机、链条、主传动轴、上框架、轧辊组Ⅰ、轧辊组Ⅱ、轧辊组Ⅲ、传送架、挤压模头、闸刀、轮带机；所述托盘架嵌套在托盘轴承上，托盘架正对轧辊组Ⅰ，电机设置在下框架内，电机和主传动轴通过链条连接，主传动轴设置在上框架上，上框架设置在下框架正上方，轧辊组Ⅰ、轧辊组Ⅱ、轧辊组Ⅲ依次设置在上框架内，且轧辊组Ⅰ与主传动轴连接，上框架一端与挤压模头一端通过传送架连接，挤压模头、闸刀均设置在轮带机上，且闸刀位于挤压模头一侧上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述托盘架可绕托盘轴承旋转。

作为本技术方案的进一步优化，所述轧辊组Ⅰ表面为光滑平整。

作为本技术方案的进一步优化，所述轧辊组Ⅱ表面中心上设置有相互契合的倒角轧凸和轧道。

作为本技术方案的进一步优化，所述轧辊组Ⅲ表面中心上设置有相互契合的矩形轧凸和轧道。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压模头上设置有进口为正方形，出口为矩形的挤压模具。

作为本技术方案的进一步优化，所述闸刀材料为硬质合金钢材质。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

(1)本实用新型能够简化加工工艺，采用三轴挤压变形能够保障加工变形达标且不出现过度畸变的现象。

(2)本实用新型能够有效利用钢丝原带进行加工，降低加工难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型托盘架结构示意图；

图3为本实用新型轧辊组及相关组件的局部放大图；

图4为本实用新型轮带机结构示意图；

图5为本实用新型传送架、挤压模头的局部放大图；

附图标记说明：

其中：1-托盘轴承、2-托盘架、3-下框架、4-电机、5-链条、6-主传动轴、7-上框架、8-轧辊组Ⅰ、9-轧辊组Ⅱ、10-轧辊组Ⅲ、11-传送架、12-挤压模头、 13-闸刀、14-轮带机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实施例的一种钢丝自动铆头机，包括托盘轴承1、托盘架2、下框架3、电机4、链条5、主传动轴6、上框架7、轧辊组Ⅰ8、轧辊组Ⅱ9、轧辊组Ⅲ10、传送架11、挤压模头12、闸刀13、轮带机14；所述托盘架2嵌套在托盘轴承1上，托盘架2正对轧辊组Ⅰ8，电机4设置在下框架 3内，电机4和主传动轴6通过链条5连接，主传动轴6设置在上框架7上，上框架7设置在下框架3正上方，轧辊组Ⅰ8、轧辊组Ⅱ9、轧辊组Ⅲ10依次设置在上框架7内，且轧辊组Ⅰ8与主传动轴6连接，上框架7一端与挤压模头12一端通过传送架11连接，挤压模头12、闸刀13均设置在轮带机14上，且闸刀13位于挤压模头12一侧上方。

所述托盘架2可绕托盘轴承1旋转。

所述轧辊组Ⅰ8表面为光滑平整。

所述轧辊组Ⅱ9表面中心上设置有相互契合的倒角轧凸和轧道。

所述轧辊组Ⅲ10表面中心上设置有相互契合的矩形轧凸和轧道。

所述挤压模头12上设置有进口为正方形，出口为矩形的挤压模具。

所述闸刀13材料为硬质合金钢材质。

本实用新型的钢丝自动铆头机工作时：钢丝原带卷放在托盘架2上，通过托盘轴承1转动卷放，电机4通过链条5带动主传动轴6转动，主传动轴6 带动轧辊组Ⅰ8转动。钢丝原带通过轧辊组Ⅰ8进行平整轧制，同时带动钢丝原带前进，经过轧辊组Ⅱ9进行初步轧制成型，经过轧辊组Ⅲ10进行过渡轧制成型。将已完成过渡成型的钢丝通过传送架11输送至挤压模头12上挤压铆头成型，通过轮带机14带动闸刀13对铆头钢丝进行裁断。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝自动铆头机，其特征在于，包括托盘轴承(1)、托盘架(2)、下框架(3)、电机(4)、链条(5)、主传动轴(6)、上框架(7)、轧辊组Ⅰ(8)、轧辊组Ⅱ(9)、轧辊组Ⅲ(10)、传送架(11)、挤压模头(12)、闸刀(13)、轮带机(14)；所述托盘架(2)嵌套在托盘轴承(1)上，托盘架(2)正对轧辊组Ⅰ(8)，电机(4)设置在下框架(3)内，电机(4)和主传动轴(6)通过链条(5)连接，主传动轴(6)设置在上框架(7)上，上框架(7)设置在下框架(3)正上方，轧辊组Ⅰ(8)、轧辊组Ⅱ(9)、轧辊组Ⅲ(10)依次设置在上框架(7)内，且轧辊组Ⅰ(8)与主传动轴(6)连接，上框架(7)一端与挤压模头(12)一端通过传送架(11)连接，挤压模头(12)、闸刀(13)均设置在轮带机(14)上，且闸刀(13)位于挤压模头(12)一侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动铆头机，其特征在于，所述托盘架(2)可绕托盘轴承(1)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝自动铆头机，其特征在于，所述轧辊组Ⅰ(8)表面为光滑平整。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝自动铆头机，其特征在于，所述轧辊组Ⅱ(9)表面中心上设置有相互契合的倒角轧凸和轧道。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝自动铆头机，其特征在于，所述轧辊组Ⅲ(10)表面中心上设置有相互契合的矩形轧凸和轧道。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝自动铆头机，其特征在于，所述挤压模头(12)上设置有进口为正方形，出口为矩形的挤压模具。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝自动铆头机，其特征在于，所述闸刀(13)材料为硬质合金钢材质。