CN204052476U - 一种止水铜片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止水铜片成型装置，包括机架、进料平台、轧制装置和驱动装置，所述进料平台、轧制装置和驱动装置均装设在所述机架上，所述轧制装置包括预压轧制组件和成型轧制组件，所述进料平台、预压轧制组件和成型轧制组件沿所述止水铜片成型装置的进料方向依次布置，所述预压轧制组件对所述止水铜片的中间部位进行压制，所述成型轧制组件对所述止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制，本实用新型的止水铜片成型装置具有结构紧凑、安全可靠、生产效率高、产品质量好等优点。

Description

一种止水铜片成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材辊轧领域，尤其涉及一种止水铜片成型装置。

背景技术

在水电建设中，很多水工建筑物都需要进行防渗处理，在两块混凝土之间设置铜止水是比较常用的方法，即将1-1.5mm厚的薄铜片做成“W”形状，其长度根据需要确定，将其装设在两块混凝土的夹缝中，达到防水的作用。

在止水铜片的轧制过程中，传统的做法是分段轧制，再根据需要焊接，这种工艺不仅浪费材料，而且费工费时，同时焊接过程中容易产生焊接缺陷，造成止水铜片质量问题。

现有技术中已有利用辊轧技术进行止水铜片成型的装置，但存在结构复杂、工作过程中材料易出现卡阻导致生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安全可靠、生产效率高且产品质量好的止水铜片成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种止水铜片成型装置，包括机架、进料平台、轧制装置和驱动装置，所述进料平台、轧制装置和驱动装置均装设在所述机架上，所述轧制装置包括预压轧制组件和成型轧制组件，所述进料平台、预压轧制组件和成型轧制组件沿所述止水铜片成型装置的进料方向依次布置，所述预压轧制组件对所述止水铜片的中间部位进行压制，所述成型轧制组件对所述止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述预压轧制组件包括至少一组预压轧辊，所述预压轧辊包括上轧辊轴和下轧辊轴，所述上轧辊轴和下轧辊轴的中部分别装设有中间凹形轧辊和中间凸形轧辊，所述中间凹形轧辊和中间凸形轧辊相互配合。

所述成型轧制组件包括至少一组成型轧辊，所述成型轧辊包括主动轧辊轴和从动轧辊轴，所述主动轧辊轴的中部装设有中间凸形轧辊且两端分别装设有一个翼缘主动轧辊，所述从动轧辊轴中部装设有中间凹形轧辊且两端分别装设有一个翼缘从动轧辊，位于同侧的所述翼缘主动轧辊和翼缘从动轧辊相互配合。

所述中间凸形轧辊为具有中间凸起部的纺锤型，所述中间凹形轧辊具有与所述中间凸起部对应的凹进部。

沿所述止水铜片成型装置的进料方向，所述预压轧制组件和成型轧制组件上装设的多个中间凸形轧辊的中间凸起部的高度H逐渐增大且角度α逐渐减小。

所述翼缘主动轧辊包括内侧圆柱和外侧锥台，所述翼缘从动轧辊为与所述内侧圆柱配合的圆盘状。

沿所述止水铜片成型装置的进料方向，所述成型轧制组件上装设的多个翼缘主动轧辊的外侧锥台的锥底直径D逐渐增大，且外侧锥台的侧面与所述翼缘从动轧辊外端面的夹角β逐渐减小。

所述预压轧制组件包括六组预压轧辊，六组预压轧辊的下轧辊轴上均装设有驱动齿轮且相邻的驱动齿轮之间设有过桥齿轮，所述成型轧制组件包括六组成型轧辊，六组成型轧辊的主动轧辊轴上均装设有驱动齿轮且相邻的驱动齿轮之间设有过桥齿轮。

所述驱动装置包括预压驱动组件和成型驱动组件，所述预压驱动组件包括依次连接的第一电机、第一减速机和第一链轮，所述第一链轮固定装设在所述预压轧制组件的任一过桥齿轮的轴上，所述成型驱动组件包括依次连接的第二电机、第二减速机和第二链轮，所述第二链轮固定装设在所述成型驱动组件的任一过桥齿轮的轴上。

所述上轧辊轴和从动轧辊轴上均设有轧辊位置调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的止水铜片成型装置包括机架、进料平台、轧制装置和驱动装置，进料平台、轧制装置和驱动装置均装设在机架上，轧制装置包括预压轧制组件和成型轧制组件，进料平台、预压轧制组件和成型轧制组件沿止水铜片成型装置的进料方向依次布置，预压轧制组件对止水铜片的中间部位进行压制，成型轧制组件对止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制，在止水铜片的加工过程中，先由预压轧制组件对止水铜片的中间部位进行预成型压制，随后由成型轧制组件对止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制，直到中间部位和两翼缘的形状均与设计的止水铜片成品的形状一致，从而实现止水铜片的连续成型制作，本实用新型的止水铜片成型装置不仅结构简单，生产效率高，且因设置了预压轧制组件和成型轧制组件分别进行压制，而不是一次压制成型，减少了止水铜片压制过程中的撕裂和扭曲等质量缺陷，提高了生产的止水铜片的质量。

附图说明

图1是本实用新型止水铜片成型装置的主视图。

图2是本实用新型止水铜片成型装置的俯视图。

图3是本实用新型预压轧制组件的第一组预压轧辊的结构示意图。

图4是本实用新型预压轧制组件的第二组预压轧辊的结构示意图。

图5是本实用新型预压轧制组件的第三组预压轧辊的结构示意图。

图6是本实用新型预压轧制组件的第四组预压轧辊的结构示意图。

图7是本实用新型预压轧制组件的第五组预压轧辊的结构示意图。

图8是本实用新型预压轧制组件的第六组预压轧辊的结构示意图。

图9是本实用新型成型轧制组件的第一组成型轧辊的结构示意图。

图10是本实用新型成型轧制组件的第二组成型轧辊的结构示意图。

图11是本实用新型成型轧制组件的第三组成型轧辊的结构示意图。

图12是本实用新型成型轧制组件的第四组成型轧辊的结构示意图。

图13是本实用新型成型轧制组件的第五组成型轧辊的结构示意图。

图14是本实用新型成型轧制组件的第六组成型轧辊的结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、轧制装置；3、预压轧制组件；31、预压轧辊；311、上轧辊轴；312、下轧辊轴；4、成型轧制组件；41、成型轧辊；411、主动轧辊轴；412、从动轧辊轴； 51、预压驱动组件；511、第一电机；512、第一减速机；513、第一链轮；52、成型驱动组件；521、第二电机；522、第二减速机；523、第二链轮；6、中间凹形轧辊；7、中间凸形轧辊；71、中间凸起部；8、翼缘主动轧辊；81、内侧圆柱；82、外侧锥台；9、翼缘从动轧辊；10、进料平台；11、驱动齿轮；12、过桥齿轮；13、轧辊位置调节装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图14示出了本实用新型止水铜片成型装置的一种实施例，该止水铜片成型装置包括机架1、进料平台10、轧制装置2和驱动装置，进料平台10、轧制装置2和驱动装置均装设在机架1上，轧制装置2包括预压轧制组件3和成型轧制组件4，进料平台10、预压轧制组件3和成型轧制组件4沿止水铜片成型装置的进料方向依次布置，预压轧制组件3对止水铜片的中间部位进行压制，成型轧制组件4对止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制，止水铜片从进料平台10首先进入预压轧制组件3，由预压轧制组件3对止水铜片的中间部位进行预成型压制，随后由成型轧制组件4对止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制，直到中间部位和两翼缘的形状均与设计的止水铜片成品的形状一致，从而实现止水铜片的连续成型制作，通常一次加工可以生产长度超过两百米的止水铜片，本实施例的止水铜片成型装置不仅结构简单，生产效率高，且因设置了预压轧制组件3和成型轧制组件4，预压轧制组件3仅止水铜片的中间部位进行预压，经过预压后的止水铜片中间部位，在成型轧制组件4 的压制过程中产生的形变减小，即减少了止水铜片压制过程中的撕裂和扭曲等质量缺陷，提高了生产的止水铜片的质量。

预压轧制组件3包括至少一组预压轧辊31，预压轧辊31包括上轧辊轴311和下轧辊轴312，上轧辊轴311和下轧辊轴312的中部分别装设有中间凹形轧辊6和中间凸形轧辊7，中间凹形轧辊6和中间凸形轧辊7相互配合，止水铜片夹设在预压轧辊31的上轧辊轴311和下轧辊轴312之间，随着止水铜片的移动以及中间凹形轧辊6和中间凸形轧辊7的自转将止水铜片中间部位压制出开口较大的倒“V”状，止水铜片随后进入成型轧制组件4中，成型轧制组件4包括至少一组成型轧辊41，成型轧辊41包括主动轧辊轴411和从动轧辊轴412，主动轧辊轴411的中部装设有中间凸形轧辊7且两端分别装设有一个翼缘主动轧辊8，从动轧辊轴412中部装设有中间凹形轧辊6且两端分别装设有一个翼缘从动轧辊9，位于同侧的翼缘主动轧辊8和翼缘从动轧辊9相互配合，止水铜片夹设在成型轧辊41的主动轧辊轴411和从动轧辊轴412以及翼缘主动轧辊8和翼缘从动轧辊9之间，随着止水铜片的移动和成型轧辊41的主动轧辊轴411和从动轧辊轴412以及翼缘主动轧辊8和翼缘从动轧辊9的转动，最终将止水铜片压制成“W”状。

本实施例中，预压轧制组件3包括六组预压轧辊31，六组预压轧辊31的下轧辊轴312上均装设有驱动齿轮11且相邻的驱动齿轮11之间设有过桥齿轮12，成型轧制组件4包括六组成型轧辊41，六组成型轧辊41的主动轧辊轴411上均装设有驱动齿轮11且相邻的驱动齿轮11之间设有过桥齿轮12，通过过桥齿轮12传递动力，保证六组下轧辊轴312的转动方向和速率一致，并保证六组主动轧辊轴411的转动方向和速率一致。

本实施例中，驱动装置包括预压驱动组件51和成型驱动组件52，预压驱动组件51包括依次连接的第一电机511、第一减速机512和第一链轮513，第一链轮513固定装设在预压轧制组件3的任一过桥齿轮12的轴上，成型驱动组件52包括依次连接的第二电机521、第二减速机522和第二链轮523，第二链轮523固定装设在成型驱动组件52的任一过桥齿轮12的轴上，通过控制第一电机511和第二电机521的转速，使成型轧制组件4的成型轧辊41的线速度稍大于预压轧制组件3的预压轧辊31的线速度。

本实施例中，中间凸形轧辊7为具有中间凸起部71的纺锤型，中间凹形轧辊6具有与中间凸起部71对应的凹进部，翼缘主动轧辊8包括内侧圆柱81和外侧锥台82，翼缘从动轧辊9为与内侧圆柱81配合的圆盘状，沿止水铜片成型装置的进料方向，预压轧制组件3和成型轧制组件4上装设的十二个个中间凸形轧辊7的中间凸起部71的高度H逐渐增大且角度α逐渐减小，成型轧制组件4上装设的多个翼缘主动轧辊8的外侧锥台82的锥底直径D逐渐增大，且外侧锥台82的侧面与翼缘从动轧辊9外端面的夹角β逐渐减小，如图3至图14所示，从第一组预压轧辊31到第六组成型轧辊41，中间凸起部71的高度H由5mm逐渐变为50mm，角度α由65°逐渐变为0°，如图9至图14所示，从第一组成型轧辊41到第六组成型轧辊41，外侧锥台82的锥底直径D由102mm逐渐变为197mm，而外侧锥台82的侧面与翼缘从动轧辊9外端面的夹角β由75°逐渐变为0°。

本实施例中，上轧辊轴311和从动轧辊轴412上均设有轧辊位置调节装置13，通过轧辊位置调节装置13调节上轧辊轴311和从动轧辊轴412的位置，从而改变上轧辊轴311和下轧辊轴312之间以及从动轧辊轴412和主动轧辊轴411之间的间隙，可使止水铜片得到合适的压力和摩擦力，以保证轧制得以正常、连续进行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (10)

1. 一种止水铜片成型装置，包括机架（1）、进料平台（10）、轧制装置（2）和驱动装置，所述进料平台（10）、轧制装置（2）和驱动装置均装设在所述机架（1）上，其特征在于：所述轧制装置（2）包括预压轧制组件（3）和成型轧制组件（4），所述进料平台（10）、预压轧制组件（3）和成型轧制组件（4）沿所述止水铜片成型装置的进料方向依次布置，所述预压轧制组件（3）对所述止水铜片的中间部位进行压制，所述成型轧制组件（4）对所述止水铜片的中间部位和两翼缘进行压制。

2. 根据权利要求1所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述预压轧制组件（3）包括至少一组预压轧辊（31），所述预压轧辊（31）包括上轧辊轴（311）和下轧辊轴（312），所述上轧辊轴（311）和下轧辊轴（312）的中部分别装设有中间凹形轧辊（6）和中间凸形轧辊（7），所述中间凹形轧辊（6）和中间凸形轧辊（7）相互配合。

3. 根据权利要求2所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述成型轧制组件（4）包括至少一组成型轧辊（41），所述成型轧辊（41）包括主动轧辊轴（411）和从动轧辊轴（412），所述主动轧辊轴（411）的中部装设有中间凸形轧辊（7）且两端分别装设有一个翼缘主动轧辊（8），所述从动轧辊轴（412）中部装设有中间凹形轧辊（6）且两端分别装设有一个翼缘从动轧辊（9），位于同侧的所述翼缘主动轧辊（8）和翼缘从动轧辊（9）相互配合。

4. 根据权利要求3所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述中间凸形轧辊（7）为具有中间凸起部（71）的纺锤型，所述中间凹形轧辊（6）具有与所述中间凸起部（71）对应的凹进部。

5. 根据权利要求4所述的止水铜片成型装置，其特征在于：沿所述止水铜片成型装置的进料方向，所述预压轧制组件（3）和成型轧制组件（4）上装设的多个中间凸形轧辊（7）的中间凸起部（71）的高度H逐渐增大且角度α逐渐减小。

6. 根据权利要求3所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述翼缘主动轧辊（8）包括内侧圆柱（81）和外侧锥台（82），所述翼缘从动轧辊（9）为与所述内侧圆柱（81）配合的圆盘状。

7. 根据权利要求6所述的止水铜片成型装置，其特征在于：沿所述止水铜片成型装置的进料方向，所述成型轧制组件（4）上装设的多个翼缘主动轧辊（8）的外侧锥台（82）的锥底直径D逐渐增大，且外侧锥台（82）的侧面与所述翼缘从动轧辊（9）外端面的夹角β逐渐减小。

8. 根据权利要求4至7中任一项所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述预压轧制组件（3）包括六组预压轧辊（31），六组预压轧辊（31）的下轧辊轴（312）上均装设有驱动齿轮（11）且相邻的驱动齿轮（11）之间设有过桥齿轮（12），所述成型轧制组件（4）包括六组成型轧辊（41），六组成型轧辊（41）的主动轧辊轴（411）上均装设有驱动齿轮（11）且相邻的驱动齿轮（11）之间设有过桥齿轮（12）。

9. 根据权利要求8所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述驱动装置包括预压驱动组件（51）和成型驱动组件（52），所述预压驱动组件（51）包括依次连接的第一电机（511）、第一减速机（512）和第一链轮（513），所述第一链轮（513）固定装设在所述预压轧制组件（3）的任一过桥齿轮（12）的轴上，所述成型驱动组件（52）包括依次连接的第二电机（521）、第二减速机（522）和第二链轮（523），所述第二链轮（523）固定装设在所述成型驱动组件（52）的任一过桥齿轮（12）的轴上。

10. 根据权利要求4至7中任一项所述的止水铜片成型装置，其特征在于：所述上轧辊轴（311）和从动轧辊轴（412）上均设有轧辊位置调节装置（13）。