CN211538831U - 一种用于脱膜的辊压机 - Google Patents

Abstract

一种用于脱膜的辊压机，包括辊与动力装置、升降装置，所述辊包括第一辊系与第二辊系；所述第一辊系为固定传动辊，所述固定传动辊与所述动力装置传动连接，所述第二辊系为浮动从动辊，所述升降装置带动所述浮动从动辊做升降运动；所述固定传动辊与浮动从动辊的端部均设置相互啮合的齿轮，所述齿轮的齿高大于所述固定传动辊的上端面到所述浮动从动辊的下端面的距离；所述第一辊系与第二辊系的辊面设有凸起的倾斜条纹，所述第一辊系的条纹与所述第二辊系的条纹倾斜方向为相反方向；所述辊压机通过第一辊系旋转带动第二辊系旋转，物料在通过辊分析中可以得到有效的碾压，使物料表面上的膜可以有效的脱落下来。

Description

一种用于脱膜的辊压机

技术领域

本实新其涉金属膜层脱膜领域，本实用新型涉及一种用于脱膜的辊压机。

背景技术

目前喷涂车间的挂具、链条以及夹子经喷粉固化后，需要采用高温燃烧脱膜才能继续使用，虽然此方法较为快捷，但高温燃烧会使金属材料产生回火，从而硬度变低，容易发生折弯断裂，需要频繁更换新挂具。而且焚烧后的废气难以收集处理，也对车间安全环保生产及成本效益带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种用于脱膜的辊压机，通过辊压机的碾压，使得金属表面上的固化膜层爆裂，然后再通过人工将膜层敲脱，避免了焚烧金属所带来的废气。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于脱膜的辊压机包括辊与动力装置、升降装置，所述辊包括第一辊系与第二辊系；所述第一辊系为固定传动辊，所述固定传动辊与所述动力装置传动连接，所述第二辊系为浮动从动辊，所述升降装置带动所述浮动从动辊做升降运动；所述固定传动辊与浮动从动辊的端部均设置相互啮合的齿轮，所述齿轮的齿高大于所述固定传动辊的上端面到所述浮动从动辊的下端面的距离；所述第一辊系与第二辊系的辊面设有凸起的倾斜条纹，所述第一辊系的条纹与所述第二辊系的条纹倾斜方向为相反方向。

优选的，所述辊外还包裹有机箱，所述机箱内设有升降装置，所述升降装置为螺旋固定柱；所述螺旋固定柱固定于所述机箱的底；所述螺旋固定柱分为固定柱和螺旋柱，所述螺旋固定柱的上端为所述螺旋柱，所述螺旋固定柱下端为所述固定柱；所述第一辊系通过固定膜块与所述固定柱连接固定，所述第二辊系通过固定膜块安装在所述螺旋柱，所述第二辊系可在所述螺旋柱上移动。

优选的，所述固定柱与所述螺旋柱之间安装有伸缩杆。

优选的，所述第一辊系的轴两端与所述固定膜块连接固定；所述第二辊系的轴两端与所述固定膜块连接固定。

优选的，所述第二辊系与所述固定膜块之间设置有减震弹簧。

优选的，所述机箱外设有固定架，所述固定架将所述机箱架起。

优选的，所述动力装置安装在所述固定架上并且位于所述机箱的下方，所述动力装置通过减速机与所述第一辊系传动连接。

优选的，所述机箱的一侧设有水平安放的进料口；所述进料口位于所述辊的前方。

优选的，所述机箱的一侧设有出料口；所述出料口位于所述辊的后方。

优选的，所述机箱底部设有开口，所述开口与管道连通，所述管道为漏斗型，所述管道的头部与所述开口密封连接。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为辊压机结构剖析示意图；

图2为辊压机结构另一视角剖析示意图；

图3为螺旋固定柱结构示意图。

其中：第二辊系1、轴11、第一辊系2、动力装置3、螺旋固定柱4、螺旋柱41、固定柱42、伸缩杆43、固定膜块5、机箱6、固定架7，进料口8，出料口9、管道10。

具体实施方式

下面结合附图1～3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～3所示：一种用于脱膜的辊压机包括辊与动力装置3、升降装置，所述辊包括第一辊系2与第二辊系1；所述第一辊系2为固定传动辊，所述固定传动辊与所述动力装置3传动连接，所述第二辊系1为浮动从动辊，所述升降装置带动所述浮动从动辊做升降运动；所述固定传动辊与浮动从动辊的端部均设置相互啮合的齿轮，所述齿轮的齿高大于所述固定传动辊的上端面到所述浮动从动辊的下端面的距离；所述第一辊系2与第二辊系1的辊面设有凸起的倾斜条纹，所述第一辊系2的条纹与所述第二辊系1的条纹倾斜方向为相反方向。

本实用新型与现有的辊压机在使用的区域是不同的，现有的辊压机是用于材料的粉碎碾压；而本实用新型的辊压机是用于材料的脱膜。现有的辊压机因为是用于碾压粉碎，一般在辊面上的条纹的方向是一致的，是为了减少物料与辊面之间摩擦，防止辊面有损害留有缺口，导致在粉碎碾压时物料凹入缺口中，导致粉碎程度有所下降。而本实用新型的辊压机是用于脱膜，理应考虑增加辊面与物料之间的摩擦，使得物料的能够更好的脱膜。所以在第一辊系2与第二辊系1的突起条纹能够在脱膜的时候增加物料与辊面之间的摩擦，而且第一辊系2辊面上的条纹与第二辊系1辊面上的条纹倾斜的方向是相反的，从而进一步的增加物料与辊面的摩擦，提高脱膜的效率。

为了在脱膜时能够使得第一辊系2和第二辊系1能有效的挤压物料，连接所述第一辊系2的所述齿轮加上第二辊系1的所述齿轮的高度必须要大于所述第一辊系2的上端面到所述第二辊系1的下端面的距离。这样保证了第一辊系2 的所述齿轮能够啮合住所述第二辊系1的所述齿轮，从而两个辊系一起运动，充分碾压货物，达到了脱膜的效果。如果连接所述第一辊系2的所述齿轮加上第二辊系1的所述齿轮的高度必须要小于所述第一辊系2的上端面到所述第二辊系1的下端面的距离，第二辊系1的所述齿轮无法完全啮合所述第一辊系2 的齿轮，导致第二辊系1在碾压物料时不会跟所述第一辊系1所一起旋转，导致物料在碾压时只受到下方所述第一辊系2的压力，而受不到第二辊系1的压力。

优选的，如图3所示：所述辊外还包裹有机箱6，所述机箱6内设有升降装置，所述升降装置为螺旋固定柱4；所述螺旋固定柱4固定于所述机箱6的底；所述螺旋固定柱4分为固定柱42和螺旋柱41，所述螺旋固定柱4的上端为所述螺旋柱41，所述螺旋固定柱4下端为所述固定柱42；所述第一辊系2通过固定膜块5与所述固定柱42连接固定，所述第二辊系1通过固定膜块5安装在所述螺旋柱41，所述第二辊系1可在所述螺旋柱41上移动。

所述第一辊系2安装在下端的所述固定柱42，所述第一辊系2是固定不动的，所述第二辊系1是固定上端的所述螺旋柱41上，通过扭动固定膜块5可以带动所述第二辊系1在所述螺旋柱41上移动。

优选的，所述固定柱42与所述螺旋柱41之间安装有伸缩杆43。

因为所述螺旋固定柱4是固定在所述机箱6底部的，在挪动所述螺旋杆时，由于所述固定柱42不动，导致所述第二辊系1无法移动，在加入所述伸缩杆43 后，使得所述固定柱42与所述螺旋柱41之间空出有伸缩的空间，在挪动所述螺旋杆时，所述伸缩杆43会随着螺旋杆的扭动进行伸缩，从而使所述第二辊系 1能够在所述螺旋柱41上移动。

优选的，所述第一辊系2的轴11两端与所述固定膜块5连接固定；所述第二辊系1的轴11两端与所述固定膜块5连接固定。

所述箱体内设有四条所述螺旋固定柱4，所述固定膜块5的两端安装在所述螺旋固定柱4上，并且可通过扭动所述螺旋柱41来调整所述第二辊系1的在垂直位置上的高度，在脱膜时，可以根据物料的具体高度来调剂所述第一辊系2 与所述第二辊系1之间的辊缝隙的高度。能够提高辊压机的实用性。

优选的，所述第二辊系1与所述固定膜块5之间设置有减震弹簧。

通过在所述第二辊系1与所述固定膜块5之间加入减震弹簧来使所述第二辊系1做到了浮动的效果，由于本实用新型的辊压机是用于脱膜，由于物料的形状有可能形状不一，为了防止在滚压脱膜时，如果所述第一辊系2与所述第二辊系1之间的辊缝隙的高度是低于物料的高度，碾压物料可能会导致物料变形。在加入减震弹簧后，所述第二辊系1在于第一辊系2的垂直方向上是可以进行小范围的移动，在脱膜时不会过分碾压物料。

优选的，所述机箱6外设有固定架7，所述固定架7将所述机箱6架起。

固定架7将所述机箱6架起一定的高度，方便工作人员放料，同时在下面留出有安放所述动力装置3的空间，在一定程度上节省了空间。

优选的，所述动力装置3装安在所述固定架7上并且位于所述机箱6的下方，所述动力装置3通过减速机与所述第一辊系2传动连接。

在一般情况下调高所述动力装置3的功率，所述动力装置3马达的转速就会越快，根据现有的定律，在额定功率不变时，当转速会越快，其扭矩就会越小，所述第一辊系2为比较重的物体，在带动所述第一辊系2转动时需要较大的扭矩，所述在所述动力装置3与所述第一辊系2之间安装有减速机，利用所述减速机对所述动力装置3的转速调节变小，从而获取巨大的扭矩来带动所述第一辊系2转动。

优选的，所述机箱6的一侧设有水平安放的进料口8；所述进料口8位于所述辊的前方。

优选的，所述机箱6的一侧设有出料口9；所述出料口9位于所述辊的后方。

优选的，所述机箱6底部设有开口，所述开口与管道10连通，所述管道10 为漏斗型，所述管道10的头部与所述开口密封连接。

在脱膜过程中，脱膜掉下的碎渣会掉落在所述机箱6底部的挡板上，为了方便清扫，将所述机箱6底部的挡板去掉，留下有开口，并使用管道10将所述开口密封住，在碎渣掉落时，碎渣会通过开口进入管道10，并且从管道10排出去，工作人员只需在管道10的出口处放置垃圾桶即可轻松的清理脱膜的碎渣。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：包括辊与动力装置、升降装置，所述辊包括第一辊系与第二辊系；所述第一辊系为固定传动辊，所述固定传动辊与所述动力装置传动连接，所述第二辊系为浮动从动辊，所述升降装置带动所述浮动从动辊做升降运动；所述固定传动辊与浮动从动辊的端部均设置相互啮合的齿轮，所述齿轮的齿高大于所述固定传动辊的上端面到所述浮动从动辊的下端面的距离；所述第一辊系与第二辊系的辊面设有凸起的倾斜条纹，所述第一辊系的条纹与所述第二辊系的条纹倾斜方向为相反方向。

2.根据权利要求1所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述辊外还包裹有机箱，所述机箱内设有升降装置，所述升降装置为螺旋固定柱；所述螺旋固定柱固定于所述机箱的底；所述螺旋固定柱分为固定柱和螺旋柱，所述螺旋固定柱的上端为所述螺旋柱，所述螺旋固定柱下端为所述固定柱；所述第一辊系通过固定膜块与所述固定柱连接固定，所述第二辊系通过固定膜块安装在所述螺旋柱，所述第二辊系可在所述螺旋柱上移动。

3.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述固定柱与所述螺旋柱之间安装有伸缩杆。

4.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述第一辊系的轴两端与所述固定膜块连接固定；所述第二辊系的轴两端与所述固定膜块连接固定。

5.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述第二辊系与所述固定膜块之间设置有减震弹簧。

6.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述机箱外设有固定架，所述固定架将所述机箱架起。

7.根据权利要求6所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述动力装置安装在所述固定架上并且位于所述机箱的下方，所述动力装置通过减速机与所述第一辊系传动连接。

8.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述机箱的一侧设有水平安放的进料口；所述进料口位于所述辊的前方。

9.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述机箱的一侧设有出料口；所述出料口位于所述辊的后方。

10.根据权利要求2所述一种用于脱膜的辊压机，其特征在于：所述机箱底部设有开口，所述开口与管道连通，所述管道为漏斗型，所述管道的头部与所述开口密封连接。

Images