CN207325027U - 一种自动化的冲压模具用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括集料斗、粉碎室、收集盒和支撑架，所述支撑架顶部固定焊接有固定圈，所述固定圈内部固定焊接有集料斗，所述集料斗内壁固定焊接有连接杆，所述连接杆远离集料斗一端固定焊接有安装平台，所述集料斗底部固定焊接有粉碎室，所述粉碎室内部一侧转动插接有第一转轴，所述第一转轴位于粉碎室内部一端固定套接有第一粉碎刀片，所述第一转轴位于粉碎室外部一端固定安装有第一齿轮；所述粉碎室内部另一侧转动插接有第二转轴，本实用新型由于收集装置与冲压车床是分离的两个工作系统，使得收集装置在收集边角废料时候不需停止机械运转即可完成边角的收集工作，不会对生产效率产生影响。

Description

一种自动化的冲压模具用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具废料收集装置技术领域，具体为一种自动化的冲压模具用废料收集装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在使用冲压模具进行冲压工作过程中，会产生大量的边角废料，因此需要对边角废料进行收集后集中处理。

但是，传统的冲压边角收集装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、由于冲压件的大小不同，因此产生的边角的长度、体积、大小均各不相同，所以在收集这些边角废料的时候会特别耗费人力与空间，传统的收集方法多为人工收集，由于边角一般较为锋利，很容易割伤工作人员，对工作人员安全存在一定隐患。

2、对于冲压模具产生的边角进行收集过程中，传统的方法是先将冲压车床停止，待边角收集完毕时才将设备重新打开运转，导致工作时间被浪费，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的冲压模具用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括集料斗、粉碎室、收集盒和支撑架，所述支撑架顶部固定焊接有固定圈，所述固定圈内部固定焊接有集料斗，所述集料斗内壁固定焊接有连接杆，所述连接杆远离集料斗一端固定焊接有安装平台，所述集料斗底部固定焊接有粉碎室，所述粉碎室内部一侧转动插接有第一转轴，所述第一转轴位于粉碎室内部一端固定套接有第一粉碎刀片，所述第一转轴位于粉碎室外部一端固定安装有第一齿轮；所述粉碎室内部另一侧转动插接有第二转轴，所述第二转轴位于粉碎室内部一端固定套接有第二粉碎刀片，所述第二转轴位于粉碎室外部一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述粉碎室一侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮外部活动安装有链条，所述主动齿轮通过链条与第一转轴传动连接；所述粉碎室底部固定放置有收集盒，所述收集盒底部均匀安装有滚轮。

进一步的，所述集料斗一侧外壁固定安装有振动电机。

进一步的，所述支撑架中部固定焊接有连接横梁。

进一步的，所述收集盒一侧面转动安装有拉手。

进一步的，所述收集盒与粉碎室相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在集料斗底部固定安装有粉碎室，在粉碎室内部分别固定安装有第一粉碎刀片与第二粉碎刀片，且驱动电机通过链条带动第一粉碎刀片转动，通过粉碎室对边角进行粉碎，能够将不同大小、长度的金属边角料粉碎成较小的体积，便于收集、运输和处理，且整个收集过程均由机械完成，不会对工作人员产生安全隐患。

2、由于收集装置与冲压车床是分离的两个工作系统，使得收集装置在收集边角废料时候不需停止机械运转即可完成边角的收集工作，不会对生产效率产生影响。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图1-2中：1-固定圈；2-集料斗；3-第一齿轮；4-粉碎室；5-第二齿轮；6-振动电机；7-收集盒；8-滚轮；9-第二转轴；10-拉手；11-第一转轴；12-链条；13-主动齿轮；14-驱动电机；15-支撑架；16-安装平台；17-第一粉碎刀片；18-第二粉碎刀片；19-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括集料斗2、粉碎室4、收集盒7和支撑架15，所述支撑架15顶部固定焊接有固定圈1，所述固定圈1内部固定焊接有集料斗2，所述集料斗2内壁固定焊接有连接杆19，所述连接杆19远离集料斗2一端固定焊接有安装平台16，所述集料斗2底部固定焊接有粉碎室4，所述粉碎室4内部一侧转动插接有第一转轴11，所述第一转轴11位于粉碎室4内部一端固定套接有第一粉碎刀片17，所述第一转轴11位于粉碎室4外部一端固定安装有第一齿轮3；所述粉碎室4内部另一侧转动插接有第二转轴9，所述第二转轴9位于粉碎室4内部一端固定套接有第二粉碎刀片18，所述第二转轴9位于粉碎室4外部一端固定安装有第二齿轮5，所述第一齿轮3与第二齿轮5啮合；所述粉碎室4一侧外壁固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14动力输出端固定安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13外部活动安装有链条12，所述主动齿轮13通过链条12与第一转轴11传动连接；所述粉碎室4底部固定放置有收集盒7，所述收集盒7底部均匀安装有滚轮8。

通过所述集料斗2一侧外壁固定安装有振动电机6，便于将角料震动进粉碎室4，通过所述支撑架15中部固定焊接有连接横梁，使结构更加稳定，所述收集盒7一侧面转动安装有拉手10，便于将收集盒7拉出，通过所述收集盒7与粉碎室4相配合，使得粉碎后的角料能够完全进入收集盒7。

工作原理：使用时，通过在集料斗2底部固定安装有粉碎室4，在粉碎室4内部分别固定安装有第一粉碎刀片17与第二粉碎刀片18，且驱动电机14通过链条12带动第一粉碎刀片17转动，通过粉碎室4对边角进行粉碎，能够将不同大小、长度的金属边角料粉碎成较小的体积，便于收集、运输和处理，且整个收集过程均由机械完成，不会对工作人员产生安全隐患。由于收集装置与冲压车床是分离的两个工作系统，使得收集装置在收集边角废料时候不需停止机械运转即可完成边角的收集工作，不会对生产效率产生影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括集料斗(2)、粉碎室(4)、收集盒(7)和支撑架(15)，其特征在于：所述支撑架(15)顶部固定焊接有固定圈(1)，所述固定圈(1)内部固定焊接有集料斗(2)，所述集料斗(2)内壁固定焊接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离集料斗(2)一端固定焊接有安装平台(16)，所述集料斗(2)底部固定焊接有粉碎室(4)，所述粉碎室(4)内部一侧转动插接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)位于粉碎室(4)内部一端固定套接有第一粉碎刀片(17)，所述第一转轴(11)位于粉碎室(4)外部一端固定安装有第一齿轮(3)；所述粉碎室(4)内部另一侧转动插接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)位于粉碎室(4)内部一端固定套接有第二粉碎刀片(18)，所述第二转轴(9)位于粉碎室(4)外部一端固定安装有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(5)啮合；所述粉碎室(4)一侧外壁固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)动力输出端固定安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)外部活动安装有链条(12)，所述主动齿轮(13)通过链条(12)与第一转轴(11)传动连接；所述粉碎室(4)底部固定放置有收集盒(7)，所述收集盒(7)底部均匀安装有滚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述集料斗(2)一侧外壁固定安装有振动电机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述支撑架(15)中部固定焊接有连接横梁。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述收集盒(7)一侧面转动安装有拉手(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述收集盒(7)与粉碎室(4)相配合。