CN213563903U - 一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，包括底座，所述底座一端上方安装有上下成对辊的两挤压筒；所述挤压筒进料侧设置有一进料装置；所述进料装置包括水平长条形的输料槽和加热座；所述加热座内安装有电热棒；所述加热座加热输料槽内的橡胶；若干输料管连通输料槽以向其内供料；所述输料槽朝向两挤压筒之间的一侧沿长度方向开设有一出料缝，所述输料槽内沿其长度方向设置有一绞龙轴，所述绞龙轴将输料槽内的橡胶由出料缝挤出进入两挤压筒之间压延，能够将橡胶原料进行挤压排出，便于提高了挤压排出的效率，还能够实现对橡胶加工时的施加高温，并且有利于橡胶原料出料后被两个挤压筒相互挤压成型，从而有利于整体的加工效率。

Description

一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔；

而现有的方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，在实际使用过程中，在对于橡胶原料的挤压排出效率不高，并且难以对于橡胶原料在加工时不能够保持温度，会导致橡胶原料提前冷却成型，会造成橡胶原料的浪费，还会影响橡胶制品受到挤压成型效果，从而降低了整体加工侠效率和成品效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，可以有效解决上述背景技术中提出在对于橡胶原料的挤压排出效率不高，并且难以对于橡胶原料在加工时不能够保持温度，会导致橡胶原料提前冷却成型，会造成橡胶原料的浪费，还会影响橡胶制品受到挤压成型效果，从而降低了整体加工侠效率和成品效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，包括底座，所述底座一端上方安装有上下成对辊的两挤压筒；所述挤压筒进料侧设置有一进料装置；所述进料装置包括水平长条形的输料槽和加热座；所述加热座内安装有电热棒；所述加热座加热输料槽内的橡胶；若干输料管连通输料槽以向其内供料；所述输料槽朝向两挤压筒之间的一侧沿长度方向开设有一出料缝，所述输料槽内沿其长度方向设置有一绞龙轴，所述绞龙轴将输料槽内的橡胶由出料缝挤出进入两挤压筒之间压延。

优选的，两挤压筒由一第一旋转电机通过一离合器，驱动反向转动；所述底座顶端中部位置处均安装有支撑柱，三个所述支撑柱顶端中部均安装有连接板，所述连接板的两端中部连接于支撑板内侧底部；所述底座顶端靠近边缘位置处均安装有立柱，所述立柱顶端中部开设有移动槽，所述移动槽内侧中部安装有丝杆，所述丝杆中部外表面均通过螺纹啮合连接有移动块，所述移动块的两端与移动槽相连接，所述移动块一端中部焊接有U型块，所述U型块内侧底部连接有转轴，所述转轴中部外表面套接有收卷筒，所述转轴一端中部焊接有摇杆。

优选的，所述底座顶端中部均等距焊接有支撑杆，两个所述支撑杆之间内壁顶部均嵌入连接有连接杆，所述连接杆中部外表面均套接有空心圆柱，两个所述支撑杆之间内壁中部对应底座顶侧位置处安装有工作箱，所述工作箱内侧底部均安装有风机，所述风机外侧对应工作箱内侧中部位置处均安装有导风板，所述工作箱顶端边缘位置处安装有滤板。

优选的，所述绞龙轴的中径螺旋升角为三十度，所述U型块顶端中部开设有U型槽。

优选的，所述底座和输料槽之间连接位置处均设置有缓冲垫片，所述输料槽与输料管连接位置处均设置有密封圈。

优选的，所述移动块的两端直径与移动槽的开口直径相等，所述导风板顶端直径大于其底端直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、本实用通过第一旋转电机、离合器、挤压筒、输料槽、第二旋转电机、绞龙轴、输料管、阀门和电热棒，能够通过绞龙轴将橡胶原料进行挤压排出，便于提高了挤压排出的效率，还能够实现对橡胶加工时的施加高温，并且有利于橡胶原料出料后被两个挤压筒相互挤压成型，从而有利于整体的加工效率。

2、本实用通过立柱、移动槽、丝杆、移动块、U型块、转轴、收卷筒和摇杆，能够使得挤压后的橡胶制品在收卷筒得以收集，还能够通过改变收卷筒的水平高度使得减少收卷时产生的偏移，并且还能够便于将橡胶制品收卷成一体，减少对空间的占用，从而便于搬运加工后橡胶制品，减少了工作人员的体力消耗。

3、本实用通过连接杆、空心圆柱、工作箱、风机、导风板和滤板，能够在橡胶制品被加工处理后，经过空心圆柱外表面时被快速冷却，减少橡胶制品在高温下不便于收卷，还减少对工作人员的影响，并且减少外界灰尘等杂物粘附在橡胶制品外表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型输料管的安装结构示意图；

图4是本实用新型绞龙轴的安装结构示意图；

图5是本实用新型U型块的安装结构示意图；

图6是本实用新型风机的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、第一旋转电机；3、离合器；4、挤压筒；5、支撑板；6、输料槽；7、加热座；8、固定板；9、第二旋转电机；10、绞龙轴；11、输料管；12、阀门；13、电热棒；14、支撑柱；15、连接板；16、立柱；17、移动槽；18、丝杆；19、移动块；20、U型块；21、转轴；22、收卷筒；23、摇杆；24、支撑杆；25、连接杆；26、空心圆柱；27、工作箱；28、风机；29、导风板；30、滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，包括底座1，底座1一端边缘位置处通过基座安装有第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出轴一端中部安装有离合器3，离合器3内侧中部通过连接轴均连接有挤压筒4，挤压筒4两端中部均连接有支撑板5，两个支撑板5内侧中部均安装连接有长条形的输料槽6，输料槽6一端中部安装有加热座7，另一端朝向两挤压筒4之间的一侧沿长度方向开设有一出料缝，支撑板5一端中部边缘位置处安装有固定板8，固定板8顶端中部通过基座安装有第二旋转电机9，第二旋转电机9的输出轴一端中部连接有绞龙轴10，绞龙轴10 安装于输料槽6内侧底部位置处，输料槽6顶端中部均连接有输料管11，输料管11中部外表面均安装有阀门12，加热座7内侧中部均安装有电热棒13；

底座1顶端中部位置处均安装有支撑柱14，三个支撑柱14顶端中部均安装有连接板15，连接板15的两端中部连接于支撑板5内侧底部；

底座1顶端靠近边缘位置处均安装有立柱16，立柱16顶端中部开设有移动槽17，移动槽17内侧中部安装有丝杆18，丝杆18中部外表面均通过螺纹啮合连接有移动块19，移动块19的两端与移动槽17相连接，移动块19一端中部焊接有U型块20，U型块20内侧底部连接有转轴21，转轴21中部外表面套接有收卷筒22，转轴21一端中部焊接有摇杆23；

底座1顶端中部均等距焊接有支撑杆24，两个支撑杆24之间内壁顶部均嵌入连接有连接杆25，连接杆25中部外表面均套接有空心圆柱26，两个支撑杆 24之间内壁中部对应底座1顶侧位置处安装有工作箱27，工作箱27内侧底部均安装有风机28，风机28外侧对应工作箱27内侧中部位置处均安装有导风板 29，工作箱27顶端边缘位置处安装有滤板30；

绞龙轴10的中径螺旋升角为三十度，提高绞龙轴10对于橡胶原料的挤压排出效果，U型块20顶端中部开设有U型槽，第一旋转电机2、第二旋转电机9、电热棒13和风机28的输入端均与外界电源的输出端电性连接，输料管11的输入端与外界原料箱的输出端相连接；

底座1和输料槽6之间连接位置处均设置有缓冲垫片，提高对于装置的稳固性，输料槽6与输料管11连接位置处均设置有密封圈，减少橡胶制品途径输料槽6与输料管11连接位置处渗透的几率，移动块19的两端直径与移动槽17 的开口直径相等，导风板29顶端直径大于其底端直径，便于通过导风板29集中风机28所产生的风力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，首先工作人员将电热棒13启用，电热棒13能够提前对输料槽6进行预热，再将三个输料管 11均与外界原料箱相连接，在打开阀门12，便于橡胶原料通过输料管11流入输料槽6内部，再此同时启用第一旋转电机2和第二旋转电机9，第二旋转电机 9会带动绞龙轴10将橡胶原料在输料槽6中进行挤压搅拌，并且将其从出料口排出，在出料口排出的橡胶原料落入挤压筒4外表面的PET薄膜上，橡胶原料会与外界接触后受冷会便于成型，第一旋转电机2通过离合器3带动两个挤压筒4进行相反方向的旋转，从而有利于提高对于橡胶原料的挤压效果，即实现对于橡胶原料被挤压成型的处理，工作人员再通过橡胶制品一端穿过空心圆柱 26之间缠绕在收卷筒22中部外表面，从而完成对于橡胶制品的压延和挤出流程；

对橡胶原料加工为橡胶制品时，通过绞龙轴10将橡胶原料进行挤压排出，是显著地提高了挤压排出的效率，并且提前通过电热棒13进行预热操作，还能够实现对橡胶加工时的保持温度，减少原料输送时损失的热量，避免原料提前成型，并且在橡胶原料出料后被两个挤压筒4相互反方向运作挤压成型时，有利于加工时挤压的效率；

在橡胶制品在收卷筒22上收集时，能够通过顺时针扭转丝杆18，使得丝杆 18通过螺纹带动移动块19在移动槽17中向上移动，因而通过改变收卷筒的水平高度使得减少收卷时所产生的偏移，并且通过工作人员转动摇杆23，摇杆23 会带动转轴21转动，有利于加快将橡胶制品收集在收卷筒22的速度，还会减少对空间的占用，并且在收卷筒22收集橡胶制品过多时，能够通过将收卷筒22 连同转轴21一同取下，再将收卷筒22从转轴21外表面取下，更换一根备用收卷筒22，可以实现便于搬运加工后橡胶制品，还减少了工作人员的体力消耗，减少了橡胶制品散乱的风险；

在橡胶制品在空心圆柱26外表面途径时，工作人员启用风机28，能够通过风机28产生对上的风力，通过导风板29向上能够汇聚更多的风力，减少风力的损耗，并且通过滤板30后对橡胶制品进行吹拂，可以在橡胶制品被加工处理后，因风机28吹动而快速冷却，从而减少橡胶制品在高温下不便于收卷的影响，还减少过热的橡胶制品对工作人员的影响，并且能够减少外界灰尘等杂物粘附在橡胶制品外表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端上方安装有上下成对辊的两挤压筒(4)；所述挤压筒(4)进料侧设置有一进料装置；所述进料装置包括水平长条形的输料槽(6)和加热座(7)；所述加热座(7)内安装有电热棒(13)；所述加热座(7)加热输料槽(6)内的橡胶；若干输料管(11)连通输料槽(6)以向其内供料；所述输料槽(6)朝向两挤压筒(4)之间的一侧沿长度方向开设有一出料缝，所述输料槽(6)内沿其长度方向设置有一绞龙轴(10)，所述绞龙轴(10)将输料槽(6)内的橡胶由出料缝挤出进入两挤压筒(4)之间压延。

2.根据权利要求1所述的一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，其特征在于：两挤压筒(4)由一第一旋转电机(2)通过一离合器(3)，驱动反向转动；所述底座(1)顶端中部位置处均安装有支撑柱(14)，三个所述支撑柱(14)顶端中部均安装有连接板(15)，所述连接板(15)的两端中部连接于支撑板(5)内侧底部；所述底座(1)顶端靠近边缘位置处均安装有立柱(16)，所述立柱(16)顶端中部开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)内侧中部安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)中部外表面均通过螺纹啮合连接有移动块(19)，所述移动块(19)的两端与移动槽(17)相连接，所述移动块(19)一端中部焊接有U型块(20)，所述U型块(20)内侧底部连接有转轴(21)，所述转轴(21)中部外表面套接有收卷筒(22)，所述转轴(21)一端中部焊接有摇杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，其特征在于：所述底座(1)顶端中部均等距焊接有支撑杆(24)，两个所述支撑杆(24)之间内壁顶部均嵌入连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)中部外表面均套接有空心圆柱(26)，两个所述支撑杆(24)之间内壁中部对应底座(1)顶侧位置处安装有工作箱(27)，所述工作箱(27)内侧底部均安装有风机(28)，所述风机(28)外侧对应工作箱(27)内侧中部位置处均安装有导风板(29)，所述工作箱(27)顶端边缘位置处安装有滤板(30)。

4.根据权利要求3所述的一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，其特征在于：所述绞龙轴(10)的中径螺旋升角为三十度，所述U型块(20)顶端中部开设有U型槽。

5.根据权利要求4所述的一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，其特征在于：所述底座(1)和输料槽(6)之间连接位置处均设置有缓冲垫片，所述输料槽(6)与输料管(11)连接位置处均设置有密封圈。

6.根据权利要求3所述的一种方便收卷的橡胶生产用压延挤出机，其特征在于：所述移动块(19)的两端直径与移动槽(17)的开口直径相等，所述导风板(29)顶端直径大于其底端直径。

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