CN114801000A - 一种硅橡胶生产用压延装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构；当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱内部，随后运行振动件，使振动件带动进料箱与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随后通过成型收卷机构对钢丝帘布进行收卷，由此能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。

Description

一种硅橡胶生产用压延装置
技术领域
本发明涉及硅橡胶加工技术领域，尤其涉及一种硅橡胶生产用压延装置。
背景技术
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可通过纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
然而传统的压延机在对硅橡胶进行压延成片时，由于胶料中含有少量的气泡，导致胶料在压制展延成片后出现少量的缺口，使胶片容易出现断裂的现象，导致胶片良品率下降，提高生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种硅橡胶生产用压延装置，能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；
所述除泡进料机构包括进料箱、振动件和挤压除泡组件，所述进料箱的上部设置有进料口，所述进料箱的下部设置有出料口，所述振动件与所述进料箱相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱内部。
进一步的，所述挤压除泡组件包括直线驱动件和滤料板，所述滤料板设置于所述述进料箱内部，所述述进料箱的两侧分别安装有一所述直线驱动件，所述直线驱动件均与所述滤料板直线驱动连接。
进一步的，所述滤料板上设置有若干个滤孔。
进一步的，所述进料箱内部铺设有电热件。
进一步的，所述压延机构包括支撑架、第一压延组件、第二压延组件和第一转动驱动件，所述支撑架的顶部与所述进料箱下部可拆卸连接，所述支撑架上部设置有所述第一压延组件，所述支撑架下部设置有所述第二压延组件，所述第一转动驱动件与所述第二压延组件驱动连接，所述第二压延组件通过传动件与所述第一压延组件传动连接。
进一步的，所述第一压延组件和所述第二压延组件结构相同，所述第二压延组件包括两个压延辊、啮合轮和传动轮，两个所述压延辊均可转动连接于所述支撑架内部，所述压延辊的一端均安装有一所述啮合轮，两个所述啮合轮之间相互啮合，一所述压延辊的另一端安装有所述传动轮，所述传动轮与所述传动件相连接，所述第一转动驱动件与一所述压延辊驱动连接。
进一步的，所述成型收卷机构包括底架、转动支撑组件、降温成型组件和收卷组件，所述底架的一侧与所述支撑架底部可拆卸连接，所述底架上安装有若干个所述转动支撑组件，所述转动支撑组件上设置有所述降温成型组件，所述底架的另一侧安装有所述收卷组件。
进一步的，所述转动支撑组件包括第一转动座和支撑辊，所述第一转动座的下部与所述底架可拆卸连接，所述第一转动座的上部可转动连接有所述支撑辊。
进一步的，所述降温成型组件包括安装罩和冷风机，所述安装罩设置于所述支撑辊上方，所述安装罩与所述第一转动座可拆卸连接，所述安装罩内表面设置有所述冷风机。
进一步的，所述收卷组件包括第二转动驱动件、第二转动座和收卷辊，所述第二转动座的下部与所述底架可拆卸连接，所述第二转动座的上部可转动连接有所述收卷辊，所述第二转动驱动件与所述收卷辊驱动连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：在实际硅橡胶生产加工过程中当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱内部，随后运行振动件，使振动件带动进料箱与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随后通过成型收卷机构对钢丝帘布进行收卷，由此能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构示意图；
图3为本发明的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构侧视图；
图4为本发明的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构正视图；
图5为本发明的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构剖视图；
【附图标记说明】
1-进料箱，2-直线驱动件，3-滤料板，4-支撑架，5-传动件，6-传动轮，7-底架，8-安装罩，9-第一转动座，10-支撑辊，11-收卷辊，12-第二转动座，13-第二转动驱动件，14-压延辊，15-第一转动驱动件，16-啮合轮，17-振动件，18-出料口，19-冷风机。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参照图1至图5所示，本发明的一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；
所述除泡进料机构包括进料箱1、振动件17和挤压除泡组件，所述进料箱1的上部设置有进料口，所述进料箱1的下部设置有出料口18，所述振动件17与所述进料箱1相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱1内部。
本发明的工作原理如下：在实际硅橡胶生产加工过程中当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱1内部，随后运行振动件17，使振动件17带动进料箱1与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口18进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随后通过成型收卷机构对钢丝帘布进行收卷。
进一步的，所述挤压除泡组件包括直线驱动件2和滤料板3，所述滤料板3设置于所述述进料箱1内部，所述述进料箱1的两侧分别安装有一所述直线驱动件2，所述直线驱动件2均与所述滤料板3直线驱动连接。
从上述描述可知，有利于直线驱动件2带动滤料板3在进料箱1内部上下移动，使滤料板3对胶料进行挤压，加速胶料内部气泡的排出效率。
进一步的，所述滤料板3上设置有若干个滤孔。
从上述描述可知，有利于胶料通过滤孔穿过滤料板3，增加滤料板3与胶料的接触面积，提升排气效果。
进一步的，所述进料箱1内部铺设有电热件。
从上述描述可知，有利于进料箱1通过电热件对内部的胶料进行加热，增加胶料的流动性，加速胶料内部气泡的排出速度。
进一步的，所述压延机构包括支撑架4、第一压延组件、第二压延组件和第一转动驱动件15，所述支撑架4的顶部与所述进料箱1下部可拆卸连接，所述支撑架4上部设置有所述第一压延组件，所述支撑架4下部设置有所述第二压延组件，所述第一转动驱动件15与所述第二压延组件驱动连接，所述第二压延组件通过传动件5与所述第一压延组件传动连接。
从上述描述可知，有利于通过支撑架4对第一压延组件和第二压延组件进行支撑，随后通过第一转动驱动件15带动第二压延组件运行，并通过传动件5带动第一压延组件运行，随后通过第一压延组件和第二压延组件对胶料进行压延。
进一步的，所述第一压延组件和所述第二压延组件结构相同，所述第二压延组件包括两个压延辊14、啮合轮16和传动轮6，两个所述压延辊14均可转动连接于所述支撑架4内部，所述压延辊14的一端均安装有一所述啮合轮16，两个所述啮合轮16之间相互啮合，一所述压延辊14的另一端安装有所述传动轮6，所述传动轮6与所述传动件5相连接，所述第一转动驱动件15与一所述压延辊14驱动连接。
从上述描述可知，有利于第一转动驱动件15带动一压延辊14转动，随后一压延辊14通过啮合轮16带动另一压延辊14反向转动，并通过两个压延辊14对胶料进行压延。
进一步的，所述成型收卷机构包括底架7、转动支撑组件、降温成型组件和收卷组件，所述底架7的一侧与所述支撑架4底部可拆卸连接，所述底架7上安装有若干个所述转动支撑组件，所述转动支撑组件上设置有所述降温成型组件，所述底架7的另一侧安装有所述收卷组件。
从上述描述可知，有利于通过转动支撑组件对钢丝帘布和胶片进行支撑，同时通过降温成型组件对胶料进行降温，加速胶片的固定成型，并且通过收卷组件对钢丝帘布和胶片进行收卷。
进一步的，所述转动支撑组件包括第一转动座9和支撑辊10，所述第一转动座9的下部与所述底架7可拆卸连接，所述第一转动座9的上部可转动连接有所述支撑辊10。
从上述描述可知，有利于钢丝帘布和胶片放置于支撑辊10上时，通过支撑辊10与第一转动座9转动连接，使钢丝帘布和胶片在移动时更加的顺畅。
进一步的，所述降温成型组件包括安装罩8和冷风机19，所述安装罩8设置于所述支撑辊10上方，所述安装罩8与所述第一转动座9可拆卸连接，所述安装罩8内表面设置有所述冷风机19。
从上述描述可知，有利于冷风机19通过安装罩8安装于支撑辊10上方，通过运行冷风机19，使冷风机19将冷风吹至胶片外表面，加速胶片的固定成型。
进一步的，所述收卷组件包括第二转动驱动件13、第二转动座12和收卷辊11，所述第二转动座12的下部与所述底架7可拆卸连接，所述第二转动座12的上部可转动连接有所述收卷辊11，所述第二转动驱动件13与所述收卷辊11驱动连接。
从上述描述可知，有利于通过运行第二转动驱动件13，使第二转动驱动件13带动收卷辊11在第二转动座12上转动，随后将卷绕在收卷辊11外表面的钢丝帘布和胶片持续卷起。
实施例一
请参照图1至图5，一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；
所述除泡进料机构包括进料箱1、振动件17和挤压除泡组件，所述进料箱1的上部设置有进料口，所述进料箱1的下部设置有出料口18，所述振动件17与所述进料箱1相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱1内部；
所述振动件17采用振动电机；
所述进料箱1内表面底部的两侧分别通过螺丝安装有一所述振动件17；
所述挤压除泡组件包括直线驱动件2和滤料板3，所述滤料板3设置于所述述进料箱1内部，所述述进料箱1的两侧分别安装有一所述直线驱动件2，所述直线驱动件2均与所述滤料板3直线驱动连接；
所述直线驱动件2采用电缸；
所述滤料板3上设置有若干个滤孔；
所述滤料板3采用304不锈钢材质，硬度高且卫生等级高；
所述进料箱1内部铺设有电热件；
所述电热件采用电热丝；
所述压延机构包括支撑架4、第一压延组件、第二压延组件和第一转动驱动件15，所述支撑架4的顶部与所述进料箱1下部可拆卸连接，所述支撑架4上部设置有所述第一压延组件，所述支撑架4下部设置有所述第二压延组件，所述第一转动驱动件15与所述第二压延组件驱动连接，所述第二压延组件通过传动件5与所述第一压延组件传动连接；
所述第一转动驱动件15采用液压马达；
所述进料箱1下部焊接有安装杆，并且所述安装杆通过螺栓与所述支撑架4顶部可拆卸连接；
所述第一压延组件和所述第二压延组件结构相同，所述第二压延组件包括两个压延辊14、啮合轮16和传动轮6，两个所述压延辊14均通过通过轴承可转动连接于所述支撑架4内部，所述压延辊14的一端均安装有一所述啮合轮16，两个所述啮合轮16之间相互啮合，一所述压延辊14的另一端安装有所述传动轮6，所述传动轮6与所述传动件5相连接，所述第一转动驱动件15与一所述压延辊14驱动连接；
所述压延辊14内部均安装有加热棒，有利于压延辊14在对胶料进行压延时，提升胶料的可塑性；
所述啮合轮16均采用齿轮；
所述第一压延组件上的所述传动轮6通过所述传动件5与所述第二压延组件上的所述传动轮6传动连接；
所述传动件5采用传动链条；
相邻的两个所述压延辊14之间均设置有通过间隙，有利于压延辊14将胶料通过所述间隙挤出，所述第一压延组件上的所述间隙大于所述第二压延组件上的所述间隙；
所述成型收卷机构包括底架7、转动支撑组件、降温成型组件和收卷组件，所述底架7的一侧与通过螺栓所述支撑架4底部可拆卸连接，所述底架7上安装有若干个所述转动支撑组件，所述转动支撑组件上设置有所述降温成型组件，所述底架7的另一侧安装有所述收卷组件；
所述转动支撑组件包括第一转动座9和支撑辊10，所述第一转动座9的下部通过螺丝与所述底架7可拆卸连接，所述第一转动座9的上部通过轴承可转动连接有所述支撑辊10；
所述降温成型组件包括安装罩8和冷风机19，所述安装罩8设置于所述支撑辊10上方，所述安装罩8通过螺栓与所述第一转动座9可拆卸连接，所述安装罩8内表面设置有所述冷风机19；
所述收卷组件包括第二转动驱动件13、第二转动座12和收卷辊11，所述第二转动座12的下部通过螺栓与所述底架7可拆卸连接，所述第二转动座12的上部通过轴承可转动连接有所述收卷辊11，所述第二转动驱动件13与所述收卷辊11驱动连接；
所述第二转动驱动件13采用减速电机。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；
所述除泡进料机构包括进料箱、振动件和挤压除泡组件，所述进料箱的上部设置有进料口，所述进料箱的下部设置有出料口，所述振动件与所述进料箱相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱内部。
2.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述挤压除泡组件包括直线驱动件和滤料板，所述滤料板设置于所述述进料箱内部，所述述进料箱的两侧分别安装有一所述直线驱动件，所述直线驱动件均与所述滤料板直线驱动连接。
3.如权利要求2所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述滤料板上设置有若干个滤孔。
4.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述进料箱内部铺设有电热件。
5.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述压延机构包括支撑架、第一压延组件、第二压延组件和第一转动驱动件，所述支撑架的顶部与所述进料箱下部可拆卸连接，所述支撑架上部设置有所述第一压延组件，所述支撑架下部设置有所述第二压延组件，所述第一转动驱动件与所述第二压延组件驱动连接，所述第二压延组件通过传动件与所述第一压延组件传动连接。
6.如权利要求5所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述第一压延组件和所述第二压延组件结构相同，所述第二压延组件包括两个压延辊、啮合轮和传动轮，两个所述压延辊均可转动连接于所述支撑架内部，所述压延辊的一端均安装有一所述啮合轮，两个所述啮合轮之间相互啮合，一所述压延辊的另一端安装有所述传动轮，所述传动轮与所述传动件相连接，所述第一转动驱动件与一所述压延辊驱动连接。
7.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述成型收卷机构包括底架、转动支撑组件、降温成型组件和收卷组件，所述底架的一侧与所述支撑架底部可拆卸连接，所述底架上安装有若干个所述转动支撑组件，所述转动支撑组件上设置有所述降温成型组件，所述底架的另一侧安装有所述收卷组件。
8.如权利要求7所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述转动支撑组件包括第一转动座和支撑辊，所述第一转动座的下部与所述底架可拆卸连接，所述第一转动座的上部可转动连接有所述支撑辊。
9.如权利要求8所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述降温成型组件包括安装罩和冷风机，所述安装罩设置于所述支撑辊上方，所述安装罩与所述第一转动座可拆卸连接，所述安装罩内表面设置有所述冷风机。
10.如权利要求7所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述收卷组件包括第二转动驱动件、第二转动座和收卷辊，所述第二转动座的下部与所述底架可拆卸连接，所述第二转动座的上部可转动连接有所述收卷辊，所述第二转动驱动件与所述收卷辊驱动连接。
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