CN2078650U

CN2078650U - 双辊筒挤压造粒机

Info

Publication number: CN2078650U
Application number: CN 90223884
Authority: CN
Inventors: 叶协成; 袁家茂
Original assignee: BRANCH OF WUHAN CEMENT MACHINERY PLANT 9CN)
Current assignee: BRANCH OF WUHAN CEMENT MACHINERY PLANT 9CN)
Priority date: 1990-11-16
Filing date: 1990-11-16
Publication date: 1991-06-12

Abstract

本实用新型是一种用于复合肥及饲料的双辊筒挤压造粒机，它由驱动、送料、造粒、出料等机构组成，其特征是冷却密封装置紧紧扣合在由托架20支撑的具有错开排列的径向通孔28的空心辊筒21、22 的筒面上，两辊筒分别与传动轴14、16相连，两轴上的齿轮Z3、Z4(Z3＝Z4)，分别和位于下方的传动轴 12、29齿轮副Z1、Z2(Z1＝Z2)相啮合，螺旋轴27位于辊筒内。其优点是结构合理，一次成粒、造粒质量高、无返料、连续运行时间长和效率高。

Description

双辊筒挤压造粒机

本实用新型是一种有关使原料颗粒化的装置，特别是一种用于复合肥及饲料的双辊筒挤压造粒机。

中国专利87210481公布了一种由机身、传动部分、送料部分和双辊轮组成的“辊轮制粒机”，其目的为了制造出一种颗粒坚固、不易粉碎、易于包装运输的加工设备，并为减少制造复合肥或饲料的烘干过程、节省能源，提高效率而设计的。由于该机的结构问题：一、辊轮缺少密封和冷却装置，所以，该机生产时，不仅有大量的返料，影响了成粒的质量，而且因造粒过程产生的温度过高，使辊轮的磨损加快，使用寿命缩短；二、两辊的中心距是固定的，一旦辊轮磨损，间隙加大，就需要频频停机更换，影响生产；三、辊筒为悬臂结构，所以，挤压物料时的压力会迫使辊筒向外侧和向下偏移，而影响该机的正常生产。

本实用新型的目的是针对上述的问题，提供一种无返料、成粒质量高、辊筒使用寿命长，以及能连续运行的双辊筒挤压造粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：具有空心辊筒和送、出料机构，其特征是冷却密封装置紧紧扣合在由托架支撑的两空心辊筒的筒面上，筒面上对应错开排列有径向通孔，螺旋轴位于辊筒内。两辊分别与装有齿轮Z3、Z4(Z3＝Z4)的传动轴相连，此两传动轴上的齿轮副Z1、Z2(Z1＝Z2，且Z1＞Z3)相啮合。

上述的冷却密封装置，可以由上、下冷却水箱以及与之吻合的密封衬组成，吻合面为半腰圆形，密封衬的法、轴向剖面呈

形状，

形的突出部分是嵌在辊筒体工作圆柱面两侧的环形槽中。

上述装有齿轮Z3、Z4的传动轴的两端可以设有安装在平面导轨上的轴箱，并且前轴的轴箱与传动箱相连。

上述的每个辊筒的径向通孔，其孔径为4-8mm，位于筒面上该孔的锪孔径比通孔径大2mm，角度α为60°-90°，以60°为好。

上述的螺旋轴的一端可以装在出料斗上的螺旋轴轴承内，其另一端分别用调节螺钉顶在装有齿轮Z3、Z4传动轴端面凹孔内。

本实用新型的优点是：因为结构合理，即在辊筒上增设了密封冷却装置，所以不仅延长了辊筒的使用寿命和能连续平稳运行300小时以上，而且还可以将粉状的复合肥及饲料一次成粒，且造粒质量高和无返料，又因两辊的中心距可以调节，所以更进一步延长了辊筒的使用寿命，减少了停机维修的次数，降低了生产成本和提高了生产效率。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装图；

图2是图1中的造粒室4、传动箱5和托架20的水平剖面展开示意图；

图3是图1中的送料机构和造粒室4的侧视剖面图；

图4是图2和图3中的径向通孔28的局部放大图。

如图1所示，本实用新型的部件是按照螺旋轴轴承1、出料斗2、造粒室4、传动箱5、联轴器7、两级减速器8(ZQ50-25II型)、联轴器9、电动机10次序依次联接，送料斗3装在造粒室4的上方，传动箱5、机壳6、减速器8和电动机10与底座11相连。

如图2所示，在传动箱5内，位居上方的传动轴14、16的齿轮Z3、Z4(Z3＝Z4)分别和其下的传动轴12、29的齿轮副Z1、Z2(Z1＝Z2，且Z1＞Z3)啮合。传动轴12为主动轴，其余传动轴为从动轴。传动轴12、29两端的轴承安装在传动箱5的箱体的孔内。传动轴14、16两端的轴承装在轴箱13内，轴箱13均安装在传动箱箱体的平面导轨15上，前者的轴箱13用螺栓紧固在传动箱箱体上，而后者的轴箱13可在平面导轨15上移动，调整调节螺钉17，即可使传动轴16作水平移动，籍以调整与传动轴14、16相连且位于造粒室4内的两空心辊筒21、22的间隙和补偿辊筒的磨损量。辊筒间隙可在0-0.8mm范围内调整。如要补偿磨损量，两辊中心距可在0.8-6mm内调整，但此时需要更换密封衬26。出料机构是由出料斗2和螺旋轴27组成。螺旋轴27位于两辊筒中空内，其一端置于出料斗2上的螺旋轴轴承1内，另一端的球头部依靠调节螺钉23顶在传动轴14、16端面的凹孔中。由于辊筒的旋转，静止不动的螺旋轴27一方面将挤出的圆条料切成颗粒，同时将粒料输送到出料斗2排出。由于辊筒为悬臂结构，挤压物料时，压力会使辊筒向外侧和向下偏移，因此在辊筒靠近出料斗的端部设有两个托架20(包括托架体、滚轮支架、双面密封的滚珠轴承24)分别由滚珠轴承24支撑两辊筒的外侧和底部。

如图2、图3所示：密封冷却装置是由上、下冷却水箱25和与之吻合的密封衬26组成，其吻合面均为半腰圆形。密封衬26的法、轴向剖面呈

形状，两密封衬扣合后，在法向剖面上呈“∞”形，使两辊筒的工作圆柱面完全密封，

形的突出部分嵌陷在工作圆柱面两侧的环形槽中，完成了辊筒的轴向密封。上、下冷却水箱25接合处用螺栓栓紧，使密封衬牢牢地扣合在两辊筒上。上、下冷却水箱25由软管接头19、18输入和溢出循环冷却水，籍以降低挤压造粒时产生的高温，以延长辊筒的寿命和设备的连续生产时间。上密封衬26和上冷却水箱25的上部对应处均开有长方形进料孔。当需要更换辊筒时，仅需拆掉冷却水箱25、密封衬26及出料斗2即可。

送料机构中，送料斗3设置在冷却水箱25的上部开口处，斗内装有由手柄30、轴31、摆杆32和轴承33组成的手动摇摆机构，用以消除物料搭棚，也可根据用户要求增设机动摇摆机构。

当物料投入送料斗3后，通过长方形进料孔连续不断地进入两辊的间隙内。当物料在两辊间碾压时，作用在它上面的压力很大，在辊间瞬刻发生塑性变形的相变，并连续挤入辊面的径向通孔28内，形成圆柱条状进入辊筒的中空部分，再经螺旋轴27切成颗粒并从辊筒内输送至出料斗2后排出机外。

辊筒面上的径向通孔28的形状、位置及尺寸如图4所示。本机辊筒外径为300mm，壁厚为25mm，辊筒全长480mm，工作圆柱面长度317mm。在辊筒外圆展开平面上，径向通孔28呈六角形分布，即每隔一排小孔，孔中心位置错位1/2孔距。两辊的相对径向位置亦错位β/2，β角根据径向通孔28的直径尺寸而定，一般为3-5°。如此分布孔的位置，是为了使两辊相互以其光滑无孔的部位对彼之径向通孔，以便将物料挤入径向通孔内。径向通孔28的直径d₂＝4、6、8mm，锪孔外径d₁＝d₂+2mm，按角度α锪孔，α＝60-90°，以60°最好。

本实用新型主要用于复混化肥的造粒，也适用于钾盐、磷铵、氯化铵碳铵等基础化肥，以及饲料等非化肥产品的造粒。

Claims

1、一种具有空心辊筒和送、出料机构的双辊筒挤压造粒机，其特征是冷却密封装置紧紧扣合在由托架20支撑的空心辊筒21、22的筒面上，筒面上对应错开排列有径向通孔28，螺旋轴27位于辊筒内，两辊筒分别与传动轴14、16相连，两轴上的Z3、Z4(Z3＝Z4)分别和位于下方的传动轴12、29上的齿轮副Z1、Z2(Z1＝Z2，且Z1＞Z3)相啮合。

2、根据权利要求1所述的双辊筒挤压造粒机，其特征是所述的冷却密封装置，是由上、下冷却水箱25以及与之吻合的密封衬26组成，吻合面为半腰圆形，密封衬26的法、轴向剖面呈

形状，

形的突出部分是嵌在辊筒体工作圆柱面两侧的环形槽中，

3、根据权利要求1所述的双辊筒挤压造粒机，其特征是所述传动轴14、16的两端的轴箱13均装在传动箱5的平面导轨15上，传动轴14的轴箱13与传动箱5的箱体紧固成一体。

4、根据权利要求1所述的双辊筒挤压造粒机，其特征是每个辊筒的径向通孔28的孔径为4-8mm，位于筒面上该孔的锪孔径比通孔径大2mm，角度α为60°-90°，以60°为好。

5、根据权利要求1所述的双辊筒挤压造粒机，其特征是螺旋轴27的一端装在出料斗2上的螺旋轴轴承1内，其另一端是用调节螺钉23分别顶在传动轴14、16端面的凹孔中。