CN109382041A - 小型秸秆颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农用机械,具体是一种小型秸秆颗粒机。包括设置在箱体内的入料机构、减速机构、压缩成型机构和输送出料机构,入料机构包括增速齿轮组和带有扇刃的扇刃轴;压缩成型机构包括一次压缩机构和二次压缩机构,一次压缩机构和二次压缩机构通过减速机构连接;一次压缩机构设置在入料腔下方,二次压缩机构设置在一次压缩机构下方;输送出料机构包括螺旋输送机,螺旋输送机设置在压辊内部的空腔内,两个压辊内部的螺旋输送机之间通过同步齿形带联接;箱体底部设有出料口;所述的减速机构和增速齿轮组通过齿轮箱与收割机飞轮连接。本发明与收割机配套使用,动力来源于飞轮,低耗高效,故障率低,操作简单,损坏后容易更换。
Description
技术领域
本发明属于农用机械,具体是一种小型秸秆颗粒机。
背景技术
我国农作物秸秆资源丰富,但一直以来却得不到很好地利用,大多焚烧或二次回填,焚烧会造成环境的污染,二次回填的秸秆利用率较低。因此,秸秆的充分利用有利于生物质能源的开发,减少环境的污染,响应国家环境友好型的号召。但目前市场上的颗粒机以大型为主,秸秆的收集、运输、储存成本较高,使秸秆利用率较低。同时,市场上颗粒机依旧存在功能单一,工作效率低、工作条件要求高,易发生故障,寿命较短、能耗较大、工作中噪声高,粉尘大,工作环境差,会造成一定的环境污染等问题。
发明内容
本发明为了解决市场上颗粒机依旧存在功能单一,工作效率低、工作条件要求高,易发生故障,寿命较短、能耗较大、工作中噪声高,粉尘大,工作环境差,会造成一定的环境污染等问题,提供一种小型秸秆颗粒机。
本发明采取以下技术方案:一种小型秸秆颗粒机,包括设置在箱体内的入料机构、减速机构、压缩成型机构和输送出料机构,入料机构包括增速齿轮组和带有扇刃的扇刃轴,扇刃轴通过键与增速齿轮组的输出轴联接,横贯入料口下方的入料腔;压缩成型机构包括一次压缩机构和二次压缩机构,一次压缩机构和二次压缩机构通过减速机构连接,一次压缩机构包括对称设置的一对光滑面圆柱滚子,圆柱滚子与减速机构输出轴通过键联接;二次压缩机构包括对称设置的一对装有交错排布的压料头和成型孔的压辊,压辊内部为空腔,成型孔与空腔连通,压辊通过键与减速机构输出轴联接;一次压缩机构设置在入料腔下方,二次压缩机构设置在一次压缩机构下方;输送出料机构包括螺旋输送机,螺旋输送机设置在压辊内部的空腔内,两个压辊内部的螺旋输送机之间通过同步齿形带联接,两个螺旋输送机旋转方向相反,旋向相反;箱体底部设有出料口;所述的减速机构和增速齿轮组通过齿轮箱与收割机飞轮连接。
进一步的,压辊上成型孔分为三段,第一段:以渐开线为母线的旋转曲面,与压料头成2~3mm的间隙;保证压料头的无障碍压入;第二段:圆锥孔,实现压块的进一步挤压压缩,使其在圆锥孔输送过程中变得更加致密;第三段:直孔,最终物料成型孔。最终成型的物料将以柱条状进入压辊腔内。
进一步的,压辊的旋转轴与圆柱滚子的旋转轴之间通过同步齿形带I联接。
进一步的,减速机构通过齿轮箱输入端的V带轮与玉米收割机飞轮经V形带联接为系统输入动力,V带轮通过法兰螺栓和键I与齿轮箱输入轴相连,减速机构包括与齿轮箱连接的皮带减速器以及连接一次压缩机构和二次压缩机构的齿轮减速器,减速装置中设有惰轮。
该颗粒机与秸秆颗粒机配套使用,动力来源于收割机飞轮,减少了电动机的使用,充分利用飞轮能量,做到了低消耗。同时可进行随时随地制粒,减少秸秆收集、运输、储存的费用,成本较低。
该颗粒机采用二次压缩,初次压缩为二次压缩做准备,使得物料更加致密。
该颗粒机采用螺旋输送机,安装于压辊空腔内,代替切料刀的使用,将成型孔内挤压出的条柱状颗粒挤断的同时将其运输到出料口,实现一机两用。切料刀的减少,输送机安装于压辊内部,这样使得结构更加紧凑,占地更小。
传动部分以齿轮传动为主,结构紧凑,传动精确,运行平稳。
与现有技术相比,本发明与收割机配套使用,动力来源于飞轮,低耗高效,故障率低,操作简单,损坏后容易更换。可进行随时随地操作,减少运输等环节,成本降低。传动部分齿轮传动,运行平稳精度高,结构紧凑占地小。将破碎功能植入,采用二次压缩成型,使得颗粒更加致密。采用螺旋输送机,代替切料刀的使用,同时输送颗粒,一机两用,结构更加紧凑。
附图说明
图1本发明主视剖视图;
图2本发明俯视图;
图3本发明成型孔局部放大图;
图4本发明压料头局部放大图;
图中:1.法兰螺栓,2.键I,3.键II,4.键III,5.键IV,6.键V,7.惰轮,8.键VII,9.键VIII,10.出料口,11.扇刃轴,12.一级压辊(光滑圆柱滚子),13.同步齿形带,14.二级压辊,15.螺旋输送器,16.键IX,17.键X,18.出料口,19.键XI,20.增速齿轮组,21.同步齿形带,22-成型孔,23-压料头。
具体实施方式
如图1、2所示,一种小型秸秆颗粒机,包括设置在箱体内的入料机构、减速机构、压缩成型机构和输送出料机构,入料机构包括增速齿轮组20和带有扇刃的扇刃轴11,扇刃轴11通过键与增速齿轮组20的输出轴联接,横贯入料口10下方的入料腔;压缩成型机构包括一次压缩机构和二次压缩机构,一次压缩机构和二次压缩机构通过减速机构连接,一次压缩机构包括对称设置的一对光滑面圆柱滚子12,圆柱滚子12与减速机构输出轴通过键联接;二次压缩机构包括对称设置的一对装有交错排布的压料头23和成型孔22的压辊14,压辊14内部为空腔,成型孔22与空腔连通,压辊14通过键与减速机构输出轴联接;一次压缩机构设置在入料腔下方,二次压缩机构设置在一次压缩机构下方;输送出料机构包括螺旋输送机15,螺旋输送机15设置在压辊14内部的空腔内,两个压辊14内部的螺旋输送机15之间通过同步齿形带21联接,两个螺旋输送机旋转方向相反,旋向相反;箱体底部设有出料口18;所述的减速机构和增速齿轮组20通过齿轮箱与收割机飞轮连接。
减速机构通过齿轮箱输入端的V带轮与玉米收割机飞轮经V形带联接为系统输入动力,V带轮通过法兰螺栓1和键I2与齿轮箱输入轴相连,减速机构包括与齿轮箱连接的皮带减速器以及连接一次压缩机构和二次压缩机构的齿轮减速器,减速装置中设有惰轮7。齿轮箱分为增速齿轮组20与减速机构。通过齿轮箱输入端的V带轮与收割机飞轮经V形带联接为系统输入动力,V带轮通过法兰螺栓(轴向定位)和键(周向定位)与齿轮箱输入轴相连。减速机构为二级减速器,第一级为皮带减速,第二级为齿轮减速。减速齿轮与轴分别通过键与轴连接。减速装置中有传动齿轮,其中惰轮主要作用为传递动力的同时使得一次压缩机构与二次压缩机构旋转方向一致。
压辊14上成型孔(图3)分为三段,第一段:以渐开线为母线的旋转曲面,与压料头成2~3mm的间隙,成型孔与压料头分别如图3、4所示;第二段为圆锥孔,实现压块的进一步挤压压缩,使其在圆锥孔输送过程中变得更加致密;第三段为直孔,最终物料成型孔。最终成型的物料将以柱条状进入压辊腔内。
压辊14的旋转轴与圆柱滚子12的旋转轴之间通过同步齿形带13联接。
已被玉米收割机打断的玉米秸秆通过入料口10进入破碎腔内,扇刃轴11在高速旋转下将玉米秸秆进一步粉碎,为压缩成型做准备;一次压缩机构在减速机构的带动下将破碎成粉的物料进行初次压缩,二次压缩机构将初次压缩的物料进一步压缩,通过一个压辊上压料头(图4)与另一个压辊上成型孔(图3)的啮合运动将两压辊间的物料压入成型孔(图3)内,完成压缩。压缩后成条柱状进入压辊空腔内部,在螺旋输送机15的旋转运动下将物料已一定的长度挤断,同时将其输送至出料口18,完成制粒。
Claims (4)
1.一种小型秸秆颗粒机,其特征在于:包括设置在箱体内的入料机构、减速机构、压缩成型机构和输送出料机构,入料机构包括增速齿轮组(20)和带有扇刃的扇刃轴(11),扇刃轴(11)通过键与增速齿轮组(20)的输出轴联接,横贯入料口(10)下方的入料腔;压缩成型机构包括一次压缩机构和二次压缩机构,一次压缩机构和二次压缩机构通过减速机构连接,一次压缩机构包括对称设置的一对光滑面圆柱滚子(12),圆柱滚子(12)与减速机构输出轴通过键联接;二次压缩机构包括对称设置的一对装有交错排布的压料头(23)和成型孔(22)的压辊(14),压辊(14)内部为空腔,成型孔(22)与空腔连通,压辊(14)通过键与减速机构输出轴联接;一次压缩机构设置在入料腔下方,二次压缩机构设置在一次压缩机构下方;输送出料机构包括螺旋输送机(15),螺旋输送机(15)设置在压辊(14)内部的空腔内,两个压辊(14)内部的螺旋输送机(15)之间通过同步齿形带(21)联接,两个螺旋输送机旋转方向相反,旋向相反;箱体底部设有出料口(18);所述的减速机构和增速齿轮组(20)通过齿轮箱与收割机飞轮连接。
2.根据权利要求1所述的小型秸秆颗粒机,其特征在于:所述的压辊(14)上成型孔(22)分为三段,第一段:以渐开线为母线的旋转曲面,与压料头成2~3mm的间隙;第二段为圆锥孔;第三段为直孔。
3.根据权利要求1所述的小型秸秆颗粒机,其特征在于:所述的压辊(14)的旋转轴与圆柱滚子(12)的旋转轴之间通过同步齿形带(13)联接。
4.根据权利要求1或2或3所述的小型秸秆颗粒机,其特征在于:所述的减速机构通过齿轮箱输入端的V带轮与玉米收割机飞轮经V形带联接为系统输入动力,V带轮通过法兰螺栓(1)和键I(2)与齿轮箱输入轴相连,减速机构包括与齿轮箱连接的皮带减速器以及连接一次压缩机构和二次压缩机构的齿轮减速器,减速装置中设有惰轮(7)。
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