CN2222564Y - 圆锥球磨机 - Google Patents

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李成斌
李耀进
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Abstract

圆锥球磨机属于球机械，除由入料口1、筒体2、衬板5、出料口6、轴承9、电动机7、减速机8组成外，不同之处在于钢座4支承在所述的筒体2的直筒上，筒体2的直筒上距与锥体交接处100mm～400mm处连接一传动齿轮3，因而工序简单、造价低、减少扭力、重量轻、造价低、噪音小、节能、生产效率高，特别适合于冶金、建材、化工等行业。

Description

圆锥球磨机
本实用新型涉及一种球磨机，特别是一种圆锥球磨机。
目前，国内使用球磨机大多是圆柱筒形，而且采用的轴承为滑动轴承、内壁波形衬板，因而使这类球磨机粗大笨重，噪音大，耗能高，产量低。虽然现在国内出现了一种专利号为88219890.4，名称为圆锥球磨机的球磨机；但是该球磨机的处理量少，且筒体比较短，电耗亦比较大，且采用了水泥座做为基础，扭力亦比较大。
本实用新型的目的就是要提供一种重量轻，造价低、噪音小、节能、生产效率高，减少扭力的圆锥球磨机。
本实用新型的目的是这样实现的，圆锥球磨机由进料口1、筒体2、衬板5、出料口6、轴承9、电动机7、减速机8组成，其特征在于钢座4支承在所述的筒体2的直筒上，筒体2的直筒上距与锥体交接处100mm～400mm处连接一传动齿轮3。
本实用新型的衬板采用环沟波浪式衬板，且在齿轮3相对的筒体2内采用600mm的衬板，用螺栓螺母进行连接，这样既不影响齿轮的安装，亦阻止浆水影响工作效率，为增强进料、出料数量。轴承采用3003156型，且将筒体的长度及筒体直径加大，使生产效率得到明显的提高，提高了83％。
本实用新型与现在技术相比具有以下优点：
1.由于采用了钢底座4做为基础，省掉了水泥基础的工序，因而工序简单，造价低。
2.由于将传动齿轮安装在距直筒、锥筒交接处100mm～400mm处，因而减少阻力，降低电耗15％左右。
附图说明：
图为本实用新型的具体结构示意图：1.入料口 2.筒体 3.传动齿轮 4.钢底座 5.衬板6.出料口 7.电机 8.减速机 9.轴承 10.端盖
实施例：
入料口1采用钢板卷制而成，与轴承9相连，轴承9采用3003156型，以增大入料口的直径；与轴承9相连的入料口1与端盖10用螺栓、螺母相连，端盖10的大小与相对的筒体2相吻合，筒体采用直径为φ1300mm的钢板卷制而成，靠近入料口1端为直筒，靠近出料口6端为锥体；直筒与锥筒用焊接而成，衬板5采用环沟波浪形的，通过螺栓、螺母按装在筒体2上，且在传动齿轮3与筒体2之间的相接处，采用600mm的衬板5、衬板5内装有钢球，传动齿轮3采用直径为φ1700mm的圆筒，安装在距锥体300mm的直筒上，齿轮3与小齿轮连接，小齿轮与减速机子、电机7相连接，出料口6采用钢板卷制而成，与3113156轴承相连，以增加出料口6的大小，出料口6与端盖10、筒体2相连；轴承9、减速机8、电机7安装在钢底座4上。
使用时，将矿石从入料口1输入到筒体2内，然后接通电源，启动电机7，通过减速机4、轴承9带动筒体2以每分钟50转左右转动球磨机，球磨过程中，直径大的球位于筒体2的直筒部位，随着矿石在衬板5和球介质作用下，逐步被细，同时球自动分级，充分发挥各类球介质的作用，从而得到质量优良的产品，从出料口6排出。

Claims (4)

  1. 圆锥球磨机，由进料口1、筒体2、衬板5、出料口6、轴承9、电动机7、减速机8组成，其特征在于钢座4支承在所述的筒体2的直筒上，筒体2的直筒上距与锥体交接处100mm～400mm处连接一传动齿轮3。
  2. 2.根据权利要求1所述的圆锥球磨机，其特征在于所述的衬板采用环沟波浪式衬板。
  3. 3.根据权利要求1、2所述的圆锥球磨机，其特征在于所述的衬板5在传动齿轮3相对应的筒体2内采用600mm的衬板，并采用螺栓、螺母将衬板5固定连接在筒体上。
  4. 4.根据权利要求1所述的圆锥球磨机，其特征在于所述的轴承9采用3003156型。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102247917A (zh) * 2011-01-10 2011-11-23 朱海良 球磨机改进结构
CN104525320A (zh) * 2014-11-14 2015-04-22 常州市龙润机械有限公司 一种圆锥球磨机

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