CN210011296U - 一种新型橡胶过滤挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶机械制造技术领域，特别涉及一种新型橡胶过滤挤出机，其中包括机身，主电机、喂料装置和抽拉机头；机身内设有螺杆，所述螺杆的一端与减速机连接，主电机通过减速机带动螺杆转动；喂料装置包括相互连通的进料斗和喂料室，螺杆靠近减速机的一端与喂料室连通，远离减速机的一端与抽拉机头连通；抽拉机头上设有机头底板、机头压板和两个滑道板，两滑道板与机头底板、机头压板形成一个方形通道，抽拉板上至少设有两个通孔，通孔上安装有过滤网。本实用新型提供的一种新型橡胶过滤挤出机通过喂料装置强制喂料，无需再使用压片机；过滤机头采用抽拉机头，更换滤网快，更换的同时可进行过滤处理，提高生产效率。

Description

一种新型橡胶过滤挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械制造技术领域，特别涉及一种新型橡胶过滤挤出机。

背景技术

橡胶过滤挤出机是一种主要用于过滤橡胶产品中杂质的机械设备。其工作原理是橡胶送入进料口后，经过一根旋转的螺杆将橡胶沿螺旋面向前推进，再经过过滤网和一定形状的机头，然后橡胶按一定形状挤出，最终通过机头上的切割装置，完成工序。

目前过滤挤出机的过滤机头只有单个，橡胶材料进入过滤机头内经过过滤机头内的滤网过滤掉其中的杂质后被挤出，工作时间长了，由于橡胶材料容易受到污染和混入杂质，机头内的过滤网容易被杂质堵塞，失去过滤功能，因此需要频繁地换网，但目前的过滤机头均为锁紧型，换网时要将机头螺母用人手松开，取出蜂巢板清理巢孔和清理机头内的废胶，清理完成后才能重装滤网进行排料生产，整个换网过程费时费力，降低工作效率。

而且现有的过滤挤出机的喂料部分为压辊喂料，喂料口小，喂料前需将胶料在压片机上压成片状或卷曲成形才能进行喂料，因此现有的橡胶过滤挤出机存在着喂料效率不高且过滤机头的滤网更换时间长的问题，导致整体过滤挤出效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的现有的橡胶过滤挤出机存在着喂料效率不高且过滤机头的滤网更换时间长的问题，本实用新型提供的一种新型橡胶过滤挤出机，其中包括机身，主电机、喂料装置和抽拉机头；所述机身内设有螺杆，所述螺杆的一端与减速机连接，所述主电机通过减速机带动螺杆转动；

所述喂料装置包括相互连通的进料斗和喂料室，所述螺杆靠近减速机的一端与所述喂料室连通，远离减速机的一端与抽拉机头连通；喂料室内设有喂料转子，所述喂料转子由转轴和固定在转轴上的叶片构成，所述转轴和叶片内均设有水管，所述转轴的一端安装有水管接头，另一端通过链轮与喂料电机连接；

所述抽拉机头上设有机头底板和机头压板，所述机头底板和机头压板之间设有上下两个滑道板，两所述滑道板与机头底板、机头压板形成一个方形通道，通道内设有抽拉板，所述抽拉板上至少设有两个通孔，所述通孔上安装有过滤网；所述滑道板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与抽拉板连接。

在上述结构的基础上，进一步地，所述喂料室内还设有从动转子，所述从动转子与喂料转子通过转轴上固定的齿轮啮合连接。

在上述结构的基础上，进一步地，所述减速机为硬齿面减速机。

在上述结构的基础上，进一步地，所述机头压板上还安装有与抽拉机头相匹配的出片机头，所述出片机头为圆筒型出片机头或扁口型出片机头。

在上述结构的基础上，进一步地，所述圆筒型出片机头包括安装在机头压板上的固定座，所述固定座上固定有外口型和固定芯板，所述固定芯板上的两侧分别安装有分流体和内口型，所述内口型和外口型之间安装有钢丝或刀片，所述固定芯板设有若干个孔，分别与分流体、内口型、外口型所形成的胶料流道对应。

在上述结构的基础上，进一步地，所述扁口型出片机头由机头上部和机头下部组成，所述机头上部和机头下部之间形成加工流道，所述加工流道外部安装有口型板。

在上述结构的基础上，进一步地，所述机头压板和机头底板之间设有调整铜环、调整螺母和固定铜环；所述调整铜环安装在所述机头底板上，所述调整螺母与调整铜环之间通过螺纹连接，所述机头压板上安装有固定铜环。

本实用新型提供的一种新型橡胶过滤挤出机，通过喂料转子和从动转子相对转动，形成双碗式强制喂料方式，即利用叶片转动时将胶料强制压入螺杆内，无需在喂料前将胶料压成片状或卷曲成形，省去了压片机的购买和安装使用成本；通过在转轴和叶片内设置水管，可直接对水管进行通水从而对喂料室内的胶料进行冷却或加热；减速机为硬齿面减速电机，具有齿面硬度高，传动效率高，运转平稳，噪音低，使用寿命长、承载能力高，易于拆检和安装的优点；过滤机头采用抽拉机头，更换滤网快，更换滤网的同时可进行过滤处理，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型橡胶过滤挤出机的结构示意图；

图2为喂料室的结构示意图；

图3为抽拉机头结构示意图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为圆筒型出片机头的结构示意图；

图6为扁口型出片机头的结构示意图。

图7为调整铜环与调整螺母的安装示意图。

附图标记：

100机身 200主电机 210减速机

300喂料装置 301进料斗 302喂料室

310喂料转子 311转轴 312叶片

313水管 314水管接头 320从动转子

321齿轮 330喂料电机 331链轮

400抽拉机头 410机头底板 411调整铜环

412调整螺母 413插销 420机头压板

421固定铜环 422钢垫 423调整螺栓

430滑道板 431液压缸 440抽拉板

441通孔 510外口型 520固定座

530固定芯板 531内口型 532分流体

533胶料流道 610机头上部 620机头下部

630加工流道 640口型板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种新型橡胶过滤挤出机，其中包括机身100，主电机200、喂料装置300和抽拉机头400；所述机身100内设有螺杆，所述螺杆的一端与减速机210连接，所述主电机200通过减速机210带动螺杆转动；

所述喂料装置300包括相互连通的进料斗301和喂料室302，所述螺杆靠近减速机210的一端与所述喂料室302连通，远离减速机210的一端与抽拉机头400连通；所述喂料室302内设有喂料转子310，所述喂料转子310由转轴311和固定在转轴311上的叶片312构成，所述转轴311和叶片312内均设有水管313，所述转轴311的一端安装有水管接头314，另一端通过链轮331与喂料电机330连接。

所述抽拉机头400上设有机头底板410和机头压板420，所述机头底板410和机头压板420之间设有上下两个滑道板430，两所述滑道板430与机头底板410、机头压板420形成一个方形通道，通道内设有抽拉板440，所述抽拉板440上至少设有两个通孔441，所述通孔441上安装有过滤网；所述滑道板430上固定有液压缸431，所述液压缸431的活塞杆与抽拉板440连接。

具体实施时，如图1至图4所示，一种新型橡胶过滤挤出机，其中包括机身100，主电机200、喂料装置300和抽拉机头400；机身100内设有螺杆，螺杆的一端与减速机210连接，主电机200通过减速机210带动螺杆转动，螺杆将喂料装置300压入的胶料螺旋输送到抽拉机头400处进行过滤处理。

喂料装置300包括相互连通的进料斗301和喂料室302，进料斗301位于喂料室302的上方，螺杆靠近减速机210的一端与所述喂料室302连通，远离减速机210的一端与抽拉机头400连通；进料斗301的开口从上至下缩小，喂料室302内设有喂料转子310，喂料转子310由转轴311和焊接在转轴311上的叶片312构成，叶片312呈弯曲状，叶片312和转轴311的表面均经过镀硬铬处理，具有良好的抗锈防腐蚀能力，延长使用寿命，转轴311的两端由轴承支撑，其支撑处设有密封铜环，防止胶料泄露。

转轴311和叶片312内均设有水管313，水管313通过水管接头314与外界的水泵连接，在水管313里内注入冷水或热水，对喂料室302内的胶料进行冷却或加热；转轴311的一端安装有水管接头314，另一端通过链轮331与喂料电机330连接，喂料电机330通过传动带驱动链轮331进而带动喂料转子310转动，转动时，叶片312将胶料强制压入螺杆内，螺杆转动将胶料输送到抽拉机头400处进行过滤。

抽拉机头400上设有机头底板410和机头压板420，机头底板410和机头压板420之间设有上下两个滑道板430，两所述滑道板430与机头底板410、机头压板420形成一个方形通道，通道内设有抽拉板440，抽拉板440上设有两个通孔441，通孔441上安装有过滤网；液压缸431的底座固定在滑道板430上，液压缸431的活塞杆与抽拉板440连接，液压缸431通过活塞杆带动抽拉板440在通道内来回移动，更换滤网时，另一个滤网可以继续工作，所以两个滤网可以交替工作，提高生产效率。

较佳地，滑道板430上设有与抽拉板440宽度相匹配的滑槽，以便于抽拉板440在通道内更稳定地来回移动，避免因抽拉板440晃动而造成损坏。

本实用新型提供的一种新型橡胶过滤挤出机，通过将喂料转子强制喂料的方式，即利用叶片转动时将胶料强制压入螺杆内，无需在喂料前将胶料压成片状或卷曲成形，省去了压片机的购买和安装使用成本；通过在转轴和叶片内设置水管，可直接对水管进行通水从而对喂料室内的胶料进行冷却或加热；过滤机头采用抽拉机头，更换滤网快，提高生产效率。

优选地，所述喂料室302内还设有从动转子320，所述从动转子320与喂料转子310通过转轴311上固定的齿轮321啮合连接。

具体实施时，如图2所示，喂料室302内还设有从动转子320，从动转子320与喂料转子310通过转轴311上固定的齿轮321啮合连接，当喂料电机330通过链轮331带动喂料转子310转动，喂料转子310通过齿轮321的传动带动从动转子320往相反方向转动，形成双碗式强制喂料方式，即两根转轴311相对旋转，每根转轴311上焊接的叶片312将胶料强制压入螺杆内，再由螺杆转动将胶料输送到抽拉机头400处进行过滤。

优选地，所述减速机210为硬齿面减速机。

具体实施时，减速机210为硬齿面减速机，具体型号为ZLYJ等，硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高，传动效率高，运转平稳，噪音低；使用寿命长、承载能力高；易于拆检，易于安装。

优选地，所述机头压板420上还安装有与抽拉机头400相匹配的出片机头，所述出片机头为圆筒型出片机头或扁口型出片机头。

具体实施时，由于过滤机头采用的是抽拉机头400，更换滤网时，无需再将整个抽拉机头400拆下，只需通过液压缸431带动抽拉板440移动，更换滤网即可，所以机头压板420是固定的，因此可以在机头压板420上安装与抽拉机头400相匹配的出片机头，直接出片成型，无需再安装切胶装置或人工切片，降低人工成本；出片机头可为圆筒型出片机头或扁口型出片机头。

较佳地，所述圆筒型出片机头包括安装在机头压板420上的固定座520，所述固定座520上固定有外口型510和固定芯板530，所述固定芯板530上的两侧分别安装有分流体532和内口型531，所述内口型531和外口型510之间安装有钢丝或刀片，所述固定芯板530设有若干个孔，分别与分流体532、内口型531、外口型510所形成的胶料流道533对应。

具体实施时，如图5所示，圆筒型出片机头包括安装在机头压板420上的固定座520，固定座520上固定有外口型510和固定芯板530，固定芯板530上的两侧分别安装有分流体532和内口型531，内口型531和外口型510之间安装有钢丝或刀片，固定芯板530设有若干个孔，分别与分流体532、内口型531、外口型510所形成的胶料流道533对应，胶料经过分流体532进行分流从不同的孔挤入不同的胶料流道533，筒形状的胶料经过钢丝或刀片挤出割开形成平胶片。该圆筒型出片机头的外部可包裹一层加热冷却套，对该出片机头进行加热或冷却。

优选地，所述扁口型出片机头由机头上部610和机头下部620组成，所述机头上部610和机头下部620之间形成加工流道630，所述加工流道630外部安装有口型板640。

具体实施时，如图6所示，扁口型出片机头由机头上部610和机头下部620组成，机头上部610和机头下部620之间形成加工流道630，加工流道630外部安装有口型板640，胶料进入加工流道630后从口型板640处挤出直接成片状。该扁口型出片机头内部可通水冷却或蒸汽加热，也可以安装加热管对该出片机头进行电加热。

优选地，所述机头压板420和机头底板410之间设有调整铜环411、调整螺母412和固定铜环421；所述调整铜环411安装在所述机头底板410上，所述调整螺母412与调整铜环411之间通过螺纹连接，所述机头压板420上安装有固定铜环421。

具体实施时，如图4和图7所示，机头压板420和机头底板410之间设有调整铜环411、调整螺母412和固定铜环421；由于胶料的流动方向是从机头底板410至机头压板420，所以过滤胶料时，抽拉板440会有紧贴着机头压板420，这时抽拉板440与机头底板410就会存在一些间隙。通过将调整铜环411安装在机头底板410上，调整螺母412与调整铜环411之间通过螺纹连接，旋转调整螺母412可以使调整铜环411沿轴向方向发生移动，从而可以调整机头底板410和抽拉板440之间的间隙，即在过滤胶料时，将间隙调小避免胶料从间隙中漏出，在需要对抽拉板440进行移动时，将间隙调大，方便抽拉板440移动，减少磨损同时也起到保护机头底板410的作用。本领域技术人员也可以根据实际情况，调整至合适的间隙后不再调整，这个间隙既能减少抽拉时的磨损，也能避免胶料漏出。

滑道板430或抽拉板440可阻挡调整螺母412沿其轴向方向移动，即调整螺母412只能绕其轴线转动而无法沿其轴线方向上移动，而调整铜环411上固定有阻止调整铜环411上绕其轴线转动的插销413，使得调整铜环411只能沿其轴线方向上移动，因此只要通过转动调整螺母412便可以使调整铜环411沿轴向方向发生移动，从而达到调整间隙的目的。

通过在调整机头压板420上安装有固定铜环421，固定铜环421凸出机头压板420部分长度在1-5mm左右，优选2-3mm。过滤挤压胶料时，抽拉板440会有紧贴着固定铜环421而不是机头压板420，从而起到保护机头压板420的作用；当固定铜环421磨损至无法保护机头压板420时，可以选择更换新的固定铜环421。

但是更换固定铜环421的操作较为繁琐，且频繁更换固定铜环421费时费力，增加人工成本。

较佳地，固定铜环421与调整螺栓423连接，通过转动调整螺栓423可调节固定铜环421凸出机头压板420部分的长度，当固定铜环421凸出机头压板420的部分磨损至长度小于0.5mm时，可以转动调整螺栓423推动固定铜环421沿轴线方向移动，将固定铜环421凸出机头压板420的部分长度调至1-5mm左右。每当固定铜环421凸出机头压板420的部分磨损至长度小于0.5mm时，通过转动调整螺栓423推动固定铜环421沿轴线方向移动，调整固定铜环421凸出机头压板420的部分的长度，直至固定铜环421磨损至无法再通过转动调整螺栓423进行使用时，再更换新的固定铜环421。通过设置调整螺栓423可以减少更换固定铜环421的频率，节省人工。

由于固定铜环421的硬度较小，固定铜环421与调整螺栓423的连接处容易因受到较大的压力而发生变形。

较佳地，在固定铜环421与调整螺栓423之间放置一个与固定铜环421形状大小一致的钢垫422，钢垫422经过淬火处理，硬度较大，调整螺栓423通过作用在钢垫422上间接推动固定铜环421，避免固定铜环421与调整螺栓423的连接处容易发生变形。

尽管本文中较多的使用了诸如机身、喂料装置、主电机、减速电机、喂料转子，进料斗、喂料室、水管、转轴、叶片、齿轮、水管、水管接头、从动转子、抽拉机头、链轮、喂料电机、滑道板、机头底板、机头压板、通孔、液压缸、抽拉板、固定座、固定芯板、外口型、内口型、分流体、胶料流道，加工流道、机头下部、机头上部、口型板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于，包括机身(100)，主电机(200)、喂料装置(300)和抽拉机头(400)；所述机身(100)内设有螺杆，所述螺杆的一端与减速机(210)连接，所述主电机(200)通过减速机(210)带动螺杆转动；

所述喂料装置(300)包括相互连通的进料斗(301)和喂料室(302)，所述螺杆靠近减速机(210)的一端与所述喂料室(302)连通，远离减速机(210)的一端与抽拉机头(400)连通；所述喂料室(302)内设有喂料转子(310)，所述喂料转子(310)由转轴(311)和固定在转轴(311)上的叶片(312)构成，所述转轴(311)和叶片(312)内均设有水管(313)，所述转轴(311)的一端安装有水管接头(314)，另一端通过链轮(331)与喂料电机(330)连接；

所述抽拉机头(400)上设有机头底板(410)和机头压板(420)，所述机头底板(410)和机头压板(420)之间设有上下两个滑道板(430)，两所述滑道板(430)与机头底板(410)、机头压板(420)形成一个方形通道，通道内设有抽拉板(440)，所述抽拉板(440)上至少设有两个通孔(441)，所述通孔(441)上安装有过滤网；所述滑道板(430)上固定有液压缸(431)，所述液压缸(431)的活塞杆与抽拉板(440)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于：所述喂料室(302)内还设有从动转子(320)，所述从动转子(320)与喂料转子(310)通过转轴(311)上固定的齿轮(321)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于：所述减速机(210)为硬齿面减速机。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于：所述机头压板(420)上还安装有与抽拉机头(400)相匹配的出片机头，所述出片机头为圆筒型出片机头或扁口型出片机头。

5.根据权利要求4所述的一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于：所述圆筒型出片机头包括安装在机头压板(420)上的固定座(520)，所述固定座(520)上固定有外口型(510)和固定芯板(530)，所述固定芯板(530)上的两侧分别安装有分流体(532)和内口型(531)，所述内口型(531)和外口型(510)之间安装有钢丝或刀片，所述固定芯板(530)设有若干个孔，分别与分流体(532)、内口型(531)、外口型(510)所形成的胶料流道(533)对应。

6.根据权利要求4所述的一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于：所述扁口型出片机头由机头上部(610)和机头下部(620)组成，所述机头上部(610)和机头下部(620)之间形成加工流道(630)，所述加工流道(630)外部安装有口型板(640)。

7.根据权利要求1所述的一种新型橡胶过滤挤出机，其特征在于：所述机头压板(420)和机头底板(410)之间设有调整铜环(411)、调整螺母(412)和固定铜环(421)；所述调整铜环(411)安装在所述机头底板(410)上，所述调整螺母(412)与调整铜环(411)之间通过螺纹连接，所述机头压板(420)上安装有固定铜环(421)。

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