CN209478898U - 超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机，包括挤压系统，所述挤压系统包括加料段与行星段，所述加料段与行星段连通，所述加料段上方设置有进料口，所述加料段内部设置有推料螺杆，所述推料螺杆上设置有螺旋叶片，所述推料螺杆左侧连接中心螺杆，所述中心螺杆设置于行星段内，所述中心螺杆上设置有第一齿轮，所述中心螺杆周围设置有若干行星螺杆，所述行星螺杆上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，通过中心螺杆与行星螺杆转动，物料在相互啮合的螺旋齿作用下得到充分挤压、塑化。本实用新型使用方便，塑化效果好，提高工作效率。

Description

超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机

技术领域：

本实用新型涉及挤出设备领域，尤其涉及一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机。

背景技术：

挤出机属于塑料加工装备的一种，在进行原料的塑化处理时，挤出机是必须要用到的重要设备。通常，挤出机分为两大类，根据应用过程的不同，挤出机大致可以分为成型用挤出机、改性加工用挤出机、聚合反应型挤出机、大型造粒挤出机等不同用途挤出机。按照挤出机螺杆数量分，可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机等。

传统的挤出机大多工作效率低下，单纯的使用挤压装置将物料搅拌、挤压以及塑化，处理过后的物料不均匀，经常达不到需要的塑化标准，塑化不均匀，导致产品不合格，降低了生产率，影响生产进度。

发明内容：

本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机。本实用新型结构简单，使用方便，效果好，有效解决上述背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机，包括挤压系统，所述挤压系统包括加料段与行星段，所述加料段与行星段连通，所述加料段上方设置有进料口，所述进料口连接外部加料装置，所述加料段内部设置有推料螺杆，所述推料螺杆右端固定连接加料段，所述加料段外部设置有加料电机，所述加料电机与推料螺杆通过联轴器连接，所述推料螺杆上设置有螺旋叶片，所述推料螺杆左侧连接中心螺杆，所述中心螺杆设置于行星段内，所述中心螺杆上设置有第一齿轮，所述中心螺杆周围设置有若干行星螺杆，所述行星螺杆上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述行星段机筒左侧固定设置有止推环，所述止推环位于行星螺杆左侧，所述行星段机筒末端设置有出料口。

优选的，所述行星段内部的螺旋齿角度为45度。

优选的，所述行星螺杆设置有6～16个，所述各个行星螺杆之间的中心距离大于行星螺杆自身的直径。

优选的，所述相邻行星螺杆之间相互啮合且同向转动。

优选的，所述加料段与行星段连通处设置有隔热层。

本实用新型提出的一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机，其有益效果在于：本实用新型在使用时，加料装置通过进料口将物料送入挤出机，物料在推料螺杆作用下向左运动，随着物料不断增加，物料会通过被挤压进入行星段，通过设置行星段，物料进入后可得到充分挤压、塑化，最后从出料口流出。本实用新型使用方便，塑化效果好，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型行星挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型中心螺杆与行星螺杆结构示意图；

图3为本实用新型止推环结构示意图；

图中：挤压系统1、加料段2、行星段3、进料口4、加料装置5、推料螺杆6、加料电机7、联轴器8、螺旋叶片9、隔热层10、中心螺杆11、行星螺杆12、止推环13、出料口14、螺旋齿15、第一齿轮111和第二齿轮121。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机，包括挤压系统1，挤压系统1包括加料段2与行星段3，加料段2与行星段3连通，加料段2上方设置有进料口4，进料口4连接外部加料装置5，加料段2内部设置有推料螺杆6，推料螺杆6右端固定连接加料段2，加料段2外部设置有加料电机7，加料电机7与推料螺杆6通过联轴器8连接，推料螺杆6上设置有螺旋叶片9，推料螺杆6左侧连接中心螺杆11，中心螺杆11设置于行星段3内，中心螺杆11上设置有第一齿轮111，中心螺杆11周围设置有若干行星螺杆12，行星螺杆12上设置有第二齿轮121，第一齿轮111与第二齿轮121相互啮合，行星段3机筒左侧固定设置有止推环13，止推环13位于行星螺杆12左侧，行星段3机筒末端设置有出料口14。

行星螺杆12设置有6～16个，各个行星螺杆12之间的中心距离大于行星螺杆12自身的直径。

相邻行星螺杆(12)之间相互啮合且同向转动。

参照图1，为本实施方式中行星挤出机的结构示意图。行星挤出机主要包括挤出系统1，挤出系统1包括加料段2与行星段3。

本实用新型在使用时，加料装置5通过进料口4给加料段2提供物料，推料螺杆6在加料电机7作用下转动，不断将进入加料段筒体内的物料进行压缩，压缩后的物料会进入行星段3，物料进入行星段后，中心螺杆11转动，通过第一齿轮111和第二齿轮121的啮合，带动行星螺杆12的转动，使原料在相互啮合转动的螺旋齿15间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，行星螺杆12在转动过程中不断向前移动，通过止推环13的阻挡作用，物料逐渐被推向行星段3左侧，最终从出料口14被挤出。

推料螺杆6、中心螺杆11以及行星螺杆12采用合金钢制成，具有良好的耐磨性和高拉伸强度，提高使用寿命，保证挤出机的正常使用，提高工作效率。

此外，止推环13采用球墨铸铁制成，具有良好的耐磨性，韧性强。中心螺杆11在转动时带动行星螺杆12转动，使得行星螺杆12不断接触摩擦到止推环13，此时止推环13的耐磨性就很重要，保证了生产过程有效进行。

参照图2，本实施例中行星螺杆12设置有8个，可以提高工作效率，塑化效果更好，行星螺杆12之间的中心距离大于直径，可以防止在啮合转动时出现互相干涉的现象，保证了行星螺杆12之间可以正常转动，保证挤出机的正常使用，提高了工作效率。

实施例2：

如图所示，本实施例结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

行星段3内部的螺旋齿15角度为45度。

加料段2与行星段3连通处设置有隔热层10。

螺旋齿15的角度设置为45度，可以使得中心螺杆11在带动行星螺杆12转动时不断产生轴向力，使行星螺杆12可以不断向前移动，将挤压、塑化过后的物料不断输送出去，前端设置止推环13有效防护行星螺杆正常工作。

此外，加料段背部设置有水冷系统，通过设置水冷系统具有降温作用，物料在加料段2中不断被摩擦挤压，会提高温度，对于一些热敏原料容易被烧坏，设置水冷系统可以有效解决问题。行星段3设置有加热系统，通过设置加热系统可以更好地将物料进行挤压、塑化，温度设置为160-180度之间。

加料段2与行星段3连通处设置有隔热层10。通过设置隔热层10，可以有效将加料段2与行星段3温度分隔开来，隔绝彼此的温度，保证各自工作的稳定进行，避免发生温度传导，影响工作，严重的话还会导致机器损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种超强耐磨印刷基膜加工用行星挤出机，包括挤压系统(1)，其特征在于，所述挤压系统(1)包括加料段(2)与行星段(3)，所述加料段(2)与行星段(3)连通，所述加料段(2)上方设置有进料口(4)，所述进料口(4)连接外部加料装置(5)，所述加料段(2)内部设置有推料螺杆(6)，所述推料螺杆(6)右端固定连接加料段(2)，所述加料段(2)外部设置有加料电机(7)，所述加料电机(7)与推料螺杆(6)通过联轴器(8)连接，所述推料螺杆(6)上设置有螺旋叶片(9)，所述推料螺杆(6)左侧连接中心螺杆(11)，所述中心螺杆(11)设置于行星段(3)内，所述中心螺杆(11)上设置有第一齿轮(111)，所述中心螺杆(11)周围设置有若干行星螺杆(12)，所述行星螺杆(12)上设置有第二齿轮(121)，所述第一齿轮(111)与所述第二齿轮(121)相互啮合，所述行星段(3)机筒左侧固定设置有止推环(13)，所述止推环(13)位于行星螺杆(12)左侧，所述行星段(3)机筒末端设置有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的行星挤出机，其特征在于，所述行星段(3)内部的螺旋齿(15)角度为45度。

3.根据权利要求1所述的行星挤出机，其特征在于，所述行星螺杆(12)设置有6～16个，所述各个行星螺杆(12)之间的中心距离大于行星螺杆(12)自身的直径。

4.根据权利要求1所述的行星挤出机，其特征在于，所述相邻行星螺杆(12)之间相互啮合且同向转动。

5.根据权利要求1所述的行星挤出机，其特征在于，所述加料段(2)与行星段(3)连通处设置有隔热层(10)。