CN219686524U - 具备多螺杆结构稳定的行星挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,所述进料斗安装在熔融区的外壳A上,且外壳A与混合区的外壳B通过螺栓连接,所述外壳B通过螺栓与挤出区的外壳C连接,所述机箱内安装有电机,所述电机与主动轴连接,主动轴是由主动杆A、主螺杆和主动杆B组成,所述主动杆A安装在所述外壳A的熔融腔内。通过在行星挤出机的熔融区和挤出区的外壳A和外壳B上设置呈圆锥形结构的熔融腔和挤出腔,并在熔融腔和挤出腔内安装的主动杆A和主动杆B上设置呈收拢状螺旋安装的输料板A和输料板B,使物料在行星挤出机的熔融区内融化后,通过逐渐收拢的输料板A对物料进行加压,将物料中的空气及时排出,提高行星挤出机的熔融效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出设备技术领域,具体涉及具备多螺杆结构稳定的行星挤出机。
背景技术
螺杆挤出机属于塑料加工装备的一种。根据应用过程的不同,挤出机可以分为成型用挤出机、改性加工用挤出机、聚合反应型挤出机、大型造粒挤出机等不同用途挤出机。按照挤出机螺杆数量分,可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机等。进一步,双螺杆挤出机按照螺杆类型区分可以分为同向全啮合型双螺杆挤出机,全啮合型异向双螺杆挤出机、非啮合型同向双螺杆挤出机、锥形同向双螺杆挤出机、锥形异向双螺杆挤出机、非啮合型异向双螺杆挤出机等不同类型。多螺杆挤出机包括行星多螺杆挤出机和多螺杆挤出机。行星多螺杆挤出机通常是指全啮合型异向旋转行星挤出机,这类挤出机主要用于聚氯乙烯加工。主要特点是自洁性能好,温度控制精确,表面更新效率高。
授权公告号:CN215903921U的专利提出通过在熔融区设置若干个剪切螺杆,通过若干个剪切螺杆相互配合对物料进行剪切提高物料转化为熔融状态的效率,并实现对物料的初步混合,物料进入混合区后在中心螺杆和各个行星螺杆的作用下实现对物料的充分搅拌,提高挤出机对物料的混合效果。
但是上述专利中的,熔融区和挤出区上的熔料腔和挤出腔为直筒型结构,在对物料进行熔融和挤出过程中,不能及时对熔融的物料即将挤出的物料进行加压以提高行星挤出机的挤出效率。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供具备多螺杆结构稳定的行星挤出机。
本申请实施例提供的技术方案,具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,包括进料斗和机箱,所述进料斗安装在熔融区的外壳A上,且外壳A与混合区的外壳B通过螺栓连接,所述外壳B通过螺栓与挤出区的外壳C连接,所述机箱内安装有电机,所述电机与主动轴连接,主动轴是由主动杆A、主螺杆和主动杆B组成,所述主动杆A安装在所述外壳A的熔融腔内,所述主螺杆安装在所述外壳B内,所述外壳B内还安装有行星螺杆,所述行星螺杆通过连接杆A和连接杆B与所述外壳B上的连接槽A和连接槽B连接,所述主动杆B安装在所述外壳C内。
本实用新型中,所述连接槽A和所述连接槽B为环形结构槽,且所述连接槽A和所述连接槽B设置在所述外壳B上的混合腔内。
本实用新型中,所述连接杆A上设置有滑动块,滑动块卡接在所述连接槽A内。
本实用新型中,所述熔融腔为圆锥形结构。
本实用新型中,所述熔融腔内安装的所述主动杆A上安装有输料板A,输料板A呈螺旋状安装在所述主动杆A上。
本实用新型中,所述输料板A外侧与所述熔融腔腔壁连接,且所述输料板A呈收拢状螺旋结构,所述输料板A的螺旋间距逐渐缩小。
本实用新型中,挤出腔内安装有所述主动杆B,所述主动杆B上安装有输料板B,输料板B呈螺栓状安装在所述主动杆B上。
本实用新型中,所述挤出腔呈圆锥形结构,所述主动杆B上安装的所述输料板B呈收拢状螺旋结构,所述输料板B的螺旋间距逐渐缩小。
综上所述,本申请的有益效果:
一、熔融腔、挤出腔、输料板A和输料板B,通过在行星挤出机的熔融区和挤出区的外壳A和外壳B上设置呈圆锥形结构的熔融腔和挤出腔,并在熔融腔和挤出腔内安装的主动杆A和主动杆B上设置呈收拢状螺旋安装的输料板A和输料板B,使物料在行星挤出机的熔融区内融化后,通过逐渐收拢的输料板A对物料进行加压,将物料中的空气及时排出,提高行星挤出机的熔融效率,同时配合行星螺杆的转动,对物料进行充分的剪切、混合,并在挤出区同样设置逐渐收拢的输料板B,对物料再次进行加压挤出,提高行星挤出机对物料的挤出效率;
二、连接杆A、连接杆B、连接槽A和连接槽B,通过在外壳B上的混合腔内设置环形的连接槽A和连接槽B,并使设置在行星螺杆两端的连接杆A和连接杆B卡接在连接槽A和连接槽B内,使行星螺杆在围绕主螺杆旋转转动时,行星螺杆与连接槽A连接,提高行星挤出机的多螺杆结构的稳定性,防止行星螺杆移位和滑动,造成行星螺杆与主螺杆的齿轮不能啮合,影响行星挤出机对物料的剪切和混合。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型内部主螺杆与行星螺杆连接结构示意图;
图5为本实用新型混合区剖面结构示意图;
图6为图5中A处示意图;
图7为图5中B处示意图。
图中标号:进料斗-1、机箱-2、电机-2.1、熔融区-3、外壳A-3.1、熔融腔-3.2、输料板A-3.3、主动杆A-3.4、混合区-4、外壳B-4.1、连接槽A-4.11、连接槽B-4.12、主螺杆-4.2、行星螺杆-4.3、滑动块-4.31、连接杆B-4.32、连接卡齿A-4.4、连接卡齿B-4.5、挤出区-5、外壳C-5.1、挤出腔-5.2、输料板B-5.3、主送杆B-5.4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2和图3所示,具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,物料从进料斗1进入行星挤出机的机壳内,且进料斗1安装在熔融区3的外壳A3.1上,物料进入行星挤出机的外壳A3.1内的熔融腔3.2内后,机箱2内安装的电机2.1启动,带动电机2.1连接的主动轴旋转,主动轴上的主动杆A3.4和主螺杆4.2通过连接卡齿A4.4连接,且主螺杆4.2与主动杆B5.4通过连接卡齿B4.5连接,将主动轴拆分成为三个部分,便于行星挤出机的维修和更换,同时外壳A3.1与混合区4的外壳B4.1通过螺栓连接,使安装在外壳A3.1的熔融腔3.2的主动杆A3.4旋转后,推动熔化后的物料进入混合区4内的混合腔内,主螺杆4.2安装在外壳B4.1内,外壳B4.1内还安装有行星螺杆4.3,行星螺杆4.3通过连接杆A和连接杆B4.32与外壳B4.1上的连接槽A4.44和连接槽B4.12连接,通过主螺杆4.2和行星螺杆4.3的旋转剪切和挤压,使塑化后的物料均匀混合,提高强度,然后挤压进入挤出区5内的挤出腔5.2内,且挤出区5的外壳C5.1内安装有主动杆B5.4,主动杆B5.4上安装的螺旋状输料板B5.3将混合均匀的物料从挤出口挤出,提高行星挤出机的挤出效率。
如图3、图4所示,在行星挤出机对物料进行挤出过程中,熔融腔3.2和挤出腔5.2呈圆锥形结构,熔融腔3.2内安装的主动杆A3.4上安装有输料板A3.3,输料板A3.3呈螺旋状安装在主动杆A3.4上,输料板A3.3外侧与熔融腔3.2腔壁连接,且输料板A3.3呈收拢状螺旋结构,输料板A3.3的螺旋间距逐渐缩小,同时挤出腔5.2内安装有主动杆B5.4,主动杆B5.4上也安装有呈螺栓状输料板B5.3,主动杆B5.4上安装的输料板B5.4呈收拢状螺旋结构,且输料板B5.3的螺旋间距逐渐缩小;通过在行星挤出机的熔融区3和挤出区5的外壳A3.1和外壳B5.1上设置呈圆锥形结构的熔融腔3.2和挤出腔5.2,并在熔融腔3.2和挤出腔5.2内安装的主动杆A3.4和主动杆B5.4上设置呈收拢状螺旋安装的输料板A3.3和输料板B5.3,使物料在行星挤出机的熔融区3内融化后,通过逐渐收拢的输料板A3.3对物料进行加压,将物料中的空气及时排出,提高行星挤出机的熔融效率,同时配合行星螺杆4.3的转动,对物料进行充分的剪切、混合,并在挤出区5同样设置逐渐收拢的输料板B5.3,对物料再次进行加压挤出,提高行星挤出机对物料的挤出效率。
如图5、图6和图7所示,在行星挤出机对物料进行挤出过程中,混合区4上的外壳B4.1内设置有环形结构的连接槽A4.11和连接槽B4.12,且连接槽A4.11和连接槽B4.12设置在外壳B4.1上的混合腔内,连接杆A上设置有滑动块4.31,滑动块4.31卡接在连接槽A4.11内;通过在外壳B4.1上的混合腔内设置环形的连接槽A4.11和连接槽B4.12,并使设置在行星螺杆4.3两端的连接杆A和连接杆B4.32卡接在连接槽A4.11和连接槽B4.12内,使行星螺杆4.3在围绕主螺杆4.2旋转转动时,行星螺杆4.3与连接槽A4.11连接,提高行星挤出机的多螺杆结构的稳定性,防止对物料进行挤出过程中行星螺杆4.3移位和滑动,造成行星螺杆4.3与主螺杆4.2的齿轮不能啮合,影响行星挤出机对物料的剪切和混合。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,包括进料斗(1)和机箱(2),其特征是:所述进料斗(1)安装在熔融区(3)的外壳A(3.1)上,且所述外壳A(3.1)与混合区(4)的外壳B(4.1)通过螺栓连接,所述外壳B(4.1)通过螺栓与挤出区(5)的外壳C(5.1)连接,所述机箱(2)内安装有电机(2.1),所述电机(2.1)与主动轴连接,主动轴是由主动杆A(3.4)、主螺杆(4.2)和主动杆B(5.4)组成,所述主动杆A(3.4)安装在所述外壳A(3.1)的熔融腔(3.2)内,所述主螺杆(4.2)安装在所述外壳B(4.1)内,所述外壳B(4.1)内还安装有行星螺杆(4.3),所述行星螺杆(4.3)通过连接杆A和连接杆B(4.32)与所述外壳B(4.1)上的连接槽A(4.11)和连接槽B(4.12)连接,所述主动杆B(5.4)安装在所述外壳C(5.1)内。
2.根据权利要求1所述的具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,其特征是:所述连接槽A(4.11)和所述连接槽B(4.12)为环形结构槽,且所述连接槽A(4.11)和所述连接槽B(4.12)设置在所述外壳B(4.1)上的混合腔内。
3.根据权利要求1所述的具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,其特征是:所述连接杆A上设置有滑动块(4.31),滑动块(4.31)卡接在所述连接槽A(4.11)内。
4.根据权利要求1所述的具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,其特征是:所述熔融腔(3.2)内安装的所述主动杆A(3.4)上安装有输料板A(3.3),输料板A(3.3)呈螺旋状安装在所述主动杆A(3.4)上。
5.根据权利要求1所述的具备多螺杆结构稳定的行星挤出机,其特征是:挤出腔(5.2)内安装有所述主动杆B(5.4),所述主动杆B(5.4)上安装有输料板B(5.3),输料板B(5.3)呈螺栓状安装在所述主动杆B(5.4)上。
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