CN210733226U - 一种耐用的双螺杆挤出机筒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒本体，机筒本体由若干段加热圆筒端部连接形成，每个加热圆筒的侧壁设置有导热层和合金耐磨层，合金耐磨层内开设有螺旋式分布的加热安装通道，且每个加热圆筒沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的加热安装通道，每个加热安装通道内均安装有加热棒，每个加热圆筒围绕双螺杆分布有冷却水道，冷却水道包括螺旋式水道、及位于螺旋式水道外侧的轴向水道，加热圆筒在两端设置连接环边，连接环边内周向开设有周向水道，周向水道与轴向水道相通，且连接环边的圆形侧边上开设有均与周向水道相通的进液口和出液口，其技术方案要点为，降低挤出机器件因过热发生损坏几率以具备使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及塑料制造领域，特别涉及一种耐用的双螺杆挤出机筒体。
背景技术
螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。
螺杆挤出机根据螺杆个数分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，其中机筒内主要包括用于将物料挤压、剪切的螺杆，双螺杆挤出机中，机筒内包括一对螺杆，并且在机筒周围设置了加热装置，用于将挤压、剪切后的物料加热融化，便于后续的成型。由于机筒内螺杆与物料之间的挤压、剪切也会产生热量，这样配合加热装置加热后，使得挤出机器件过热发生损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用的双螺杆挤出机筒体，降低挤出机器件因过热发生损坏几率以具备使用寿命长的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒本体，其设置在双螺杆挤出机机头和喂料机构之间，双螺杆挤出机的双螺杆贯穿在所述机筒本体内，所述机筒本体由若干段加热圆筒端部连接形成，每个加热圆筒的侧壁沿轴心方向依次设置有导热层和合金耐磨层，所述合金耐磨层沿其周向开设有螺旋式分布的加热安装通道，且每个加热圆筒沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的加热安装通道，每个加热安装通道内均安装有加热棒，每个加热圆筒围绕所述双螺杆分布有冷却水道，所述冷却水道位于导热层内，所述冷却水道包括沿加热圆筒轴线方向旋转式分布设置的螺旋式水道、及位于螺旋式水道外侧平行于所述加热圆筒轴向的轴向水道，所述螺旋式水道环绕于相邻的加热安装通道之间位置，所述加热圆筒在两端向垂直于轴向的方向延伸形成连接环边，每两个所述加热圆筒之间的连接环边通过螺栓固定连接，并且连接环边内周向开设有周向水道，所述周向水道与轴向水道相通，并且连接环边的圆形侧边上开设有均与周向水道相通的进液口和出液口。
进一步优选为是：所述每个加热圆筒的侧壁上设有交替设置有两个加热安装通道，且两个加热安装通道的位置高度与孔径一致。
进一步优选为：所述加热圆筒的外壁上沿其轴向开设有若干与螺旋式水道相通用于加快冷却液流速的加速安装口，同时位于加热圆筒的尾端设置有用于降低冷却液流速的减速安装口。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过交互设置的螺旋式加热安装通道，能够保证加热均匀和加热效率，同时设置合金耐磨层能够提高使用寿命，并且导热层配合多梯次、多位置的冷却水道，能够极大地提高冷却效率，并且此申请筒体可以调节冷却液的流速，以进一步提高冷却效率。
附图说明
图1为实施例的正视图；
图2为实施例中图1的剖视图。
附图标记：1、加热圆筒；2、导热层；3、合金耐磨层；4、加热安装通道；5、冷却水道；51、螺旋式水道；52、轴向水道；6、连接环边；61、进液口；62、出液口；7、周向水道；8、加速安装口；9、减速安装口。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种耐用的双螺杆挤出机筒体，参照图1和图2所示，包括机筒本体，其设置在双螺杆挤出机机头和喂料机构之间，双螺杆挤出机的双螺杆贯穿在机筒本体内，机筒本体由若干段加热圆筒1端部连接形成，每个加热圆筒1的侧壁沿轴心方向依次设置有导热层2和合金耐磨层3。
合金耐磨层3沿其周向开设有螺旋式分布的加热安装通道4，安装通道位于合金耐磨层3内，且每个加热圆筒1沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的加热安装通道4，在此实施例中，加热安装通道 4设置为两个，且两个加热安装通道4的位置高度与孔径一致，每个加热安装通道4内均安装有加热棒。
每个加热圆筒1围绕双螺杆分布有冷却水道5，冷却水道5位于导热层2内，冷却水道5包括沿加热圆筒1轴线方向旋转式分布设置的螺旋式水道51、及位于螺旋式水道51外侧平行于加热圆筒1轴向的轴向水道52，螺旋式水道51环绕于相邻的加热安装通道4之间位置，加热圆筒1在两端向垂直于轴向的方向延伸形成连接环边6，每两个加热圆筒1之间的连接环边6通过螺栓固定连接。
连接环边6内周向开设有周向水道7，周向水道7与轴向水道52 相通，并且连接环边6的圆形侧边上开设有均与周向水道7相通的进液口61和出液口62；加热圆筒1的外壁上沿其轴向开设有若干与螺旋式水道51相通用于加快冷却液流速的加速安装口8，同时位于加热圆筒1的尾端设置有用于降低冷却液流速的减速安装口9。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (3)
1.一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括机筒本体，其设置在双螺杆挤出机机头和喂料机构之间，双螺杆挤出机的双螺杆贯穿在所述机筒本体内，其特征是：所述机筒本体由若干段加热圆筒(1)端部连接形成，每个加热圆筒(1)的侧壁沿轴心方向依次设置有导热层(2)和合金耐磨层(3)，所述合金耐磨层(3)沿其周向开设有螺旋式分布的加热安装通道(4)，且每个加热圆筒(1)沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的加热安装通道(4)，每个加热安装通道(4)内均安装有加热棒，每个加热圆筒(1)围绕所述双螺杆分布有冷却水道(5)，所述冷却水道(5)位于导热层(2)内，所述冷却水道(5)包括沿加热圆筒(1)轴线方向旋转式分布设置的螺旋式水道(51)、及位于螺旋式水道(51)外侧平行于所述加热圆筒(1)轴向的轴向水道(52)，所述螺旋式水道(51)环绕于相邻的加热安装通道(4)之间位置，所述加热圆筒(1)在两端向垂直于轴向的方向延伸形成连接环边(6)，每两个所述加热圆筒(1)之间的连接环边(6)通过螺栓固定连接，并且连接环边(6)内周向开设有周向水道(7)，所述周向水道(7)与轴向水道(52)相通，并且连接环边(6)的圆形侧边上开设有均与周向水道(7)相通的进液口(61)和出液口(62)。
2.根据权利要求1所述的一种耐用的双螺杆挤出机筒体，其特征是：所述每个加热圆筒(1)的侧壁上设有交替设置有两个加热安装通道(4)，且两个加热安装通道(4)的位置高度与孔径一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐用的双螺杆挤出机筒体，其特征是：所述加热圆筒(1)的外壁上沿其轴向开设有若干与螺旋式水道(51)相通用于加快冷却液流速的加速安装口(8)，同时位于加热圆筒(1)的尾端设置有用于降低冷却液流速的减速安装口(9)。
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| CN201921424610.9U CN210733226U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种耐用的双螺杆挤出机筒体 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210733226U (zh) |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921424610.9U patent/CN210733226U/zh active Active
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