CN111055468A - 一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，包括芯模组件，沿前后方向延伸；分流组件，包括分流锥和分流环，分流锥、分流环以及芯模组件自前至后依次同轴固定连接；口模组件，同轴固定套设在芯模组件和分流组件的外侧，口模组件具有物料入和，口模组件与分流锥之间设有分流流道，口模组件与芯模组件之间设有挤出流道，分流环具有多个贯通该分流环的分流孔，物料入口、分流流道、多个分流孔以及挤出流道依次相连通，多个分流孔沿圆周方向阵列布置在分流环上，各个分流孔的延伸方向与前后方向成角度偏转布置。有效避免分流线的产生，最终使得制品的表面质量得以提高。

Description

一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具

技术领域

本发明涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于塑料挤出机的挤出模具。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，是世界上产量最大的塑料产品之一，应用领域广泛。PVC管材多用于流体输送，如供水管、排水管等。传统的PVC管材通常利用塑料挤出机来生产，塑料挤出机通常包括挤出机筒、挤出螺杆、挤出模具、主电机以及喂料装置，挤出机筒上设有喂料口，喂料装置安装于喂料口上且用于向喂料口内喂入PVC塑料颗粒，挤出螺杆安装于挤出机筒内且由主电机驱动其高速转动，挤出模具安装于挤出机筒的出料口上，利用挤出螺杆与挤出机筒内壁之间的剪切热，对喂入的塑料颗粒进行塑化熔融，使之成为熔体物料，再通过挤出模具挤出管状料胚。

挤出模具通常包括芯模、分流锥、分流环以及口模，芯模为沿一直线方向延伸的棒状体，所述的直线方向一般为物料的挤出方向，分流锥、分流环以及芯模依次同轴相固定连接且共同套设在芯模的内侧，口模具有物料进口，口模与分流锥之间设有分流流道，口模与芯模之间设有挤出流道，分流环通常设有多个分流孔，物料入口、分流流道、多个分流孔以及挤出流道依次相连通，从而物料经分流锥分流后，经过分流孔再次分流，接着进入挤出流道内压缩，最终挤出管状料胚。

由于传统的分流环，其上的分流孔通常为直线式结构，物料经分流孔分流迅速流入挤出流道内，由于物料的流速较快，在经挤出流道进行压缩时，物料来不及被压实就被挤出，由于物料压缩的不够充实，容易产生分流线，最终形成的制品表面质量不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够避免产生分流线、制品表面质量更高的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，包括：

芯模组件，沿前后方向延伸；

分流组件，包括分流锥和分流环，所述的分流锥、分流环以及芯模组件自前至后依次同轴固定连接；

口模组件，同轴固定套设在芯模组件和分流组件的外侧，所述的口模组件具有物料入口，所述的口模组件与分流锥之间设有分流流道，所述的口模组件与芯模组件之间设有挤出流道，所述的分流环具有多个贯通该分流环的分流孔，所述的物料入口、分流流道、多个分流孔以及挤出流道依次相连通；

多个所述的分流孔沿圆周方向阵列布置在分流环上，各个所述分流孔的延伸方向与前后方向成角度偏转设置。

上述技术方案中，优选的，所述的分流环包括内环体、外环体以及多个分流筋，所述的内环体同轴套设在外环体的内侧，多个所述的分流筋连接在内环体与外环体之间且沿圆周方向阵列布置，相邻两个所述的分流筋之间形成分流孔，各个所述分流筋的延伸方向与分流环的径向方向之间成α角设置。

上述技术方案中，优选的，所述的α角为5°-10°。

上述技术方案中，优选的，各个所述的分流筋沿前后方向倾斜，且与分流环的端面之间成β角设置。

上述技术方案中，优选的，所述的β角为5°-10°。

上述技术方案中，优选的，所述的芯模组件包括芯棒和至少一个冷却套筒，所述的芯棒内部设有沿前后方向延伸的空腔，至少一个所述的冷却套筒同轴设置在空腔内且与腔壁导热接触，所述的冷却套筒内部设有沿圆周方向布置的流体管路，所述的冷却套筒上设有连通流体管路的进口和出口。

上述技术方案中，优选的，所述的冷却套筒具有多个，多个所述的冷却套筒沿前后方向等间距布置。

上述技术方案中，优选的，所述的冷却套筒为哈夫式结构，其包括相互抱合的上半筒体和下半筒体，所述的上半筒体与下半筒体内部均设有流体管路，上半筒体内的流体管路与下半筒体内的流体管路相互独立设置。

上述技术方案中，优选的，所述的上半筒体与下半筒体内均设有电加热线圈。

上述技术方案中，优选的，所述的口模组件包括自前至后方向依次同轴固定连接的尾模套、调节环以及口模，所述的分流环固定连接在尾模套和调节环之间，所述的尾模套与分流锥之间形成分流流道，所述的调节环与芯棒之间、口模与芯棒之间共同形成挤出流道。

本发明通过将多个分流孔沿圆周方向阵列布置在分流环上，各个分流孔的延伸方向与前后方向成角度偏转设置，从而经分流锥分流后的物料在经过分流孔再次分流后，物料的流向得以偏转角度，物料沿着挤出的方向进行旋转，物料的流速放缓，从而进入挤出流道内的物料得以累积增多，物料在经挤出流道压缩时，能够压得更充实，有效避免分流线的产生，最终使得制品的表面质量得以提高。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图；

图2是本发明的冷却套筒的剖面示意图；

图3是本发明的冷却套筒的侧视示意图；

图4是本发明的分流环的侧视示意图；

图5是图4中沿A-A线的剖面示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

其中：1、芯模组件；11、芯棒；111、空腔；12、冷却套筒；121、流体管路；122、进口；123、出口；124、上半筒体；125、下半筒体；126、电加热线圈；

2、分流组件；21、分流锥；22、分流环；221、内环体；222、外环体；223、分流筋；224、分流孔；

3、口模组件；31、尾模套；311、物料入口；32、调节环；33、口模；

41、分流流道；

42、挤出流道。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上、下、前、后、左、右位置关系分别与图1-图5中所示的各个位置关系相对应。

如图1所示，本案的带有偏转分流孔的挤出模具包括芯模组件1、分流组件2以及口模组件3。芯模组件1包括芯棒11，芯棒11沿前后方向延伸。分流组件2包括分流锥21和分流环22，分流锥21、分流环22以及芯模组件1自前至后依次同轴固定连接。口模组件3同轴固定套设在芯模组件1和分流组件2的外侧，口模组件3具有物料入口311，口模组件3与分流锥21之间设有分流流道41，口模组件3与芯模组件1之间设有挤出流道42，分流环22具有多个贯通该分流环22的分流孔224，物料入口311、分流流道41、多个分流孔224以及挤出流道42依次相连通。具体的，口模组件3包括自前至后方向依次同轴固定连接的尾模套31、调节环32以及口模33，分流环22固定连接在尾模套31和调节环32之间，尾模套31与分流锥21之间形成分流流道41，调节环与芯棒11之间、口模33与芯棒11之间共同形成挤出流道42。本例中，将口模组件、芯模组件均设计成分体式结构，与现有技术中采用一体式结构的口模和芯模而言，其安装起来更加便捷。

如图2-图3所示，为了给挤出模具内部进行加热或冷却，维持物料的熔融温度，并确保物料不至于过热分解，芯模组件1包括冷却套筒12，芯棒11内部设有沿前后方向延伸的空腔111，冷却套筒12同轴设置在空腔111内且与腔壁导热接触，冷却套筒12内部设有沿圆周方向布置的流体管路121，冷却套筒12上设有连通流体管路121的进口122和出口123。可向流体管路内通入冷却水/冷却油。具体的，冷却套筒12具有多个，多个冷却套筒12沿前后方向等间距布置。各个冷却套筒12为哈夫式结构，其包括相互抱合的上半筒体124和下半筒体125，上半筒体124与下半筒体125内部均设有流体管路121，上半筒体124内的流体管路121与下半筒体125内的流体管路121相互独立设置。上半筒体124与下半筒体125内均设有电加热线圈126。通过电加热线圈126加热冷却套筒12，利用流体管路中的水/油作为导热介质，从而给挤出模具内的物料进行加热；电加热线圈断电后，可将流体管路中的水/油经出口导出，通过进口导入冷冻水或冷却油等，来给挤出模具进行冷却，确保挤出模具不至于温度过高，物料不易受到高温分解。当然，在其他实施例中，冷却套筒的个数不限于设计成多个，也可仅有一个，并且冷却套筒的结构不限于采用哈夫式的抱合结构，也可设计成一个整体的筒体结构。

如图4-图6所示，分流环22包括内环体221、外环体222以及多个分流筋223，内环体221同轴套设在外环体222的内侧，多个分流筋223连接在内环体221与外环体222之间且沿圆周方向阵列布置，相邻两个分流筋223之间形成分流孔224，各个所述分流筋223的延伸方向与分流环22的径向方向之间成α角设置。各个分流筋223沿前后方向倾斜，且与分流环22的端面之间成β角设置。相邻两个分流筋其中一个分流筋自前至后倾斜，另一个分流筋自后至前倾斜。其中，α角为5°-10°，β角为5°-10°。如此，多个分流孔224沿圆周方向阵列布置在分流环22上，各个所述分流孔224的延伸方向与前后方向成一定角度偏转设置。再结合图1所示，经分流锥21分流后的物料在经过分流孔224再次分流后，物料的流向得以偏转一定角度，物料沿着挤出的方向进行旋转，物料的流速放缓，从而进入挤出流道42内的物料得以累积增多，物料在经挤出流道42压缩时，能够压得更充实，有效避免分流线的产生，最终使得制品的表面质量得以提高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，包括：

芯模组件（1），沿前后方向延伸；

分流组件（2），包括分流锥（21）和分流环（22），所述的分流锥（21）、分流环（22）以及芯模组件（1）自前至后依次同轴固定连接；

口模组件（3），同轴固定套设在芯模组件（1）和分流组件（2）的外侧，所述的口模组件（3）具有物料入口（311），所述的口模组件（3）与分流锥（21）之间设有分流流道（41），所述的口模组件（3）与芯模组件（1）之间设有挤出流道（42），所述的分流环（22）具有多个贯通该分流环（22）的分流孔（224），所述的物料入口（311）、分流流道（41）、多个分流孔（224）以及挤出流道（42）依次相连通；其特征在于，

多个所述的分流孔（224）沿圆周方向阵列布置在分流环（22）上，各个所述分流孔（224）的延伸方向与前后方向成角度偏转设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的分流环（22）包括内环体（221）、外环体（222）以及多个分流筋（223），所述的内环体（221）同轴套设在外环体（222）的内侧，多个所述的分流筋（223）连接在内环体（221）与外环体（222）之间且沿圆周方向阵列布置，相邻两个所述的分流筋（223）之间形成分流孔（224），各个所述分流筋（223）的延伸方向与分流环（22）的径向方向之间成α角设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的α角为5°-10°。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：各个所述的分流筋（223）沿前后方向倾斜，且与分流环（22）的端面之间成β角设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的β角为5°-10°。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的芯模组件（1）包括芯棒（11）和至少一个冷却套筒（12），所述的芯棒（11）内部设有沿前后方向延伸的空腔（111），至少一个所述的冷却套筒（12）同轴设置在空腔（111）内且与腔壁导热接触，所述的冷却套筒（12）内部设有沿圆周方向布置的流体管路（121），所述的冷却套筒（12）上设有连通流体管路（121）的进口（122）和出口（123）。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的冷却套筒（12）具有多个，多个所述的冷却套筒（12）沿前后方向等间距布置。

8.根据权利要求6所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的冷却套筒（12）为哈夫式结构，其包括相互抱合的上半筒体（124）和下半筒体（125），所述的上半筒体（124）与下半筒体（125）内部均设有流体管路（121），上半筒体（124）内的流体管路（121）与下半筒体（125）内的流体管路（121）相互独立设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的上半筒体（124）与下半筒体（125）内均设有电加热线圈（126）。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的带有偏转分流孔的挤出模具，其特征在于：所述的口模组件（3）包括自前至后方向依次同轴固定连接的尾模套（31）、调节环（32）以及口模（33），所述的分流环（22）固定连接在尾模套（31）和调节环（32）之间，所述的尾模套（31）与分流锥（21）之间形成分流流道（41），所述的调节环与芯棒（11）之间、口模（33）与芯棒（11）之间共同形成挤出流道（42）。

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